加工中心如何做出高光洁度

❶ 加工中心镗孔，孔的光洁度要求非常高，要怎么加工

如果能用铰刀抄铰孔的话，最好采用铰刀来加工，这样可以提高孔的光洁度。也可以使用键槽铣刀来加工精度、光洁度要求比较高的孔。这样加工出来的孔的光洁度都比镗出来的孔的光洁度要高。如果一定要使用镗刀来镗孔，只能是采用吃刀量小一些，进刀量慢一些，多加润滑冷却油，这样可以提高镗孔的光洁度。

❷ 加工中心怎样才能提高侧面光洁度，表面要求是亮光反光。

首先肯定用顺铣至于进给和转速你精铣转速较高一点速度的话就要根据实际情况调快或调慢切削液肯定要开

❸ 加工中心上铣的零件光洁度要求高怎么处理

加工中心上铣的复零件光洁度要求高制怎么处理:
1、检查刀具是否不锋利（刀钝了）、刃口有缺口、刀具材料与被铣削的材料不匹配（查刀具应用手册），更换刀具。有条件时，将粗、精铣刀具分开，避免刀具的几何角度不适宜，影响光洁度。
2、提高主轴转速、降低铣削深度和减小进给量。
3、根据被铣削的材料选择冷却液。

❹ 加工中心怎把0型圈模具做好及光洁度

你要问你的是加工工艺吗 还是要问加工坐标怎么算 正常加工 就好了啊 1.开粗 2半精加工 3精加工

❺ 大家好，我用加工中心做生铁，怎么样才能达到0.8的光洁度，选什么样的刀

选铸铁刀具啊，快转速，慢走刀

❻ 精加工中的光洁度是怎么来的

光洁度是几十年前的老标准的称法，现在叫表面粗糙度。 光切显微镜是一种专用测量粗糙度的设备。
光洁度加工出来的好坏直接影响齿轮的精度,一般影响剃齿光洁度的因素有如下几种:
1 剃前齿轮精度对剃齿后加工的精度影响非常大,一般情况剃前对齿轮精度要求应该是比剃齿后低一级,而且对齿距的要求比较高,因为剃齿因为机床没有传动链不是强迫传动,对修正齿距的累积误差的能力比较差,所以一般情况下,剃前工序尽可能的采用滚齿而不采用插齿.
2 留剃余量应当适当.留剃余量过小,精度达不到要求,但是余量过大,又影响了剃齿的效率.有人做过实验, M4.5的齿轮,相对来说0.18mm--0.22mm最合适。在剃前工序精度做得比较好的情况下可以减小留剃的余量。
3 剃齿的切削用量对光洁度影响也很大。一般来说合理的速度是90—110米/分，合理的走刀是70-120毫米/分，光整行程6-8次最为合适。
4 剃齿产生的齿形误差也影响光洁度。经过实际加工经验可知，刀具是正确的渐开线，剃后的齿轮不容易得到正确的渐开线，是有误差的。相对来说用直齿剃刀加工斜齿轮，误差比用斜齿剃刀加工斜齿轮要小（保证轴交角在10-15度的前提下）。因为现在还无法计算出剃齿误差的大小，所以一般齿形需要做不断的修正，从而达到正确的要求。

❼ 怎样提高工件光洁度

工件比较大，你的倾斜角度又调那么大。工件在研磨时没磨两圈就出去了。肯定光洁度不好了。你可以给倾斜角度调小点。导论的速度调快点。既能保证光洁度又能保证产能！

❽ 加工中心机器加工表面光洁度不好的原因

加工中心机器加工表面光洁度的好坏与材料的材质、刀具的选择、刀刃的锋利程回度、机床的机械刚性（在加答工过程中机床是否抖动）、驱动器的参数与控制系统的匹配（包括步进驱动器和伺服驱动器）、控制系统的参数调节等有关。好的加工效果与每个因素紧密相连，可视具体情况来确定问题出现的原因以解决此类问题。

如何降低表面粗糙度

在机床上，用普通刀具将工件尺寸加工到基本到位后，再用豪克能金属表面加工设备的豪克能刀具代替原普通刀具再加工一遍，即可使被加工工件表面粗糙度Ra值轻松达到0.2以下;且工件的表面显微硬度提高20%以上;并大大提高了工件的表面耐磨性和耐腐蚀性。

❾ 加工中心怎样提高绞孔时的 光洁度

Vc=πDn/1000
Vc：线速度
π ：3.14
D ：刀具直径
n：刀具转速
线速度5左右加油铰孔能得到0.8光洁度（你自己算算转速）

❿ 加工中心加工铝材质怎么提高表面光洁度

一般来说影响加工表面粗糙度的因素有机床、工件、夹具、刀具等诸因素。

1.机床 “CNC加工中心”其实是个蛮笼统的概念，对于不同用途的机床有不同的要求：
（1）以镗为主的，就要求主轴有较大的Z方向运动尺寸和较好的精度。
（2）以铣为主时，就要求主轴有较大的刚性和较大的功率。特别是以铣大平面为主时，主（Z）轴应该相对XY平面能微量摆动，调整角度。
（3）精密机床，则对所有传动部件的检测、反馈、执行部件有相应的要求。有些机床还对回转工作台的分度精度有较高的要求。
（4）高速机床则对主轴和运动部件的精度、润滑、散热有特殊要求。
（5）什么都能满足要求的机床是没有的。一般都是什么都不能满足要求的普通精度机床，加上一个数控系统，加上一个刀库模块，或者多再加上一个工作台组成。
2.工件
（1）铝质工件含硅量的多少，会直接影响切削速度的选择一般称含硅量在6%以下为低硅铝，含硅量6%~12%较中硅铝，12%~22%的较高硅铝。民用很少有含硅量大于23%的合金铝。
（2）对使用性能要去较高的铝合金，除了含硅意外，还会有其他元素，也会影响加工。
（3）工件坯料的制造工艺（如压铸或是锻造）造成致密度不同，同样会直接影响加工表面质量。
（4）工件由于结构要求，本身刚性较差，容易造成震动，就很难提高表面粗糙度。
3.夹具
会直接影响工件夹持后的刚性，也会对加工表面造成影响。
4.刀具
（1）铝件的精加工，刀具材料可选择高速钢、硬质合金、金刚石。
（2）以直径10毫米立铣刀，加工中硅铝为例，
主轴转速：
高速钢刀具 n = 6000~10000转/分钟
硬质合金刀具 n = 18000~25000转/分钟
金刚石刀具 n = 25000~35000转/分钟
进给量： 0.01~0.1毫米/刃
精加工的切深：
立铣刀 径向切深0.1~0.3毫米左右，轴向切深1D。
面铣刀 轴向切深0.15~0.3毫米左右，切宽0.8D，修光刃刀片轴向高0.05毫米。
（3）刀具应选大螺旋、大容屑槽的，一般为3刃或2刃。

（4）刃长和刀具悬伸尽量短，刃尖最好带一定的圆角。
（5）有条件的话，主轴沿进到方向倾斜0.5~1/1000。
（6）大直径面铣刀铣平面必须带修光刃刀片。
（7）刀具做动平衡检查。
5.精加工时的切削液，最好是油性的。