玻璃如何机加工

㈠ 玻璃是怎么加工出来的

玻璃生产工艺步骤：

1. 原料预加工。将块状原料（石英砂、纯碱、石灰石、长石等）粉碎，使潮湿原料干燥，将含铁原料进行除铁处理，以保证玻璃质量。

2. 配合料制备。

3. 熔制。玻璃配合料在池窑或坩埚窑内进行高温（1550~1600度）加热，使之形成均匀、无气泡，并符合成型要求的液态玻璃。

4. 成型。将液态玻璃加工成所要求形状的制品，如平板、各种器皿等。

5. 热处理。通过退火、淬火等工艺，消除或产生玻璃内部的应力、分相或晶化，以及改变玻璃的结构状态。

玻璃是硅酸盐类非金属材料，是由沙子和其他化学物质熔融在一起形成的（主要生产原料为：纯碱、石灰石、石英）。在熔融时形成连续网络结构，冷却过程中粘度逐渐增大并硬化而不结晶的硅酸盐类非金属材料。普通玻璃的化学组成是Na2O·CaO·6SiO2，主要成分是二氧化硅。

玻璃广泛应用于建筑物，用来隔风透光，属于混合物。另有混入了某些金属的氧化物或者盐类而显现出颜色的有色玻璃，和通过特殊方法制得的钢化玻璃等。有时把一些透明的塑料（如聚甲基丙烯酸甲酯）也称作有机玻璃。

㈡ 如何制造玻璃

制作玻璃的方法如下：

使用火炉或窑

一.准备硅砂

此过程被称为退火，去除在冷却过程中在玻璃上形成的任何应力点。没有经过退火的玻璃明显较为脆弱。一旦完成此过程，玻璃随后可镀膜、夹层或其它改善强度和耐久性的处理。

1.退火的精确温度不一，取决于玻璃的准确成分，低可到399摄氏度（750华氏度），高可达538摄氏度（1000华氏度）。

玻璃冷却的速度也不同，通常较大片玻璃的冷却速度必须比较小的玻璃慢一些。在开始退火前先调查好正确的退火方法。

2.另一个相关的过程就是回火，经过磨光的成型玻璃被放入烤炉加热到至少600摄氏度（1112华氏度），然后在高压下用空气让其急速冷却（淬火）。

退火玻璃在6000 psi（421.94 kg/cm2）的压力下会变成碎片，而回火玻璃则在不少过10000 psi（703.23 kg/cm2）的压力下才会变成碎片，通常为大约24000 psi （1687.76 kg/cm2）。

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玻璃搬运注意事项：

1.在运输过程中为了避免不必要的损失，一定要注意固定和加软护垫。一般建议采用竖立的方法运输。车辆也应该注意保持稳定、慢速。

2.玻璃安装的另一面是封闭的话，要注意在安装前清洁好表面。建议使用专用的玻璃清洁剂，并且要待其干透后证实没有污痕后方可安装，安装时建议使用干净的建筑手套。

3.玻璃的安装，要使用硅酮密封胶进行固定，在窗户等安装中，还需要与橡胶密封条等配合使用。

4.在施工完毕后，要注意加贴防撞警告标志，一般可以用不干贴、彩色电工胶布等予以提示。

5.请勿用尖锐物品碰撞。

㈢ 如何对玻璃进行抛光加工

玻璃抛光步骤：
第一步、玻璃表面清洁及玻璃抛光前的准备工作
1、 先将要修复的玻璃边缘周围用胶带围住，以免玻璃抛光时弄脏周围环境。
2、 认真清洁玻璃以及玻璃抛光砂纸的表面, 不能有任何灰尘、沙子等附着。
3、 在玻璃抛光前，先用记号笔在玻璃背后圈出要抛光修复的部位，避免挪位造成抛光面积过大。
第二步、用P120#、P240#、P400#、P600#的玻璃砂纸消除玻璃划痕
1、注意这里的砂纸型号与日常的手抛砂纸型号标注是不同的，不能和日常使用砂纸混同使用。
2、将抛光原液根据需要倒出少许，以1：1比例加水稀释，最多不得超过1：5，专用于砂纸抛光使用。
3、划痕抛光处一定要保证抛光液充足，任何时候砂纸不能直接在玻璃表面干磨。
A.较深划痕（手摸感觉明显）:P120#玻璃砂纸初磨---再用P240#打磨平整---用P600#砂纸再抛磨一遍，使表面达到最后抛光要求，也可省略此项直接进入第三步。
B.轻微划痕（手摸无感觉但有白印痕）:P400#玻璃砂纸初磨---用P600#砂纸再抛磨一遍，使表面达到最后抛光要求，也可省略此项直接进入第三步。
第三步、换加抛光原液使用专用抛光轮抛光还原玻璃透亮
1、将玻璃擦干净观察砂纸打磨范围，涂上抛光原液利用专用抛光轮（使用适当压力,抛光机托盘与玻璃表面应持平）抛光。如无抛光机可用手工抛光片抛光，注意此时移动速度不要过快，细细打磨，保证效果。
2、如光泽欠佳, 则重复上述步骤
注意事项：深度超过100微米深划痕，虽然也能抛光去除，但经抛光后会影响玻璃的安全性能，特别是汽车前风挡玻璃表面超过100微米深划痕不适合进行抛光处理。
简单总结为：先用砂纸湿磨逐步除痕，再用抛光片加抛光液抛光透亮
玻璃抛光中需要注意的事项：

玻璃精磨完毕之后，随即在加工工件上进行抛光，可以使玻璃表面变成透明，抛光加工的时候，玻璃的表面需要加抛光粉，抛光加工与研磨加工同样也是利用研磨机进行，所以研磨加工的所有调修正效果以及规则都使用与抛光加工。
研磨加工完毕之后，需要使用温水冲洗加工工件，以有效地清除黏附的刚石粉，然后将加工工件在平面抛光机中准备抛光，抛光盘凹面必须与玻璃的面形状配合，能立即均匀的摩擦是玻璃镜面光亮。
一般都会在旁边准备温水，先将抛光盘浸入温水桶中使表面层变软，然后将置于加工工件上，使其与玻璃相配合，然后开动研磨机。
抛光必须对研磨工件的形状，表面光度等加工情形确切的了解，抛光至5分钟需要将加工，停下进行检查，看看中央边缘位置的光度差别，以确定抛光加工是否正确，在工件进行抛光的时候，不可以加太多抛光粉，否则会使得抛光剂起到滑动的作用，反而没有抛光的作用，抛光剂可以使用机器自动装置进行添加，其量需有抛光工凭着检验进行界定，由于工件表面抛光的程度的不同，是可以判定抛光剂种类是否使用的正确。
抛光加工是不会影响工件的最终的厚度的，正常的抛光加工最多会是工件检减小0.03mm厚度，而这个值是在公差所允许的范围内。
在进行抛光时间过半之后，再对工件进行检查，看其公差是否是达到了规定的范围，此项检查关系非常大，如果是不合乎要求需要及时做抛光修正，抛光之后的修正与磨盘的修正原则有着非常重大关系。
在工件平面加工的时候，检验玻璃的表面是否符合要求，最好是在灯光下进行检查，然后将加工工件进行清洗干净，最后玻璃上会涂上防护胶以用于保护玻璃的透镜效果。
抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。
抛光不能提高工件的尺寸精度或几何形状精度，而是以得到光滑表面或镜面光泽为目的，有时也用以消除光泽（消光）。通常以抛光轮作为抛光工具。抛光轮一般用多层帆布、毛毡或皮革叠制而成，两侧用金属圆板夹紧，其轮缘涂敷由微粉磨料和油脂等均匀混合而成的抛光剂。

㈣ 有机玻璃加工有哪些方法

在有机玻璃的加工中，热弯加工方法是比较常见的。除了热弯加工法，还有其他几种方法。
1.热弯加工法：将有机玻璃通过高温进行形状塑造。
(1)热弯方式：
用平整的夹具夹住加热。
热风枪：加热较不均匀，容易残留冷却不均造成的热应力，日后比较容易变形。
恒温炉：温度比较平均，而且冷却时的温度比较均匀。
(2)有机玻璃加热后定形回火的温度及时间：
一般用PMMA，65-70度，3-5小时(热空气加热方式)
耐热用PMMA，75-80度，3-5小时(热空气加热方式)
注：这样处理是为了消除成形品残留成形残留应力，改善日后尺寸安定性;改变机械性质;提高尺寸精度，或是减少变形。

(3)有机玻璃热弯加工中的重要点：
a. 如果你要用水加热的方式，不要「直接」用水煮方式加热，要用间接加热，以免「吸湿」之后尺寸改变。
b. 夹具要「平整光滑清洁」，以免整形后残留纹路并影响透明性。
c. 加热速率不要太快，不可超过热变形温度。
d. 冷却时，工件各部的温度要一致。所以冷却速率不要太快，不然心部跟表皮的温度差，会造成热应力，松掉夹具之后，变形又恢复回来。 所以冷却速率不要太快，以炉冷会比较好。
e. 定形热处理之后的尺寸，会因二次收缩而有些微改变，温度不要过高，以减少收缩尺寸改变。
f. 不要用熨斗烫，会变形更厉害!
g. 具体的加热时间和温度，要多实验几次才能掌握最佳温度时间。
2.粘连法：三氯甲烷，俗称氯仿。属于化工用品，无色透明，液体状。该品挥发性强，用玻璃(一定)注射器加上针头进行渗透粘合，因为该品是靠腐蚀溶解有机玻璃，让其自身粘牢的，不要将该品接触不需粘连的地方。上胶后按作品造型固定，12小时完全固化。注意：氯仿对人手无多大危害，但有毒，不可接触眼睛，更不可食。工作时要通风，据说该品久闻成癖，大量吸入会昏迷。
3.丝印法：采用最先进的丝网印刷，四色网点印刷等技术。
4.组装法：通过打胶，粘贴等步骤，对有机玻璃产品的多个组件进行组装。
5.包装法：对产品质量进行最后的检测，确定无误后，将产品进行包装出厂。
6.机械法：激光雷射切割、CNC雕刻，开料，切割，开模，抛光。
7.雕刻法：采用先进的立体雕刻机、激光雕刻机、精细雕刻机等高新科技技术。

㈤ 大量碎玻璃怎样加工利用

     1、作为铸造用熔剂
        碎玻璃可作为铸钢和铸造铜合金熔炼的熔剂，起覆盖熔液防止氧化作用。
        2、转型利用
        转型利用是一种急待开发的回收利用方法，今后将会有很多新的可带来增值的技术用于转型利用。经预处理的碎玻璃被加工成小颗粒的玻璃粒后，有以下多种用途：
        （1）将玻璃碎片作为路面的组合体，在美国和加拿大已经过数年的试验证实，用玻璃碎片作为道路的填料比用其他材料具有减少车辆横向滑翻的事故；光线的反射合适；路面磨损情况良好；积雪融化得快，适用于气温低的地方使用等有点。
        （2）将粉碎的玻璃与建筑材料混合，制成建筑预制件、建筑用砖等建筑制品。实践证明，用有机物质作胶结剂加压成型的制品的尺寸精度和强度较高、生产成本低。
        （3）粉碎的玻璃用来制造建筑物表面装饰物，反光板材料、工艺美术品和服装用饰品，有美丽的视觉效果。
        （4）玻璃和塑料废料与建筑材料的混合料可制成合成建筑制品等。
        3、回炉再造将回收的玻璃进行预处理后，回炉熔融制造玻璃容器、玻璃纤维等。
        4、原料回用将回收的碎玻璃作为玻璃制品的添加原料，因为适量地加入碎玻璃有助于玻璃在较低温度下熔融。

㈥ 普通玻璃是怎样加工成钢化玻璃的

是两种玻璃制造的工艺不同，又不是“将普通玻璃加工成钢化玻璃”，所以没有这样的机器，只有制钢化玻璃的生产线。

㈦ 玻璃是如何制作的

1、原料预加工.将块状原料(石英砂、纯碱、石灰石、长石等)粉碎,使潮湿专原料干燥,将含铁原料进行除属铁处理,以保证玻璃质量。

2、配合料制备。

3、熔制.玻璃配合料在池窑或坩埚窑内进行高温(1550~1600度)加热,使之形成均匀、无气泡,并符合成型要求的液态玻璃。

4、成型.将液态玻璃加工成所要求形状的制品,如平板、各种器皿等。

5、热处理.通过退火、淬火等工艺,消除或产生玻璃内部的应力、分相或晶化,以及改变玻璃的结构状态。

(7)玻璃如何机加工扩展阅读：

玻璃主要成份是石英砂, 其制造过程是石英砂配合其他化学原料在高温(摄氏1300度)烧制后冷却而成的结晶体,具有质硬、抗磨损,高透光率及抗腐特性,其用途广泛、历史悠久.

现时制造玻璃之技术一日千里,其用途日益增加,由钟表、器皿、门窗、灯饰以及高科技如电子部件及太空科技等,都不可缺少玻璃. 我们日常接触较多的莫如平板玻璃,厚的用于门窗,薄的用于钟表及医学化验用途上,其制造方法是将溶炉中的玻璃溶浆用水平或牵引方法(又称浮法)及用垂直式牵引方法制成.溶浆经牵引出溶炉后亦同时作有系统的冷却,冷却完成后便成平板玻璃。