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加工中心攻丝如何计算

发布时间: 2021-02-18 02:37:52

1. 加工中心 攻丝 转速到底要多少

加工中心攻丝分外攻与内攻,方法分为手动攻丝和机械加工,利用机械攻丝,切削速度,一般钢料为6-15米/分;调质钢或较硬的钢料为5-10米/分;不锈钢为2-7米/分;铸铁为8-10米/分。在同样材料时,丝锥直径小取较高值,丝锥直径大取较低值。
攻丝要领:
(1)工件上螺纹底孔的孔口要倒角,通孔螺纹两端都倒角。
(2)工件夹位置要正确,尽量使螺纹孔中心线置于水平或竖直位置,使攻丝容易判断丝锥轴
攻丝示意图
线是否垂直于工件的平面。
(3)在攻丝开始时,要尽量把丝锥放正,然后对丝锥加压力并转动绞手,当切入1-2圈时,仔细检查和校正丝锥的位置。一般切入3-4圈螺纹时,丝锥位置应正确无误。以后,只须转动绞手,而不应再对丝锥加压力,否则螺纹牙形将被损坏。
(4)攻丝时,每扳转绞手1/2-1圈,就应倒转约1/2圈,使切屑碎断后容易排出,并可减少切削刃因粘屑而使丝锥轧住现象。
(5)遇到攻不通的螺孔时,要经常退出丝锥,排除孔中的切屑。
(6)攻塑性材料的螺孔时,要加润滑冷却液。对于钢料,一般用机油或浓度较大的乳化液,要求较高的可用菜油或二硫化钼等。对于不锈钢,可用30号机油或硫化油。
(7)攻丝过程中换用后一支丝锥时,要用手先旋入已攻出的螺纹中,至不能再旋进时,然后用绞手扳转。在末锥攻完退出时,也要避免快速转动绞手,最好用手旋出,以保证已攻好的螺纹质量不受影响。
(8)机攻时,丝锥与螺孔要保持同轴性。
(9)机攻时,丝锥的校准部分不能全部出头,否则在反车退出丝锥时会产生乱牙。

2. 加工中心 攻牙进给量怎么算

攻牙都有螺距的,按照螺距编程就可以呀,
另外转速要根据材质及刀具来给

3. 加工中心在攻丝是主轴转速怎么确定

转速和进给是成比例的。

转速*螺距=进给, 比如说攻M10的丝。螺距是1.5的。转速内是一百的话,进给容就给150。

进给量是指刀具在进给运动方向上相对于工件的位移。 当车在外面时。 进给量是指工件每旋转一圈,刀具的切削刃在进给方向上相对于工件的位移,单位为mm / r。

转速(Rotational Speed)是指物体每单位时间作圆周运动的次数,用符号“ n”表示。 其国际标准单位为r / S(转/秒)或r / min(转/分钟),以RPM(转/分钟,主要在日本和欧洲使用,中国采用国际标准)表示。

(3)加工中心攻丝如何计算扩展阅读:

数控铣床分为两类:无刀具库和刀具库。带刀库的CNC铣床也称为加工中心。攻丝是用一定的扭矩将丝锥旋入要钻的底孔中,并增加来计算出内螺纹。

由于刀具在加工过程中与整个表面接触,因此在铣削侧面时不会产生螺旋表面。另外一点是铣床的速度非常高。在高速铣削过程中,主轴旋转了数万转,因此机床难以确保始终获得每转一转内的进给。并且以这种方式计算的f非常小0.00。不容易控制。

因此,无论主轴转速多高,通常都应使用每分钟进给速度,始终保持恒定的进给速度。

4. 加工中心g84攻丝怎么计算转速与进给

三菱:F=螺距,也有的三菱F=螺距或转速*螺距都认的(无需加G94G95)
FANUC:F=转速*螺距前面加上M29

5. 加工中心攻丝怎么编程法兰克系统。

这里以M12*1.25为例(来FANUC加工中心源),具体方法如下:

6. 加工中心攻丝时f的进给倍率怎么设置是怎么计算的。。谢谢

转速 * 螺距

例:攻一个M14的螺孔,螺距是2MM
G0G90G54X0Y0;
S100M3;
G43Z10H1;
M8;
G84Z-20R3F200;
G0G80Z150;
M5;
M9;
M30;

攻丝是强制性的,攻丝过程中进给倍率是不起作用的

7. 加工中心攻丝怎么编程

用G84+M29钢性抄攻丝
简单给袭你编一个FANUC系统的:M16螺纹(牙距2mm)
G0G90G54X0Y0
S300M3
G43H1Z50.M8
M29S300
G98G84R3.Z-15.F600
(F=转速X牙距)
G0Z200.M9
G80M5
M30

8. 加工中心攻丝的进给量和转速怎么计算

vc是切削速度 d是刀具的直径n是转速至于进给量你可以采用小的进给量试切 专这个属涉及到粗加工和精加工 一般我们粗加工以效率为主,采用较大的背吃刀量,在选择较大进给率,最后选择小点的切削速度 精加工的时候,小的背吃刀量,较小的进给率,比较合适的转速,不是越大越好 一切都是理论到实践,实践中积累经验。 希望能帮到你。希望采纳!

9. 加工中心怎么攻丝,程序怎么编,

以M12*1.25为例(FANUC加工中心):

N3(TAPM12*1.25)

T3

G90G10L2P1Z#514(设定丝锥的Z座标,将其自动输入给G54中)

M8

G90G54G0X-48.0Y22.0,(调用工件座标系,快速移动到第1个螺纹孔位置)

G43Z70.H3(工件最高端离程序原点距离为60mm)

M29S530(钢性攻牙,线速度20m/min,转速530r/min)

G98G84Z7.R27.F662.5(采用分进给指令G98,攻牙指令G84,分进给速率F=螺距1.25×转速530)

X-36.0Y-38.60(第2个螺纹)

X36.0Y-38.60 (第3个螺纹)

X48.0Y22.0(第4个螺纹)

G80

M5

G91G28Z0M9

G30X0Y0

(9)加工中心攻丝如何计算扩展阅读

特点

1、刚性攻丝

主轴控制回路为位置闭环控制,主轴电机的旋转与攻丝轴(Z轴)进给完全同步,从而实现高速高精度攻丝。

2、 复合加工循环

复合加工循环可用简单指令生成一系列的切削路径。比如定义了工件的最终轮廓,可以自动生成多次粗车的刀具路径,简化了车床编程。

3、圆柱插补

适用于切削圆柱上的槽,能够按照圆柱表面的展开图进行编程。

4、直接尺寸编程

可直接指定诸如直线的倾角、倒角值、转角半径值等尺寸,这些尺寸在零件图上指定,这样能简化部件加工程序的编程。

5、记忆型螺距误差补偿 可对丝杠螺距误差等机械系统中的误差进行补偿,补偿数据以参数的形式存储在CNC的存储器中。

6、CNC内装PMC编程功能

PMC对机床和外部设备进行程序控制

7、随机存储模块

MTB(机床厂)可在CNC上直接改变PMC程序和宏执行器程序。由于使用的是闪存芯片,故无需专用的RAM写入器或PMC的调试RAM。

8、显示装置。

数控车床

数控车床编程如何确定加工方案

1、先粗后精

(1)为了提高生产效率并保证零件的精加工质量,在切削加工时,应先安排粗加工工序,在较短的时间内,将精加工前大量的加工余量(如图3-4中的虚线内所示部分)去掉,同时尽量满足精加工的余量均匀性要求。

(2)当粗加工工序安排完后,应接着安排换刀后进行的半精加工和精加工。其中,安排半精加工的目的是,当粗加工后所留余量的均匀性满足不了精加工要求时,则可安排半精加工作为过渡性工序,以便使精加工余量小而均匀。

(3)在安排可以一刀或多刀进行的精加工工序时,其零件的最终轮廓应由最后一刀连续加工而成。这时,加工刀具的进退刀位置要考虑妥当,尽量不要在连续的轮廓中安排切人和切出或换刀及停顿,以免因切削力突然变化而造成弹性变形,致使光滑连接轮廓上产生表面划伤、形状突变或滞留刀痕等疵病。

2、先近后远

这里所说的远与近,是按加工部位相对于对刀点的距离大小而言的。在一般情况下,特别是在粗加工时,通常安排离对刀点近的部位先加工,离对刀点远的部位后加工,以便缩短刀具移动距离,减少空行程时间。对于车削加工,先近后远有利于保持毛坯件或半成品件的刚性,改善其切削条件。

3、先内后外

对既要加工内表面(内型、腔),又要加工外表面的零件,在制定其加工方案时,通常应安排先加工内型和内腔,后加工外表面。这是因为控制内表面的尺寸和形状较困难,刀具刚性相应较差,刀尖(刃)的耐用度易受切削热影响而降低,以及在加工中清除切屑较困难等。

10. 加工中心攻丝转速与进给怎么计算的

进给等于转速乘以螺距F=S*P

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