齿轮键槽如何加工

1. 孔中的键槽怎么制作的

湖北铭程精密机械有限责任公司生产的键槽加工机床，它完全改变老式插床加工键回槽的理念，该答机床可加工内孔平键键槽、不同齿形内花键、孔内螺旋油槽、螺旋内花键、锥形内花键、盲孔键槽、盲孔型面、内螺旋齿轮、特殊内孔成，最大加工长度可达2500mm，装夹与工件外径无关。它的加工速度和加工精度是老式方法没法比的，完全可替代德国进口产品，国内企业再也不必花昂贵的资金到欧美进口。

2. 在机械加工中，有哪些方法可以在盲孔内加工键槽

1、在盲孔来内加工键槽，只能采用“刨源铡”类加工方式；

2、盲孔内加工轴向直槽，比较麻烦。一般只能采用直线往复运动的加工方式来解决；

3、由于往复运动的加工方式，在槽底必须有退刀槽，否则不易断屑；

4、如果孔径比较大，槽底离孔底距离也比较大，可以设计一个小型角度头，在铣削类机床上加工完成；

5、如果设计上能避免这种结构，则尽量不用盲孔内键槽。

键槽是在轴上或孔内加工出一条与键相配的槽，在轴上或孔内加工出一条与键相配的槽，用来安装键，以传递扭矩，这种槽就叫键槽。

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机械加工的适用范围：

1、 各种金属零件加工；

2、 钣金、箱体、金属结构；

3、 钛合金、高温合金、非金属等机械加工；

4、 风洞燃烧室设计制造；

5、 非标设备设计制造。

6、 模具设计制造。

3. 加工键槽有几种方法，加工时应注意什么问题

1、加工复键槽的方法分为轴上加制工键槽，轮盘键槽。

2、轴上加工键槽，只能采用键槽铣刀铣键槽。

3、轮盘类的零件加工键槽，可以采用插床插键槽、线切割切键槽、钳工锉修键槽。

4、注意的是同轴度、对称度，键槽深一些问题不大，但是键槽的宽度尺寸一定要保证，不能宽度尺寸不能大了。

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加工键槽的具体操作：

1、备好待加工的件。以加工常见的皮带轮为例。

4. 现有200000件齿轮内孔的键槽需加工,宜使用哪种加工方法为什么

传统加工方式主要采用插床，加工精度±0.20，需要划线找正，加工效率较高。回现在采用线切割加工的越来答越多，加工精度能到±0.02，综合费用比插床低。

由于往复运动的加工方式，在槽底必须有退刀槽，否则不易断屑。如果孔径比较大，槽底离孔底距离也比较大，可以设计一个小型角度头，在铣削类机床上加工完成。

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在生产过程中，凡是改变生产对象的形状、尺寸、位置和性质等，使其成为成品或者半成品的过程称为工艺过程。

它是生产过程的主要部分。工艺过程又可分为铸造、锻造、冲压、焊接、机械加工、装配等工艺过程，机械制造工艺过程一般是指零件的机械加工工艺过程和机器的装配工艺过程的总和。

5. 现有200件齿轮内孔的键槽需加工，宜选用那种加工方法为什么

钻削加工。

用钻头或铰刀、锪刀等刀具在工件上加工孔的办法，可在钻床上停止，也可在车床，铣床和镗床上停止。钻孔一样平常加工精度为IT13～IT11，外面粗糙度Ra值为50～12.5μm。

在钻床上用钻头在整机上加工孔的办法称钻孔。钻头的品种许多，最常用的是麻花钻。用通俗麻花钻钻孔存在着钻头易磨损、排屑艰苦及孔的精度差等问题，但颠末历久理论，麻花钻布局获得改良，已构成系列群钻，进不了钻头的耐费用，钻削生产率及加工精度，并使操纵加倍轻便，适应性更广。

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齿轮内孔加工注意事项：

齿轮的品质要求越来越高，变速噪音要求越来越低。要达到品质、噪音的双重目标，这就要求进行精度更高的齿轮加工，实现极为复杂的齿轮齿向和齿形，目的是把变速传动的误差降到最小。

这意味着，在今后一个时期内，磨削仍然是齿轮成批生产的主要方法，齿轮磨削这项加工工艺可能会更加广泛应用。但要特别注意齿轮加工的单位成本。

磨削在齿轮精加工中取得圆满成功时，剃齿才可能大规模地被代替。总之无论选择哪一种齿轮加工方法，都要多注意实际使用情况。

6. 现有300件齿轮内孔的键槽需加工,其方法宜选用哪种键槽

宜选用普通平键键槽加工。插键槽加工，300件，批量不大，不值得定制花键拉刀的（专数千件可以定制属拉刀）。

加工键槽的方法分为轴上加工键槽，轮盘键槽。轴上加工键槽，只能采用键槽铣刀铣键槽。

轮盘类的零件加工键槽，可以采用插床插键槽、线切割切键槽、钳工锉修键槽。注意的是同轴度、对称度，键槽深一些问题不大，但是键槽的宽度尺寸一定要保证，不能宽度尺寸不能大了。

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普通平键用途最广，因为其结构简单，拆装方便，对中性好，适合高速、承受变载、冲击的场合。

半圆键形似半圆，可以在键槽中摆动，以适应轮毂键槽底面形状，常用于锥形轴端的联接，且联接工作负荷不大的场合。如一个带锥度的轴头，通过半圆键的联接带动普通A型皮带轮转动。

键用螺钉固定在轴上，键与毂槽为动配合，轴上零件能做轴向移动，为了起键方便，开有起键螺孔。用轴上零件轴向移动量不大的场合，如变速箱中的滑移齿轮。

7. 轴上加工键槽的方法有哪些

1、 C型键槽的这种形状,使用棒铣刀、采用立铣的加工方法较常见。版
2、在轴上或孔内加工出权一条与键相配的槽，用来安装键，以传递扭矩，这种槽就叫键槽。
3、轴(shaft)是穿在轴承中间或车轮中间或齿轮中间的圆柱形物件，但也有少部分是方型的。轴是支承转动零件并与之一起回转以传递运动、扭矩或弯矩的机械零件。一般为金属圆杆状，各段可以有不同的直径。机器中作回转运动的零件就装在轴上。

8. 轴和者齿轮上键槽怎样设计

查设计手册，根据轴的公直径d，确定键槽宽度b，根据需要正常联接，紧密联接和松联接选择，确定极限偏差。确定深度轴t与极限偏差和毂t1.确定半径r.根据键的长度系列，选择长度。

9. 轴上的键槽是如何加工出来的

轴(shaft)是穿在轴承中间或车轮中间或齿轮中间的圆柱形物件，但也有少部分是方型的。轴是支承转动零件并与之一起回转以传递运动、扭矩或弯矩的机械零件。一般为金属圆杆状，各段可以有不同的直径。机器中作回转运动的零件就装在轴上。
在轴上或孔内加工出一条与键相配的槽，用来安装键，以传递扭矩，这种槽就叫键槽。

轴上键槽的加工方法经历了3个阶段：普通铣床加工、键槽铣床加工、数控铣床和加工中心加工。普通铣床和键槽铣床使用键槽铣刀加工键槽，如10N9-0.0430!的键槽使用Φ10E8-0.047-0.025!"的键槽铣刀加工。键槽铣刀有2个刀齿，圆柱面和端面都有切削刃，
端面刃延至中心，既像立铣刀又像钻头
[1]。数控铣床和加工中心使用立铣刀加工。立铣刀的直径小于键槽宽度，应选择直径接键槽宽度的标准铣刀。如宽10N9-0.0430!"的键槽使用Φ8的立铣刀加工。立铣刀端部切削刃不过中心，不可直接径向进刀。其圆柱表面的切削刃为主切削刃，端面上的切削刃为副切削刃。加工键槽时，一般采用斜插式和螺旋进刀，也可采用预钻孔的方法径向直接进刀。
2.1普通铣床加工普通铣床加工键槽如图1所示。键槽铣刀的刀齿数为2个，相对于同直的立铣刀刀齿数少，铣削时振动大，加工的侧面表面质量相对于立铣刀比较差。键槽宽度为
N9的键槽一般选用公差为E8的键槽铣刀.但是，当加工不同材料的键槽和机床的主轴
跳动量较大时，公差为E8键槽并不能保证铣削的键槽宽度尺寸合格，需要经过试切才能确定铣刀的尺寸。此过程往往会造成零件的报废和增加刀具准备的。