电解加工的电源有什么要求

『壹』 冶炼电源，电解冶炼用哪种电源

试题答案：C 试题解析：试题分析：电解法一般用来冶炼比较活泼的金属，内例如钠和铝等，故本容题的答案选择C，由Fe、Zn、Cu、Pb等中等活泼金属用热还原法，即以C、CO或H2做还原剂还原冶炼。考点：金属的冶炼点评：本题考查了金属的冶炼，属于对化学基本知识的考查，本题还要掌握：由于Hg、Ag等不活泼金属的氧化物不稳定，受热易分解，一般采用热分解法冶炼；V、Cr、Mn、W等高熔点金属一般用铝热反应产生的高温来冶炼。本题难度适中。

『贰』 电解水需要什么条件。是不是只要把电源正负极放在水里就行

条件直流电电极材料要求阳极为惰性电极如碳棒阴极能导电就行，水中常加入电解质以增强导电能力常用强碱的硫酸盐或硝酸盐如硫酸钠或硝酸钠等

『叁』 电解加工中常用的直流电源有哪些 急求知识

电解加工的工艺特点电解加工是利用金属在电解液中发生电化学阳极溶解的原理将版工件加权工成形的一种特种加工方法。加工时，工件接直流电源的正极，工具接负极，两极之间保持较小的间隙。电解液从极间间隙中流过，使两极之间形成导电通路

『肆』 什么金属可以阳极化处理对电源有什么要求

由阳极金属（若阳极为活性金属时）、溶液中的阴离子提供，电源只是起到一个电子泵的作用
它的负极并没有多余的电子可以提供。

『伍』 电解加工中常用的直流电源有哪些

直流稳压电源

『陆』 特种加工考试简答题在电解加工中，其加工电源应该是直流电源还是交流

直流电有这功能。

『柒』 什么是电解加工

网络名片
电解加工示意图基于电解过程中的阳极溶解原理并借助于成型的阴极，将工件按一定形状和尺寸加工成型的一种工艺方法，称为电解加工。

目录

工艺条件
工艺特点
电解加工的局限性
编辑本段工艺条件
其加工系统如图所示。但为了能实现尺寸、形状加工，还必须具备下列特定工艺条件： （1）工件阳极和工具阴极（大多为成型工具阴极）间保持很小的间隙（称作加工间隙），一般在0.1-1mm范围内。 （2）电解液从加工间隙中不断高速（6-30m/s）流过，以保证带走阳极溶解产物和电解电流通过电解液时所产生的热量，并去极化。 （3）工件阳极和工具阴极分别和直流电源（一般为10-24V）连接，在上述两项工艺条件下，则通过两极加工间隙的电流密度很高，高达10-100A/cm2数量级。
编辑本段工艺特点
电解加工的工艺特点 电解加工是利用金属在电解液中发生电化学阳极溶解的原理将工件加工成形的一种特种 加工方法。加工时，工件接直流电源的正极，工具接负极，两极之间保持较小的间隙。电解 液从极间间隙中流过，使两极之间形成导电通路，并在电源电压下产生电流，从而形成电化 学阳极溶解。随着工具相对工件不断进给，工件金属不断被电解，电解产物不断被电解液冲 走，最终两极间各处的间隙趋于一致，工件表面形成与工具工作面基本相似的形状。 电解加工对于难加工材料、形状复杂或薄壁零件的加工具有显著优势。目前，电解加工 已获得广泛应用，如炮管膛线，叶片，整体叶轮，模具，异型孔及异型零件，倒角和去毛刺 等加工。并且在许多零件的加工中，电解加工工艺已占有重要甚至不可替代的地位。 与其它加工方法相比，电解加工具有如下特点： （1）加工范围广。电解加工几乎可以加工所有的导电材料，并且不受材料的强度、硬度、 韧性等机械、物理性能的限制，加工后材料的金相组织基本上不发生变化。它常用于加工硬 质合金、高温合金、淬火钢、不锈钢等难加工材料。 （2）生产率高，且加工生产率不直接受加工精度和表面粗糙度的限制。电解加工能以简 单的直线进给运动一次加工出复杂的型腔、型面和型孔，而且加工速度可以和电流密度成比 例地增加。据统计，电解加工的生产率约为电火花加工的5至 10 倍，在某些情况下，甚至可 以超过机械切削加工。 （3）加工质量好。可获得一定的加工精度和较低的表面粗糙度。 加工精度(mm)：型面和型腔为 ± 0.05～0.20；型孔和套料为 ± 0.03～0.05。 表面粗糙度(μm):对于一般中、高碳钢和合金钢，可稳定地达到 Ra1.6～0.4，有些合金 钢可达到 Ra0.1[1]。 （4）可用于加工薄壁和易变形零件。电解加工过程中工具和工件不接触，不存在机械切 削力，不产生残余应力和变形，没有飞边毛刺。 （5）工具阴极无损耗。在电解加工过程中工具阴极上仅仅析出氢气，而不发生溶解反应， 所以没有损耗。只有在产生火花、短路等异常现象时才会导致阴极损伤。
编辑本段电解加工的局限性
但是，事物总是一分为二的。电解加工也具有一定的局限性，主要表现为： （1）加工精度和加工稳定性不高。电解加工的加工精度和稳定性取决于阴极的精度和加 工间隙的控制。而阴极的设计、制造和修正都比较困难，阴极的精度难以保证。此外，影响 电解加工间隙的因素很多，且规律难以掌握，加工间隙的控制比较困难。 （2）由于阴极和夹具的设计、制造及修正困难，周期较长，因而单件小批量生产的成本 较高。同时，电解加工所需的附属设备较多，占地面积较大，且机床需要足够的刚性和防腐 蚀性能，造价较高。因此，批量越小，单件附加成本越高。词条图册更多图册
扩展阅读：
1
王建业 徐家文.电解加工原理及应用.北京：国防工业出版社，2001

『捌』 电解镀金料对电解电源有什么参数要求

这个要求不多，一般平面产品的用直流，
不规则形状的用脉冲的比较多，也有定电流和定电压两种。

『玖』 什么是电解电源在什么地方会经常使用电解电源

你要是明确了电解池的原理就会知道，电解池的目的是进行化学反应，生成新物内质，要容求电机不能变，否则良机物质就该混合了，有时，电流方向改变会影响反应正常进行。所以不能用交流电。
两种池最明显的区别是原电池将化学能转化为电能，电解池是电能转化为化学能。
电解质是什么
http://..com/question/9446951.html

『拾』 电解加工设备的加工电流有多大

工件阳极和工具阴极分别和直流电源（一般为10-24V）连接，在上述两项工艺条件下，则通过两极加工间隙的电流密度很高，高达10-100A/cm2数量级。
优点：①能以简单的直线进给运动一次加工出复杂的型腔、型面和型孔； ②可加工各种金属，与被加工材料的硬度、强度、韧性无关，常用来加工高温合金、钛合金、淬火钢、不锈钢及硬质合金等难加工材料； ③加工中不产生加工变形和应力；适于加工易变形薄壁零件； ④由于电解加工所用电流密度较高，生产率高约为电火花加工的 5～ 10 倍； ⑤加工后零件表面无残余应力、无刀痕、毛刺，能得到表面粗糙度值较小的表面，并具有一定的加工精度。 ⑥加工中阴极没有损耗，适于成批加工。
缺点： ①加工精度比电火花加工低，形状越复杂，精度越低。 ②有圆角半径，不易清棱清角。 ③加工复杂型面时，阴极设计、制造较费事，因而单件小批量生产的应用受到限制。 ④电解加工附属设备多，除主机及电源外，还需电解液系统、电解产物处理设备等。设 备均需考虑防腐问题，设备占地面积大、投资多。 电解加工主要用于成批生产条件下，难切削材料和复杂型面、型腔、异型孔和薄壁零件 的加工，还可用于表面抛光、去毛刺、刻印、磨削、珩磨、车削等。例各种膛线、花键孔、深孔、内齿轮、链轮、叶片、整体叶轮、异型零件模具均可应用电解加工。