型芯如何提升加工工艺
Ⅰ 铸造中的自带型芯工艺，造型完成后怎么把模样取出
这个把分型面改到线上面即可，我们做过这种小锥体铸造件。月亮团队铸造模拟提供。
Ⅱ 铸造中型芯的主要作用是什么，在铸造工艺编制时，设置型芯应注意哪些问题
主要是起到定位作用。具体的设计尺寸不是几句话就能说清楚。请参考铸造手册。
Ⅲ 手工制芯制作的方法是什么
常用抄的手工制芯方法有整体芯盒制芯、对分式芯盒制芯、脱盒式活块制芯、刮板制芯等。
（1）整体芯盒制芯对于形状简单、端面为较大平面的砂芯，可采用一面为开口的整体芯盒制芯，这样的芯盒制芯方式为整体芯盒制芯。
（2）对分式芯盒制芯对于整体芯盒制芯后难以脱盒的砂芯，采用对分式芯盒，在制芯后芯盒分开取出砂芯，这样的制芯方式为对分式芯盒制芯。
（3）脱盒式活块制芯对于具有妨碍脱盒结构（如凹孔）的砂芯，把妨碍脱盒的部分做成活块，在砂芯和活块脱盒后再从砂芯上去掉活块的制芯方式为脱盒式活块制芯。
4）刮板制芯对于具有回转体或等截面形状的砂芯，可采用把砂芯的截面形状制成刮板来制取砂芯，这样的制芯方式为刮板制芯。刮板制芯的过程与刮板造型的过程类似，两者的区别是刮板造型刮去后留下的为型腔，而刮板制芯留下的为型芯。
1、备料。抄
2、刨（铣）外形6面
3、平面磨：两平面及Ra1.6侧面。
4、立式加工中心：钻铰4-φ16H7、4-φ16H6孔，粗精铣4处方型芯孔，反面定位铣4-φ16H7和4处方型芯孔深6透空。
5、钳工：修钝锐边；钻攻4-M12；装配时配作4-φ10孔（应该是2只定位销孔吧？）。
（注：没加工中心时也可钳工钻穿线孔，线切割加工各型芯孔，然后铣反面透空）
Ⅳ 模样和型芯是知道砂型和型芯的工艺装备,主要考虑哪些因素
铸造21世纪网
新世纪铸造网·铸造技术·铸造方法选择的原则
1．优先采用砂型铸造
据统计，我国或是国际上，在全部铸件产量中，60～70％的铸件是用砂型生产的，而且其中70％左右是用粘土砂型生产的。主要原因是砂型铸造较之其它铸造方法成本低、生产工艺简单、生产周期短。所以象汽车的发动机气缸体、气缸盖、曲轴等铸件都是用粘土湿型砂工艺生产的。当湿型不能满足要求时再考虑使用粘土砂表干砂型、干砂型或其它砂型。粘土湿型砂铸造的铸件重量可从几公斤直到几十公斤，而粘土干型生产的铸件可重达几十吨。
一般来讲，对于中、大型铸件，铸铁件可以用树脂自硬砂型、铸钢件可以用水玻璃砂型来生产，可以获得尺寸精确、表面光洁的铸件，但成本较高。
当然，砂型铸造生产的铸件精度、表面光洁度、材质的密度和金相组织、机械性能等方面往往较差，所以当铸件的这些性能要求更高时，应该采用其它铸造方法，例如熔模（失腊）铸造、压铸、低压铸造等等。
2．铸造方法应和生产批量相适应
例如砂型铸造，大量生产的工厂应创造条件采用技术先进的造型、造芯方法。老式的震击式或震压式造型机生产线生产率不够高，工人劳动强度大，噪声大，不适应大量生产的要求，应逐步加以改造。对于小型铸件，可以采用水平分型或垂直分型的无箱高压造型机生产线、实型造型生产效率又高，占地面积也少；对于中件可选用各种有箱高压造型机生产线、气冲造型线，以适应快速、高精度造型生产线的要求，造芯方法可选用：冷芯盒、热芯盒、壳芯等高效制芯方法。中等批量的大型铸件可以考虑应用树脂自硬砂造型和造芯。
单件小批生产的重型铸件，手工造型仍是重要的方法，手工造型能适应各种复杂的要求比较灵活，不要求很多工艺装备。可以应用水玻璃砂型、VRH法水玻璃砂型、有机酯水玻璃自硬砂型、粘土干型、树脂自硬砂型及水泥砂型等；对于单件生产的重型铸件，采用地坑造型法成本低，投产快。批量生产或长期生产的定型产品采用多箱造型、劈箱造型法比较适宜，虽然模具、砂箱等开始投资高，但可从节约造型工时、提高产品质量方面得到补偿。
低压铸造、压铸、离心铸造等铸造方法，因设备和模具的价格昂贵，所以只适合批量生产。
3．造型方法应适合工厂条件
例如同样是生产大型机床床身等铸件，一般采用组芯造型法，不制作模样和砂箱，在地坑中组芯；而另外的工厂则采用砂箱造型法，制作模样。不同的企业生产条件（包括设备、场地、员工素质等）、生产习惯、所积累的经验各不一样，应该根据这些条件考虑适合做什么产品和不适合（或不能）做什么产品。
4．要兼顾铸件的精度要求和成本
各种铸造方法所获得的铸件精度不同，初投资和生产率也不一致，最终的经济效益也有差异。因此，要做到多、快、好、省，就应当兼顾到各个方面。应对所选用的铸造方法进行初步的成本估算，以确定经济效益高又能保证铸件要求的铸造方法。
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环铸技术是一个比较罕见的名词，有可能是翻译错误。
Ⅵ 模具加工工艺
建议你去找个师傅学习下。
Ⅶ 模具制造工艺中，塑料模具一段话：型芯型腔加工时 配合加工，可用石蜡、橡皮泥修边试修整，请给个详细解释
几十N年前的技术，现在没人用了，现在的机器、技术精度都很好！
现在出的什麽工内艺书，看看裏面的技术文献容写的是什麽日期吧，早落后了，有空多到工厂实际看看，这些书总结起来基本对实际操作只有一两页是有点用，其他可以直接扔掉！我做了6年注塑模具工程师都未用过你说这个东西，想要详细方法，找些上了年纪，基本退休那些老一辈的工程师问问吧，他们年轻那个年代可能就用过！
Ⅷ 工艺成型中，如何看型芯是外加型芯还是自带型芯
个人觉得工艺成型文件完整，应该会有体现。或者直接问当事人比较靠谱
Ⅸ 什么是型芯和型腔
通俗讲法，型芯就是模具中突起的部分，型腔则是模具凹陷的部分。
Ⅹ 型芯的制造工艺是什么应注意哪些事项
请问型芯的制造工艺是什么？应注意哪些事项？型芯制造用材料与型腔用材料相同内，可参照选择。容 图1-整体式型芯 1-型芯2-型腔 型芯（参照图1示意图，制造材料用45号钢。为了让读者了解不同材料的制造工艺顺序，这里没用与型腔制造材料相同的钢材）制造工艺顺序： (1)锻造毛坯； (2)正火; (3)铣平面和侧平面，同时倒角； (4)粗车各部，留出精加工余量； (5)调质处理硬度HB=220-250； (6)精车各部（也可用仿形铣），按样板精车型芯弧形面，型芯部分留出0.1mm精修磨余量。型芯精车后，再精车一次底板平面，以保证型芯中心线与安装固定平面的垂直