挤料机螺杆怎么加工

㈠ 挤出机螺杆用什么材料

1、挤出机螺杆的作用是使胶料随螺杆旋转运动逐渐变为直线运动，向机头专方向推移，并与机身属相配合，压缩生热、软化搅拌，混合胶料。华鸿解答
2、螺杆的材料
螺杆必须耐热、耐磨、耐磨蚀。因此在加工螺杆时要进行热处理，表面镀铬或渗氮。常用的材料有45#钢或铬钼铝合金钢等。望采纳

㈡ 注塑机螺杆如何加工

制造螺杆的工序抄：下料袭------调质处理------车-------铣螺牙-------校直------抛光 -------粗磨------铣键槽------氮化-----精磨------车螺纹-----

抛光------打蜡。

需要螺杆料筒可以找我们海星螺杆，联系方式见个人资料。

㈢ 注塑机料筒、螺杆怎样加工出来的

你好，螺杆炮筒并不应该是易损件，如果损耗大得你自己想加工了，说明你螺杆使用不正确。版你应该去查下权你们使用的树脂是不是玻纤含量很高的，如果是，请选用加强的螺杆和炮筒。还有注塑时螺杆转数、压力、射速在工艺应许的范围内劲量放低点，可以对螺杆炮筒起保护作用。
自己做螺杆成本会很高，放弃这想法吧。螺杆正常使用的话10年都不用换一根。

㈣ 送料机镙杆在晋通车床上怎样加工

送料金萝岗站近空车床上怎么加工？这个应该是现照样子画图纸，然后设定机器，然后才能做出来吧。

㈤ 请问~挤出机料筒螺杆~是什么来的~标题我已经不明白了

调质——下料——粗加工——精加工——氮化或喷焊双合金粉未——质量检测——成品
钢材选用优质的38CrMoALA，氮化处理，表面硬度：HRC55°-58

㈥ 塑料挤出机塑料挤出机的螺杆是用什么材料做成的

螺杆的挤出机来是塑料成型加工源最主要的设备之一，它通过外部动力传递和外部加热元件的传热进行塑料的固体输送、压实、熔融、剪切混炼挤出成型。螺杆挤出机自诞生以来，经过近百年的发展，已由普通螺杆挤出机发展为新型螺杆挤出机。尽管新型螺杆挤出机种类繁多，但就挤出机理而言，基本是相同的。传统螺杆挤出机挤出过程，是靠机筒外加热、固体物料与机筒、螺杆摩擦力及熔体剪切力来实现的。 “摩擦系数”和“摩擦力”，“粘度”和“剪应力”是影响传统螺杆挤出机工作性能的主要因素，由于影响“摩擦”和“粘度”的因素十分复杂，因此，传统螺杆挤出机挤出过程是一个非稳定状态，难以控制，对某些热稳定性差、粘度高的热敏性塑料尤为突出。

㈦ 挤出机螺杆用什么材料

1、挤出机螺杆的作用是使胶料随螺杆旋转运动逐渐变为直线运动，向机头方向推移，并回与机身相配合答，压缩生热、软化搅拌，混合胶料。
2、螺杆的材料
螺杆必须耐热、耐磨、耐磨蚀。因此在加工螺杆时要进行热处理，表面镀铬或渗氮。常用的材料有45#钢或铬钼铝合金钢等。

㈧ 急求！！！！请问用45号钢做挤出机料筒螺杆，的热处理加工工艺路线应怎么设定求大虾指教一下。！！

调质就行 调质后韧性好 不断裂 大部分都是调质处理的
首先加热到790度左右 保温10多分钟 在水中淬火 然后在加热到650度高温回火 回火时间2小时就够了 望采纳

㈨ 螺杆的挤出机基本知识

挤出机螺杆的作用是使胶料随螺杆旋转运动逐渐变为直线运动，向机头方向推移，并与机身相配合，压缩生热、软化搅拌，混合胶料。

螺杆是由螺纹和圆柱体组成的。螺杆沿中心线有长孔，可通冷却水。螺杆的尾部装在止推轴承内，避免挤橡时产生反作用力把螺杆推出。
螺杆的直径比机身的钢套内径稍小，即螺杆的直径与钢套内表面要有间隙，其间隙一般控制在螺杆直径的0.002~0.004倍。间隙太小会造成螺杆“扫膛”，产生磨损，甚至产生卡死螺杆的现象；间隙太大胶料回流影响挤出量，生产效率低，还会影响产品品质。
螺杆的螺纹特性
螺纹深度与设备生产能力有直接关系，螺纹深度大，在一定压力下，挤出胶料多。但胶料塑化困难，螺杆强度也差。螺杆螺纹深度一般控制在螺杆直径的0.18~0.25倍。螺纹的推进面应该垂直于螺杆的轴线，而推进面的相对面应该有一定的斜度。相邻螺纹的轴向距离称为螺距，橡胶挤出机螺杆一般为等距不等深双头螺纹螺杆。螺距之间的容积计算如下：
tgФ=L/πD
F=h（πD tgФ-e）式中：Ф——螺杆推进面的相对面的斜度
L——螺距
D——螺杆直径
e——螺纹顶峰宽度
F——螺距之间的容积
螺纹顶峰宽度一般取0.07~0.1倍螺杆直径，其中小规格挤橡机的螺杆可取较大值，而大规格挤橡机的螺杆可取较小值，螺纹顶峰宽度不能取得太小，取得太小顶峰处强度太小；取得太大，将减小螺纹容积。影响产量，并因摩擦生热引起胶料焦烧。螺纹的距离一般等于或稍大于螺杆直径。
螺杆的头部有三种形状：平形、半圆形及圆锥形。现常用的是圆锥形螺杆。
螺杆的长径比
螺杆的长径比是螺杆的长度L与螺杆的直径D之比。螺杆长径比大，也就是螺杆工作部分长，胶料塑化好，混合均匀，胶料受压力大，产品质量好。但螺杆长易引起胶料焦烧，螺杆加工困难，增加挤出功率。用于热喂料挤橡机的螺杆一般取长径比4~6倍，用于冷喂料挤橡机的螺杆一般取长径比8~12倍。
螺杆的压缩比
螺杆进料端第一个螺距的容积与出料端最后一个螺距的容积之比，称为螺杆压缩比。压缩比计算公式如下：
（S1-e）（D-h1）h1
I = —————————
（S2-e）（D-h2）h2
式中：S1——螺杆进料端第一个螺距mm
S2——螺杆出料端最后一个螺距mm
h1——螺杆进料端螺槽深度mm
h2——螺杆出料端螺槽深度mm
D——螺杆直径mm
e——螺纹顶峰宽度mm
螺杆压缩比可以用以下几种方法得到：
1、 螺距变化，螺槽深度不变；
2、 螺槽深度化，螺距不变；
3、 螺距和螺槽深度都变化。
电线电缆厂大都采用等距不等深螺杆。其压缩比计算公式如下：
I = h1/h2
压缩比大小对产品的质量有很大的影响，压缩比大，胶料紧密度高，表面光滑。压缩比太大则胶料对螺杆的反作用也大，螺杆容易被折断。挤橡机螺杆压缩比一般控制在
1.3：1到1.6：1。
还有一种螺杆是分离型螺杆。这种螺杆是在螺杆的中段增加一条附加螺纹。螺杆共分三段：加料段、熔融段、计量段。有附加螺纹的中段是熔融段，加料段是指螺杆进料处到附加螺纹的起点部分，计量段是指螺杆头部到附加螺纹的终点的部分。
螺杆的材料
螺杆必须耐热、耐磨、耐磨蚀。因此在加工螺杆时要进行热处理，表面镀铬或渗氮。常用的材料有45#钢或铬钼铝合金钢等。

㈩ 挤出机的螺杆用什么方法最快

三种方法：
1.取出来清理，用钢丝刷
此方法比较慢，但是清理彻底，一般实验室都会版这样权做，因为残余物对下一次使用影响较大，导致下一次挤出物的电镜照片等分析结果出现较大误差
2.用下一次的物料直接冲
此方法较快，但是不够彻底，对于生产型企业比较适用。需要注意的是根据物料特点掌握第二次加料后的排料时间。
3.通过适用与生产物料类似的物料冲一遍再取出来清理
比如做PP与固体粉末共混后可以用HDPE来冲一下，HDPE比PP容易清理很多
第二种最快，第一种最干净，第三种在快和干净两者间最好的位置