锥度零件配合加工如何修改尺寸
① 加工中心怎样修改尺寸，主要是x和y轴的大小怎么修改
说具抄体点,是改那方面的尺寸,X Y 移动数据的修改,X20. 改为X39.就好。
如果是参数当中的只要找到对应的参数比如反向间隙 NO1820 X 0.20
Y0.10 在MDI 方式下直接输入 INPUT {参考是FANUC系统机床}
② 无心磨床磨出零件有锥度如何调整
1 锥度的调整
( 1 )锥度的形成
轴类零件的磨削加工中其长度和大小是变化的 ,这就需要对机床进行调整
,砂轮的母线是由工作台的纵向移动修整形成(即与工作台Z轴平行 ) ,而工件的回转中心是主轴顶尖及尾座顶尖的中心连线形成 ,而尾座则视工件情况不断移动
,结果是工件回转中心与砂轮母线存在一个倾角α。
( 2 )锥度调整的原理
通过试切工件 ,测量出工件两端直线度Δd =d2 -d1 ,当Δd
=0时工件的直线度为 0 ,不需要再调整锥度 ;当Δd≠ 0时 ,就得使工作台转动一个角度α (距离为x值即AB) ,从图 1知ΔOAB和ΔCDE是相似三角形
,则AB/M =CE/DE→AB/M =(Δd/2 ) /LmAB =M2 ×ΔdLm即x =M2 ×ΔdLm式中x—即AB值
,为万能表读数M—机床特定参数Δd—试切工件的直线度 (即d2 -d1 )Lm—试切工件段的长度从该公式中知 ,试切工件后测得Δd≠ 0
,就能计算出工作台移动的距离x ,x值的显示可在机床尾部装上一块万能表读取,提高了生产效率。
2 垂直度的调整
严格地说 ,磨床的主轴锥孔中心与尾座锥孔中心是等高的 ,但由于导轨的磨损或脏物进入造成不等高
,其结果造成加工零件的端面与外圆不垂直 ,在零件的端面上就呈现出不同的磨削纹路 ,根据纹路的不同可对机床进行相应的调整。当a =b时
,在端面上的磨削纹路成交叉状 ,其端面与外圆的垂直度为合格 。
③ 数控磨床磨出来的工件锥度偏大怎样调整
上验棒，调整X轴与主轴平行度。（外圆磨）
上方砖，调整Z轴与台面的直角度。（立磨）
④ 线切割割锥度是 如何设置参数 如基准面高和工件厚度、刀口长度的关系
锥度尺寸设置参数
如果锥度零件切割完后，程序面上的尺寸偏大或偏小，则要专人为调整高属度参数H值切一个凸模，锥度上小下大，保证底面的尺寸，实际切割的零件底面尺寸偏大。处理方法如下：可把程序面高度设定的低一点，此时计算机认定的高度就降低了，保证尺寸面就比实际位置低一点，按其上小下大的关系，在零件底面的实际位置形成的尺寸就会小一点。要把程序面的高度设定的低一点，可通过把H值减小、增大的方法实现。
⑤ 车床有锥度如何调整
车床有锥度的调整方法：
1、检验测量机床精度，校正主轴轴线跟床身导轨的平行度。
若发现机床四角及床身中部地脚螺栓、调整垫铁有松动，那么导轨面水平直线度及垂直面内的倾斜度将严重超标，甚至呈扭曲状，不但会让车削的外圆产生锥度，还会景响其他精度。
出现这种情况，必须调整机床四角及床身中部地脚螺栓及垫铁，重新校正床身导轨面水平直线度及垂直面内的倾斜度符合要求，并紧固地脚螺钉。
2、车削前，找正后顶尖，使之与主轴轴线同轴。
（1）当发现工件有锥度存在后，先测量锥度数值，然后根据锥度数值的大小，确定尾座的移动方向和尾座的移动距离。
再进行试切削，重新测量工件两端的尺寸，检测是否消除了锥度，如果未达到图纸的尺寸要求，则必须再调整尾座，继续进行试切、测量，直到符合图纸的尺寸要求为止。
（2）、我们通常采用紧钉顶“调整尾座偏移法：
工件的两端直径在中滑板进给量一致的情况下，如发生+Z方向的直径大于-Z方向的直径尺寸，操作者站在尾座后方，松开左手紧顶丝，旋压右手方位的紧顶丝，使顶尖向车刀方向调移。
可用磁力表座吸附在导轨面上或中滑板上，百分表触头压在尾座的套筒侧母线上，调整的移动量是直径差的一般即可，如发生+z方向的直径小于-2方向的直径，调整方法相反。
3、更换新的尾座套筒。
若尾座套筒长期使用，磨损严重。
再进行使用，就不仅是产生锥度了，还会出现更多的问题，只有更换新的套筒。
(5)锥度零件配合加工如何修改尺寸扩展阅读
车床类型
1、普通车床
加工对象广，主轴转速和进给量的调整范围大，能加工工件的内外表面、端面和内外螺纹。这种车床主要由工人手工操作，生产效率低，适用于单件、小批生产和修配车间。
2、转塔和回转车床
具有能装多把刀具的转塔刀架或回轮刀架，能在工件的一次装夹中由工人依次使用不同刀具完成多种工序，适用于成批生产。
3、自动车床
按一定程序自动完成中小型工件的多工序加工，能自动上下料，重复加工一批同样的工件，适用于大批、大量生产。
4、多刀半自动车床
有单轴、多轴、卧式和立式之分。单轴卧式的布局形式与普通车床相似，但两组刀架分别装在主轴的前后或上下，用于加工盘、环和轴类工件，其生产率比普通车床提高3～5倍。
5、仿形车床
能仿照样板或样件的形状尺寸，自动完成工件的加工循环(见仿形机床)，适用于形状较复杂的工件的小批和成批生产，生产率比普通车床高10～15倍。有多刀架、多轴、卡盘式、立式等类型。
6、立式车床
主轴垂直于水平面，工件装夹在水平的回转工作台上，刀架在横梁或立柱上移动。适用于加工较大、较重、难于在普通车床上安装的工件，分单柱和双柱两大类。
7、铲齿车床
在车削的同时，刀架周期地作径向往复运动，用于铲车铣刀、滚刀等的成形齿面。通常带有铲磨附件，由单独电动机驱动的小砂轮铲磨齿面。
8、专门化车床
加工某类工件的特定表面的车床，如曲轴车床、凸轮轴车床、车轮车床、车轴车床、轧辊车床和钢锭车床等。
9、联合车床
主要用于车削加工,但附加一些特殊部件和附件后还可进行镗、铣、钻、插、磨等加工，具有"一机多能"的特点，适用于工程车、船舶或移动修理站上的修配工作。
10、马鞍车床
马鞍车床在车头箱处的左端床身为下沉状，能够容纳直径大的零件。车床的外形为两头高，中间低，形似马鞍，所以称为马鞍车床。马鞍车床适合加工径向尺寸大，轴向尺寸小的零件，适于车削工件外圆、内孔、端面、切槽和公制、英制、模数、经节螺纹，还可进行钻孔、镗孔、铰孔等工艺，特别适于单件、成批生产企业使用。
马鞍车床在马鞍槽内可加工较大直径工件。机床导轨经淬硬并精磨，操作方便可靠。车床具有功率大、转速高，刚性强、精度高、噪音低等特点。
⑥ 数控车床锥度怎么调整另外机床间隙修正后尺寸依然不稳定该怎么办是刀架间隙太大么机床x向非常不稳
您好，数控机床产生锥度，很可能是以下原因：
一、机床没有找平，应该用回水平仪找平机床然后固在答地面上。
二、刀具磨损严重，刀具没有对好中心高。要更换刀片，严格对好中心高。
三、工件伸出太长，没有采取相应的措施，比如要加跟刀架、中心架、两头装夹等。
四、两头装夹时，尾座偏斜，要调整尾座。
机床有间隙，要及时调整，否则严重影响加工尺寸。调整方法步骤是：
一、拿来杠杆表，把表座吸附在Z向导轨上，表头测试X向间隙。往返移动手轮相同的坐标值，看磁力表相差多少，记住差值。
二、打开参数开关，找到“X轴向间隙补偿”项。把测得的差值除于2，输进去。
三、再测，再补。
数控刀架有自锁功能。一边不会车削跳动，要是跳动就要紧固刀架与溜板之间的螺钉。
手机打字太慢。希望能帮到您，如果对您有帮助，请记得采纳，谢谢！！！
⑦ 根据下列锥度配合组合体零件图装卡方案和加工方案，并编写数控加工工艺文件
建议你使用ug自动编程功能轻松搞定。
⑧ 加工中心锥度刀怎么保证工件的尺寸
你外行了吧？锥度铣刀，就是有大小头的铣刀，铣出来也是倾斜的，在Z轴方向的深度不同，在XY方向的轮廓尺寸也不同，你要保证工件的什么尺寸呀？
⑨ 请教常用零件的加工精度和配合尺寸怎样确定
查机械设计手册或机械加工工艺手册或自己搜集相关资料