加工中心螺纹注意什么
Ⅰ 加工中心怎么切削螺纹
加工中心螺纹加工：（FANUC为例）
1、丝锥攻丝（切削丝锥和挤压丝锥）：G98 G84 X Y Z R F
2、成型螺纹铣刀：版G02/G03 I Z（螺距）权F
3、单刃螺纹铣刀：G02/G03 I Z（螺距）F ，此段程式可作子程式，G91方式编程；也可将此中Z值作变量赋值。
Ⅱ 加工中心螺纹铣削
以高温合金GH4169为实验材料，其具有强度高、耐腐蚀性好、热稳定性强等优点，是一种在回航空、航天领域中答应用较广泛的零部件材料，试件尺寸为Φ4．96×30mm。
（1）机床及测量设备：机床（DMGULTRASONIC20linear五轴加工中心），测力仪（Kistler9265B动态测力仪）。
（2）刀具材料：选用硬质合金整体式三齿螺纹铣刀（TiAlCN涂层、螺旋角15°）。
(2)加工中心螺纹注意什么扩展阅读：
钻孔指令上，F进给，Q每次钻削深度，R刀具平面。
标准群钻外直刃锋角2Ψ=125°；圆弧刃2εc；内直刃锋角2τ=135°。将横刃修短、磨低、磨尖，形成三个尖，o尖、B尖和B块。开分屑槽，当D≥15～40mm时效果好。
特点是钻削力小，温度低，进给量提高，切入快，定心好、直线度好、排屑顺利。可用下面四句话来概括，三尖七刃锐当先，月牙弧槽分两边，一侧外刃再开槽，横刃磨低窄又尖。
Ⅲ 数控加工中心加工螺纹都有哪些方法
使用数控加工中心加工工件带来的益处，大家都已经深入了解，对于数控加工中心的操作和编程，还是有一层神秘的面纱。常用数控加工有螺纹铣削法和丝锥加工、挑扣加工法三种方式：
一、螺纹铣削法
螺纹铣削是采用螺纹铣削刀具，用于大孔螺纹的加工，还有比较难加工材料的螺纹孔的加工，具有以下特点：
1、刀具一般为硬质合金材料，速度快，铣削的螺纹精度高，加工效率也高；
2、相同的螺距，无论是左旋螺纹还是右旋螺纹，都能使用一把刀具，降低刀具的成本；
3、螺纹铣削法特别适用于不锈钢、铜等比较难加工材料的螺纹加工，易于排屑和冷却，能保证加工的质量和安全；
4、没有刀具前端引导，比较方便加工螺纹底孔较短的盲孔或是没有退刀槽的孔。
螺纹铣削的刀具分为机夹式硬质合金刀片铣刀和整体式硬质合金铣刀两种，机夹式刀具既能加工螺纹深度小于刀片长度的孔，也能加工螺纹深度大于刀片长度的孔；而整体式硬质合金铣刀用于加工螺纹深度小于刀具长度的孔；
螺纹铣削数控编程注意点：以免造成刀具的损坏或加工错误。
1、先将螺纹底孔加工好之后，用钻头加工小直径的孔，用镗削加工较大的孔来确保螺纹底孔的精度；
2、刀具一般采用1/2圈的圆弧轨迹进行切入、切出，以保证螺纹形状，刀具半径补偿值应在此时带入。
二、数控加工中心丝锥加工法
适用于直径较小或孔位置精度要求不高的螺纹孔，一般情况，螺纹底孔钻头的直径选择接近螺纹底孔直径公差的上限，可以减少丝锥的加工余量，降低丝锥的负荷，同时也提高了丝锥的使用寿命。
大家要按照所加工的材料进行选择合适的丝锥，丝锥相对于铣刀、镗刀来说对被加工材料非常敏感；丝锥分为通孔丝锥和盲孔丝锥，通孔丝锥的前端引导长，为前排屑，在加工盲孔时候不能保证螺纹的加工深度，而盲孔前端引导较短，为后排屑，所以要注意两者的区别；使用柔性攻丝夹头要注意丝锥柄部直径及四方的宽度都要与攻丝夹头相同；刚性攻丝用丝锥柄部直径应与弹簧夹套直径相同。
丝锥加工法的编程比较简单，都是固定模式，添加参数值就可以了，要注意一点，数控系统不同，子程序的格式也不同，那参数值的代表意义就不同。
三、挑扣加工法
挑扣加工法适用于箱体类零件上大螺纹孔的加工，或是没有丝锥和螺纹铣刀的情况下采用此法，在镗刀杆上安装螺纹车刀，进行镗削螺纹。实施挑扣加工法有以下几个注意事项：
1、启动主轴要有延时的时间，保证主轴达到额定的转速；
2、手磨的螺纹刀具的刃磨不能对称，不能采用反转退刀，要用主轴定向刀具径向移动，然后退刀；
3、刀杆必须精确要与刀槽位置保持一致，否则不能采用多刀杆加工，造成乱扣现象；
4、挑扣时压注意不能一刀挑成，即使是很细的扣也不行，否则会造成掉牙，表面粗糙度差，应该分多刀进行挑扣；
5、挑扣加工法只适用于单件、小批量、特殊螺距螺纹和没有相应刀具的情况，加工效率低。
数控加工中心挑扣加工法只是临时应急的一种方法，建议大家螺纹加工方法加工刀具，才能有效提高螺纹加工效率和质量，降低了加工成本也提高了加工中心使用的效率。
Ⅳ 师傅您好，我是新手能给我讲讲加工中心铣螺纹的编程要领吗谢谢
你问的问题较多，在这里只回答第一个问题，如图所示，刀具从起点出发，到达切点后走一圈G2圆弧，再走到终点。
Ⅳ 加工中心攻螺纹问题
要带刚性攻牙的机床才行吧 主轴定角度
Ⅵ 加工中心螺纹
如果钢件的话，转速不要太快，控制在200左右就可以，在乘上螺距就是F了。
M6 S200 F200
M5 S191 F153
M4 S239 F167
基本上吧 以前操作的时候是怎么写的 一个老师傅告诉我的
Ⅶ 关于加工中心洗螺纹
我编一个直径30的
螺距
为1.5的
有效深度
10的
给你看看
（拜托以后悬赏点积分好不好
这样专没人回答的）
O1000
G91G30ZO;
G30XOYO;
T1;
M6;
G90G0G54XOYO;
G43H1Z100.M13S1200;
Z5.;
G1ZOF1000;
G41D1X-15.F300;
G3I15.Z-1.5;
G3I15.Z-3.;
G3I15.Z-4.5;
G3I15.Z-6.;
G3I15.Z-7.5;
G3I15.Z-9.;
G3I15.Z-10.5;
G1G40X0;
G0Z100.M9;
G91G30Z0M5;
G30Z0Y0;
M30;
首先底孔为属28.5
刀补自己
先放大0.5
然后在慢慢调
要看你用的刀
好不好
如果是合金的刀
我只要两刀就到位
Ⅷ 加工中心铣螺纹问题
如果你一刀把螺纹车出来（在加工中心上）应该是可以的：
用镗孔的指令，再加个偏移值，则螺纹车过之后可以自动退刀
Ⅸ CNC加工中心如何攻丝(内螺纹)
分别点孔，钻孔，攻丝。
刀具用中心钻，8.5钻头，M10的丝锥。
点孔，钻孔的格式我都不写了，
攻丝的是G84G98X0Y0R3Q1.5F120S80:
注意的是进给和转数的参数设定。转数X螺距等于进给。