双色模加工注意什么

1. 双色模是怎么一回事

双色模具：两种塑胶材料在同一台注塑机上注塑，分两次成型，但是产品只出模一次的模具。一般这种模塑工艺也叫双料注塑，通常由一套模具完成，且需要专门的双色注塑机。 双色模具目前市场上日益盛行，于这种工艺可以使产品的外观更加漂亮，易于换颜色而可以不用喷涂，但造价昂贵，技术要求高。

1、母模的两个形状是不同的，分别成型1种产品，而公模的两个形状完全一样。
2、模具的前、后模以中心旋转180o后，必须吻合。设计时必须做这个检查动作，此点对模架定位加工要求较高。
3、前模面板加A板的总厚度不能少于170mm。请仔细查看这种型号的注塑机的其它参考数据，比如，最大容模厚度、最小容模厚度、KO孔距离等。
4、三板模的水口最好能设计成可以自动脱模动作。特别要注意软胶水口的脱模动作是否可*。
5、在设计第二次注塑的母模时，为了避免二次母模插（或擦）伤第一次已经成型好的产品胶位，可以设计一部分避空。但是必须慎重考虑每一处封胶 位的强度，即：在注塑中，是否会有在大的注塑压力下，塑胶发生变形，导致第二次注塑可能会有批锋产生的可能？
6、注塑时，第一次注塑成型的产品尺寸可以略大，以使它在第二次成型时能与另一个公模压得更紧，以达到封胶的作用。
7、注意在第二次注塑时，塑胶的流动是否会冲动第一次已经成型好的产品，使其胶位变形？如果有这个可能，一定要想办法改善。
8、在A、B板合模前，要注意前模滑块或斜顶是否会先复位而压坏产品？如此，必须想办法使在A、B板先合模，之后前模的滑块或斜顶才能复位。
9、两母模和公模的运水布置尽量充分，并且均衡、一样。
10、99%的情况是先注塑产品的硬胶部分，再注塑产品的软胶部分。因为软胶易变形。

2. 双色注塑模具成型需要特别注意哪几个步骤

双色抄注塑模具成型需要双色袭模具，双色注塑机。在生产注塑过程中需要注塑第一色的胶量控制，第一的产品好坏直接关系到二色的包胶问题，如果一次产品没有打坚挺，，二色产品注塑时就会生产飞边。二色产品的一定要保证模具的精度，因为产品的封胶位直接是一色的产品。二色注塑机最后一段速度一定要慢。

3. 模具方面问题，关于双色模具

双色模具：两种塑胶材料在同一台注塑机上注塑，分两次成型，但是产品只出模一次回的模具。一般这种模塑工艺也答叫双料注塑，通常由一套模具完成，且需要专门的双色注塑机。 双色模具目前市场上日益盛行，于这种工艺可以使产品的外观更加漂亮，易于换颜色而可以不用喷涂，但造价昂贵，技术要求高。
特点：
1.母模的两个形状是不同的，分别成型1种产品，而公模的两个形状完全一样。
2.模具的前、后模以中心旋转180o后，必须吻合。设计时必须做这个检查动作，此点对模架定位加工要求较高。
3.前模面板加A板的总厚度不能少于170mm。请仔细查看这种型号的注塑机的其它参考数据，比如，最大容模厚度、最小容模厚度、KO孔距离等。

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4. 双色模具的基本原理和要点

双色模注塑工艺
所谓双色注射成型，就是使用两个或两个以上注射系统的注射机，回将不同答品种，不同色泽的彩色塑料同时或先后注射入模具的成型方法，分别有双色多模的清色注模成型，双色单模的清色注模成型，双色单模的混色注塑成型，双色注射成型，基于普通注射机不同，它除了有两个注射系统外，还需要能使模具动模多模式转盘式或型腔部位实现旋转的机构双色模注塑原理：
双色通常有两副模具，一半装在双色模注塑机的定模固定板上，也就是有注塑浇口的一侧，另一半装在动模回转板上，既模具顶出的一侧，这两副模具的动模在一般情况下是完全一样的，而一次定模和二次定模不一样，当地一种材料注塑完毕后定动模在注塑机拉力下被打开一次动模带这一次产品旋转180°，此时动模不顶出，然后合模进行第二种材料的注塑保温，冷却后定动模被打开，动模侧产品被顶出，每个成型周期内都会有一模一次产品，极易么二次产品产生。

5. 双色模产品设计该注意哪些方面

模具材料都差不多,设计时注意以下几点.1.因为啤机是两套后模转,设计时注意模具装专配后对角属尺寸.模具胚类型,要不要倒角.2.运水靠内侧,因为模具要转.3.入水一定要考虑好,因为后模是一样的配两个前模,4.一般来说后模两个注塑状态是一样的.但也可以通过设计机构通过前模来改变后模的.5.材料注意,必须有较大成型温差的,注塑时先啤成型温度高的再啤成型温度低的.所以分析产品与模具设计时要注意.6.对TPU等材料光面的结合面,结合性好.雾面反而不好.啤机有立式两位的,也有两模旋转的(现在应用比较多的) 和 单模,内模旋转的(像啤牙刷的)

6. 塑胶模具双色模应该注意哪些

我司专业设计和制造双色模具和双色注塑,有需要可找东莞巴富电子塑胶有限公司.

7. 分享：塑胶模具双色模应该注意哪些事项

如果是后模旋转的双色话 就简单多了..两个前模芯一样...一边注塑好硬胶后.旋转180度(注意回产品转的答时候不能掉落,浇口可以自动分离) , 转到另外一边后再注塑软胶...注塑硬胶无需布置顶针...只需布置在软胶这边模芯即可...另外缩水要注意...如果软胶完全把硬胶缠住..则只需放硬胶的缩水...如果是轮廓相接 则硬胶软胶都要放缩水...如果是一套模具的双色模具的话 ,那就是一个直炮筒,一个90度的炮筒射胶...不需要旋转..只需一个模芯...软胶与硬胶的分离方法 靠行位封胶....当一个产品或塑胶件上有两种颜色或两种材料的时候就采用双色注塑。最常见的很多牙刷柄，你见上面有白色夹红色或绿色，就是双色注塑的。

8. 双色模具的成型原理，以及制作步骤，还有注意事项！

双射成型原理图：双射成型机两只料管配合两套模具按先後次序两专次成型制成双属

以射与二射的材料往往温度有个差。一射的塑料温度高，二射的温度低些

第一射产品不顶出，二射才顶出。

双射成型产品主要为满足产品结构与外观的需要

成型种类:1.双射成型2.混色成型.

产品特点:

a.产品精度高,品质稳定.

b.结构强度好,耐久性佳.

c.配合间隙小,良好外观.

d.降低成本提升附加价值.

9. 注塑双色模具制品常见的质量问题有哪些

铭洋宇通给出以下答案一：变形—双色模具开模中出现成品变型的原因一般为专：
1、前后模模温相差属较大。
2、后模抓力不足，前模抓力较大。
3、前模的粘附性强。
4、树脂开闭器异常。
5、开关模顺序异常。
二：溢胶——双色模具开模中出现溢胶的原因一般为：
1、模仁预压处预压量不足。
2、成型条件不良,一射成品未打满。
3、一射模仁尺寸不到位导致成品一射肉厚不足。
4、二射若为PU,TPE等软料可能是料温﹐模温太高造成的。
三：汇胶线明显——双色模具开模中汇胶线明显的原因一般为：
1、模具未做排气处理或排气不足。
2、浇口位置不良。
3、成型条件不良。
4、模温较低﹐射压﹑射速较低等。
四：开裂——双色模具开模中出现开裂的原因一般为：
1、温度，如果温度太高，就会使得溶胶过软，失去了韧性，从而更加容易出现脆裂的现象。
2、填充的速度，一般我们都是要以最快的速度达到塑料模具的填充要求，如果我们填充的速度过慢的话，就会比较容易出现破裂的情况。
3、压力，在双色模具注塑加工过程中，加工压力过大、速度过快、充料愈多、注射、保压时间过长，都会造成内应力过大而开裂；

10. 什么是双色模，它是怎么工作的

双色注塑成型涉及在一个注塑机周期内在同一情况下使用两种不同的聚合物生产内复杂的成型品。这样能够容生产出更具创造力的产品，它们具有优越的品质并且可以在更短的时间内生产。而更具优势的是可以使用两种不同的颜色甚至两种不同的材料来制作出满足您要求的产品。
双色注塑成型服务中特别重要的元素无疑是双色模具的设计。为了确保过程中的效率，必须以这样的方式制造模具，即它们具有两个明显分开的组件型腔。此外，模具必须能够旋转180度，以使其与两个注射单元完全对准。