FANUC钻工机适合加工什么零件

❶ 钻攻机是可以用来加工什么样的工件

依速力钻攻机厂家为您解答：钻攻机可以批量加工铜铝小件的工件，加工效率和精度都能达到不错的效果。

❷ 普通机床能加工什么零件

哥们，这个问题太广了吧。
常用机床的主要用途
车床 主要用于加工各种回转表面和回转体的端面。如车削内外圆柱面、圆锥面、环槽及成形回转表面，车削端面及各种常用的螺纹，配有工艺装备还可加工各种特形面。在车床上还能做钻孔、扩孔、铰孔、滚花等工作。
铣床 一种用途广泛的机床，在铣床上可以加工平面（水平面、垂直面）、沟槽（键槽、T形槽、燕尾槽等）、分齿零件（齿轮、花键轴、链轮乖、螺旋形表面（螺纹、螺旋槽）及各种曲面。此外，还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等。铣床在工作时，工件装在工作台上或分度头等附件上，铣刀旋转为主运动，辅以工作台或铣头的进给运动，工件即可获得所需的加工表面。由于是多刀断续切削，因而铣床的生产率较高。
刨床
插床 主要用于加工各种平面（如水平面、垂直面和斜面及各种沟槽，如T形槽、燕尾槽、V形槽等）、直线成型表面。如果配有仿形装置，还可加工空间曲面，如汽轮机叶轮，螺旋槽等。这类机床的刀具结构简单，回程时不切削，故生产率较低，一般用于单件小批量生产。
镗床 适用于机械加工车间对单件或小批量生产的零件进行平面铣削和孔系加工，主轴箱端部设计有平旋盘径向刀架，能精确镗削尺寸较大的孔和平面。此外还可进行钻、铰孔及螺纹加工。
磨床 用磨料磨具（砂轮、砂带、油石或研磨料等）作为工具对工件表面进行切削加工的机床，统称为磨床。磨床可加工各种表面，如内外圆柱面和圆锥面、平面、齿轮齿廊面、螺旋面及各种成型面等，还可以刃磨刀具和进行切断等，工艺范围十分广泛。由于磨削加工容易得到高的加工精度和好的表面质量，所以磨床主要应用于零件精加工，尤其是淬硬钢件和高硬度特殊材料的精加工。
钻床 具有广泛用途的通用性机床，可对零件进行钻孔、扩孔、铰孔、锪平面和攻螺纹等加工。在摇臂钻床上配有工艺装备时，还可以进行镗孔；在台钻上配上万能工作台（MDT-180型），还可铣键槽。

❸ 数控机床能加工什么零部件

简单的说，常见的数控有
1.数控车床：加工回转类的零件
2.加工中心：多种异形件，专只要机属床好，什么都能加工
3.线切割：切割板状类零件的外形较多
4.电火花：电腐蚀出零件的型腔和外形等异性零件
5.复合机床：较为复杂，不说了
…………
……
数控的机床有很多，而且数控的发展这几年又很快，需要自己不断地学习与交流，有机会我们多探讨探讨

❹ 钻扩铰工艺路线适合加工什么样的零件

适用于需要用销子定位的零件。

❺ 数控机床最适合加工哪些零件

各种零件都可以，数控车床，数控铣床，数控磨床，数控镗铣加工中心。数控车削加工中心，轴类零件，盘类零件，箱体零件，套类零件，偏心零件，通用件，标准件！！

❻ 工业机器人可以加工什么零件

机器人可加工的零件多了，比如汽车上的SMC零部件加工，钻孔，切割，打磨，抛光等等，也可以加工铝基板、铜基板，金属类钛合金、铝板、不锈钢、铝合金等等！

❼ 工业机器人可以加工什么零件

塑料工业是最为动态贯穿所有工业领域的行业之一，几乎所有塑料加工的应用途径都需要用到机器人技术。通过机器人的大量使用，车间的操作人员能处理一些包括机器监视和控制这样一些更值得做的任务。机器人可使工艺流程更加精确和效率更高，同时机器人本身也变得更加准确和有效率，这些都有利于企业实现增效节能，增效节能是提高企业总体效率的重要因素。
人们在探索新技术，将复合材料与玻璃纤维、布和金属等结合起来，获得刚性、冲击强度和抗老化性能都类似于金属的材料时，为了生产这样的零件，要求使用纤维、金属和埋入纺织品进行加工，还要求具备可控手段使塑料零件在若干个工序之间移动，这些工序涉及到冲压机、成型机及二次成型等。由于整个过程中零件必须精确定位，所以只有使用六自由度的机器人才能满足这些要求。因此，在开发设计精简和环境友好型产品领域，六自由度机器人扮演着关键角色。
而在注塑成型加工环节中，机器人被用于执行诸如部件取出和高公差地放入嵌件的操作，还有诸如质量控制、装配、去毛刺、粘合和密封剂的分散、激光切割、贴标签、包装、码垛、印刷等下游应用。而使用机器人的优点在与当下一个部件被注塑成型机生产时，可通过进行后处理操作来节省时间。在吹塑模塑应用中，机器人执行的工序包括吹塑部件的处理和用刀或者装有燃油箱的刳刨工具来去毛边，并进行贴标签&质量控制工作。除了被用于热成型工艺中通过使用激光来印刷和切割部件外，机器人也被用于操作喷水器和控制机械靠模铣刀。
不仅如此，工业专家相信塑料工业当前已经达到了一个不采用合适的机器人操作就不能被处理的阶段。有某些应用像模内标签、装饰和PET、复杂的嵌入件应用不能简单地运行手动方式。没有自动化技术的话，在高劳动力成本国家的塑料市场将会明显的小一些。因此，在过去的数年中自动化市场已经并且正在不断增大，这是一个机器人使用不断增加以使模具制造者保持竞争力的信号。
机器人是提高效率的工具，这是生态友好生产和持续发展的核心问题。在生产过程的任何一个方面，无论是注塑成型、吹塑成型、挤压成型或是在切割和喷漆等下游工艺的应用上，机器人自动化在提高能源效率方面都能够发挥它们的作用。因此，无论是优化周期，节省原材料，减少废次品，还是生产重量更轻的产品等方面，生产塑料制品的每个工艺步骤都可以节省能源，堪称真正的绿色思想。
工业机器人大举进攻“中国制造”
我国机器人产业联盟发布数据显示，2013年共有3.7万台工业机器人在我国市场上销售，是2012年的近3倍。我国不仅已成为世界上最大的机器人市场，也是成长最快的市场。
在珠三角地区的广州，政府预计2020年全市80%以上的制造业企业应用工业机器人及智能装备。在有“世界工厂”之称的东莞，由政府组织的抽样调查显示，近五年来该市共有66%的企业投入资金开展了“机器换人”工作，92%的企业表示未来两年将继续加大投入或准备开展相关工作。
近年来，我国劳动力市场发生改变，招工难、人力成本上升以及企业对年轻一代员工管理难度不断加大。另一方面，我国制造业成本也一直在上涨。因此，很多企业将“机器换人”视为降低生产成本的出路。在东莞已经开展“机器换人”的企业中，统计显示有一半企业表示节省生产人员10%以上，20%的企业节省生产人员30%以上。
但对很多中小企业而言，普及使用工业机器人也面临一大挑战：巨大的投资成本。目前我国70%的机器人均由外国厂商生产，价格居高不下。究其根本原因，我国还缺乏对工业机器人控制工艺的研究，关键元器件无法实现国产化。未来，我国仍需加快工业机器人技术的研究开发与生产。
【结语】从制造业的发展历程看，我国正处于高速工业化进程中，生产手段必须要经历机械化、自动化、智能化、信息化的变革，塑料制品也将经历数量、质量、柔性低成本的发展阶段。如何适应快速变化的国内外市场需求，如何以高质量、低成本和快速反应的手段在市场中取得生存和发展，正是我国企业当下迫切需要解决的问题。这些问题为我国工业机器人提供了不同的市场需求，促进我国工业机器人的应用市场日趋成熟。

❽ 加工中心可以加工哪些工件

1.模具

形状复杂、内部为空腔，体积较大且具有一个以上的孔系，内部腔体的长、宽、高具有一定的比例的零件适合加工中心的数控加工。

3.复杂曲面

加工中心可以一次装夹，完成除装夹面以外所有侧面和顶面的加工，机型不同加工原理也不相同，主轴或工作台带着工件可以完成旋转90°的加工。因此加工中心适合加工手机零件，汽车配件，以及航空航天材料。如手机后盖后壳，发动机外形等等。

4.异形件

加工中心可以集装夹,可完成钻、铣、镗、扩、铰、刚性攻丝等多种工序加工为一体。对于需要点、线、面多工位混合加工的，外形不规则的零件异形件来说，加工中心是最适合的机械设备。

5.盘、套、板类零件

加工中心按照不同的主轴运方式对于带有键槽、径向孔或端面有分布的孔系，曲面的盘套或轴类零件，如带法兰的轴套，带键槽或方头的轴类零件等。还有具有较多孔加工的板类零件，如各种电机盖等。端面有分布孔系、曲面的盘类零件宜选择立式加工中心，有径向孔的可选卧式加工中心。

6.周期性批量生产的零件

加工中心的加工时间一般包括两个部分，一是加工的所需时间，二是加工准备时间。其中准备时间占有很高的比例。这包括：工艺时间，编程时间，零件试件时间等。加工中心可以将这些操作储存起来，供以后反复使用。这样，以后加工该零件时，就可以节约这些时间。生产周期就可以大大缩短。因此特别适用于订单的批量生产。

如果对您有帮助欢迎采纳

资料来源：http://www.skjgzx.org/wenda/

❾ FANUC钻攻机做电极好吗

FANUC发那科 以前的叫钻铣中心，现在改名为“小型加工中心”，专注于塑胶模具的铜电极加工及精密零件！

❿ 钻攻铣加工中心加工主要考虑哪些方面的问题

钻攻铣加工中心采用先进的、高科技的设计理念及高质量、模块化零件，擅长于3D模具成型加工、适合航空、汽车零件、电极制作、电子、计算机等相关配件及医疗器材、光学仪器等紧密组件之制造加工。
钻攻铣加工中心一般主要考虑以下几个方面：
(1)选择加工内容
钻攻铣加工中心适合加工形状复杂、工序较多、要求较高的零件，这类零件常需使用多种类型的通用机床、刀具和夹具，经多次装夹和调整才能完成加工。
(2)检查零件图样
钻攻铣加工中心零件图样应表达正确，标注齐全。同时要特别注意，图样上应尽量采用统一的设计基准，从而简化编程，保证零件的精度要求。
(3)分析零件的技术要求
钻攻铣加工中心根据零件在产品中的功能，分析各项几何精度和技术要求是否合理；考虑在加工中心上加工，能否保证其精度和技术要求，选择哪一种加工中心最为合理。
(4)审查零件的结构工艺性
钻攻铣加工中心分析零件的结构刚度是否足够，各加工部位的结构工艺性是否合理等。
钻攻铣加工中心主轴采用整体箱结构，输出扭矩大、传动灵敏度高，三轴采用滚珠丝杆数控驱动电机传动；三轴联动具有间隙自补偿功能，提高了定位精度，主轴采用气动松刀，蝶簧拉紧自动拉刀装置；整管式主轴结构配置P4级高精密度轴承，主轴定位及刀柄自动夹紧准确可靠。钻攻铣加工中心螺杆采用加大直径高精密滚珠螺杆，它与进给电机直接连结可置与轴向中心接近切削点。
钻攻铣加工中心采用激光干涉仪精度校正，在交货前均经精密测试，定位和重复定位精度高、精度保持稳定、承载能力强、切削抗振性好，主轴前轴承采用进口高速润滑脂进行润滑，各导轨副及滚珠丝杠通过集中自动润滑站进行自动间隙润滑。钻攻铣加工中心采用进口旋转接头，润滑冷却采用外循环恒温自动控制，能有效控制主轴温升及回转精度，采用半罩式保护罩，机床整体结构紧凑、美观，并能有效地防止铁屑及冷却液外溅。