轴上的方孔怎么加工

A. 如何加工一个方孔

盲孔的话用铣刀铣，但是肯定会有圆角
通孔的话，可以线切割，绝对的直角没问题

B. 蜗杆轴的3*3的方头孔如何加工

要看你的要求和数量
1、如果要求低（不清角），又批量生产，可采用以下方式。
底孔加工（钻）+冲床礅方（冲）+去毛刺 OK
2、如果是要求很高
底孔加工（钻）+铣加工+电极清角

C. 小方孔孔怎么加工

要看小方孔有多大了，如果很小的话你就找电火花加工弄个小孔，在线切割，比较经济些。

D. 轴内孔成方形如何加工

我们再加工环来形零件时（壁厚自5~6，外径200，长度15，材料青铜），先粗车内外圆（10件铸在一起），保留一个基准端面，线切割长度成，长度方向不在加工，在车床上利用工装轴向装夹，精加工内孔成（0.05的公差），做一个整体小锥度芯轴

E. 轴类零件顶端一个内螺纹孔怎么 加工啊 》

这种中心孔就是C型中心孔，一般的轴在加工时，都需要在轴的两端加工版中心孔的，需要两步走，先权按照3点定圆心的方法确定轴两端的大概位置，用手电钻预钻2个直孔，以这两个孔为粗基准在车床上对轴进行粗加工，然后用中心架架好已经加工的位置再车、钻、攻螺孔，要注意这种中心孔除了有螺孔外，还要有60度的定位锥孔及120度的护锥孔，这些都有GB的。如果中心孔对轴的后加工作用不大，当然也可以在镗床和铣床上加工，一般都要在轴加工完成后再加工它哦。

F. 轴承座孔怎么加工好。

一、加工方法：

1.小轴承座在车床用花盘、弯板加工。
2.大轴承座在镗内床上加工。

容二、轴承座孔的简单介绍：

为轴承提供运转基础、与轴承精密配合的安装位为——轴承座孔。轴承的运转精度高低、寿命的长短的最大影响因素是来自于——轴承座孔的配合精度。轴承座孔要达到轴承的精密配合尺寸要求，并要批量尺寸都具备统一性，在机械加工中很难达到，采用新型加工技术加工是轴承使用者的迫切需求。

三、图示：

G. 小方孔槽怎么加工

要看在什么构件的小方空槽的，板件上的可以冲的；在大构件上的盲孔就比较麻烦了

H. 怎么加工方孔（已经有方孔的形状了），精加工

看大小，小的冲一下就行了，还得看是盲孔还是通孔，一般有冲、铣、放电加工、线割。

I. 轴上的键槽是如何加工出来的

轴(shaft)是穿在轴承中间或车轮中间或齿轮中间的圆柱形物件，但也有少部分是方型的。轴是支承转动零件并与之一起回转以传递运动、扭矩或弯矩的机械零件。一般为金属圆杆状，各段可以有不同的直径。机器中作回转运动的零件就装在轴上。
在轴上或孔内加工出一条与键相配的槽，用来安装键，以传递扭矩，这种槽就叫键槽。

轴上键槽的加工方法经历了3个阶段：普通铣床加工、键槽铣床加工、数控铣床和加工中心加工。普通铣床和键槽铣床使用键槽铣刀加工键槽，如10N9-0.0430!的键槽使用Φ10E8-0.047-0.025!"的键槽铣刀加工。键槽铣刀有2个刀齿，圆柱面和端面都有切削刃，
端面刃延至中心，既像立铣刀又像钻头
[1]。数控铣床和加工中心使用立铣刀加工。立铣刀的直径小于键槽宽度，应选择直径接键槽宽度的标准铣刀。如宽10N9-0.0430!"的键槽使用Φ8的立铣刀加工。立铣刀端部切削刃不过中心，不可直接径向进刀。其圆柱表面的切削刃为主切削刃，端面上的切削刃为副切削刃。加工键槽时，一般采用斜插式和螺旋进刀，也可采用预钻孔的方法径向直接进刀。
2.1普通铣床加工普通铣床加工键槽如图1所示。键槽铣刀的刀齿数为2个，相对于同直的立铣刀刀齿数少，铣削时振动大，加工的侧面表面质量相对于立铣刀比较差。键槽宽度为
N9的键槽一般选用公差为E8的键槽铣刀.但是，当加工不同材料的键槽和机床的主轴
跳动量较大时，公差为E8键槽并不能保证铣削的键槽宽度尺寸合格，需要经过试切才能确定铣刀的尺寸。此过程往往会造成零件的报废和增加刀具准备的。