孔加工时表面粗糙度如何排除

1. 钳工加工孔时，能达到几级精度和多大表面粗糙度

在不考虑型位公差的情况下，精度等级和粗糙度主要看刀具了
一般用铰刀可以做到7级精度，3花面

2. 加工内孔75怎么能达到表面粗糙度0.2

有几种方法可以达到你的要求。
1.上内圆磨
2.内孔珩磨
3.上光整加工机。
4.研磨
希望我的回答对你有帮助。

3. 内孔怎样加工才达到光洁度的要求

【1】如果要求不高，车床就可以达到，如果要求比较高。可以用磨车磨。
【2】光洁度：光洁度是几十年前的老标准的称法，现在叫表面粗糙度。 光切显微镜是一种专用测量粗糙度的设备。

4. 比较五种以上的孔加工方法的加工经济精度及表面粗糙度。

钻，抄扩比较低。铣次之，绞镗较高。但也不一定，还跟你所使用的车床所能达到的精度有关。加工精度和表面粗糙度不是同一概念，有时表面粗糙度很高，但精度不一定很高。另外还跟加工工艺有很大的关系，不是简单的几句话就能说清楚的。

5. 数控铣床（加工中心）孔系加工表面粗糙度

简单...查阅复国家机械工制业部编写的《金属切削手册》不就解决啦...那里面已标注加工各种料件所使用什么材料的刀具以及加工时它们的转速、进给量、背吃刀量、切削用量等等很详细的...车间里一般都有 谢谢采纳

6. 孔径很小时如何加工得到高的表面粗糙度

1.刀具材质选好一些的
2.最好采用
铰刀
3.
排屑
要顺畅,如果
盲孔
考虑啄式钻孔
4.冷缺效果要好
5.转速与进行比率正确,最好采用高转速.

7. 表面粗糙度中什么叫不去除材料,什么叫去除材料

不去除材料为铸、锻、冲压变形、热轧、冷轧、粉末冶金；去材料为车、铣、钻、磨、剪切、抛光、腐蚀、电火花、气割等。

工件在加工、运输、存放等过程中，表面往往带有氧化皮、铁锈制模残留的型砂、焊渣、尘土以及油和其他污物。要涂层能牢固地附着在工件表面上，在涂装前就必须对工件表面进行清理。

否则，不仅影响涂层与金属的结合力和抗腐蚀性能，而且还会使基体金属在即使有涂层防护下也能继续腐蚀，使涂层剥落，影响工件的机械性能和使用寿命。因此工件涂漆前的表面处理是获得质量优良的防护层，延长产品使用寿命的重要保证和措施。

(7)孔加工时表面粗糙度如何排除扩展阅读：

表面粗糙度对零件使用情况有很大影响。一般说来，表面粗糙度数值小，会提高配合质量，减少磨损，延长零件使用寿命，但零件的加工费用会增加。因此，要正确、合理地选用表面粗糙度数值。 在设计零件时，表面粗糙度数值的选择，是根据零件在机器中的作用决定的。

总的原则是在保证满足技术要求的前提下，选用较大的表面粗糙度数值。具体选择时，可以参考下述原则：

（1）工作表面比非工作表面的粗糙度数值小。

（2）摩擦表面比不摩擦表面的粗糙度数值小。摩擦表面的摩擦速度越高，所受的单位压力越大，则应越高；滚动磨擦表面比滑动磨擦表面要求粗糙度数值小。

（3）对间隙配合，配合间隙越小，粗糙度数值应越小；对过盈配合，为保证连接强度的牢固可靠，载荷越大，要求粗糙度数值越小。一般情况间隙配合比过盈配合粗糙度数值要小。

（4）配合表面的粗糙度应与其尺寸精度要求相当。配合性质相同时，零件尺寸越小，则应粗糙度数值越小；同一精度等级，小尺寸比大尺寸要粗糙度数值小，轴比孔要粗糙度数值小（特别是IT8～IT5的精度）。

（5）受周期性载荷的表面及可能会发生应力集中的内圆角、凹稽处粗糙度数值应较小。

8. 加工细孔表面粗糙度怎么样可以加工到0.02

这样高的要求确实不好达到，线切割都难，用激光试试。

9. 表面粗糙度 不去除材料怎么理解

不去除材料是指保持材料的表面原状，象冲孔就是去除表面材料了，需要标注去除表面材料的表面粗糙度符号的

10. 大外圆内孔加工，表面粗糙度要求高！！！

坯料可是316L的钢管呀，至于内孔粗糙度么，精加工后可以在打磨一遍，在床子上用砂纸打磨。