为什么粗加工用低速

Ⅰ 为什么精加工挂高速，粗加工挂低速

粗加工阶段主要切除各表面上的大部分加工余量，使毛胚形状和尺寸接近于成品。该阶段专的特点是使属用大功率机床，选用较大的切削用量及尽可能提高生产率和降低刀具磨损等。
半精加工阶段是完成次要表面的加工，并为主要表面的精加工做准备。
精加工阶段是保证主要表面达到图样要求。

Ⅱ 车削加工通常划分粗加工阶段和精加工阶段，这是为什么

粗加工时吃刀量大，产生了内应力也大，精加工吃刀量小，变形小，分开后可以消除粗加工产生的内应力，提高加工精度。

Ⅲ 汽车美容粗蜡抛光为什么用低速

因为粗蜡里含有小颗粒物，转速过快就会因为颗粒物而划伤漆面，慢工出细活，这个东西是急不来的。

Ⅳ 电火花加工中为什么粗加工采用大规准,而精加工采用小规准

粗加工时要求高的生产率和低电极损耗，应考虑选用较宽的脉冲宽度，选用合适的脉冲峰值电流。精加工时，对粗糙度要求高，因此应选择窄脉宽，小峰值电流。

Ⅳ 为什么车削工件时,粗加工通常 采用较低转速,而精加工时,则用较高的转速

机械的输出功率是额定的，当采用较低转速，动力大而加工容易，但制作粗糙；当采用较高转速，动力变小但打磨均匀，制作精细。

Ⅵ 精加工时切屑速度为什么要比粗加工高

粗加工的时候吃刀量
和进给量都很大
导致切削热量大
如果在加大切削速度会使温专度过高
导致刀具属磨损加剧
精加工为了控制精度
光洁度
吃刀量和进给量都很小
切削温度低
可以提高切削速度
而且能提高加工时间
最主要的还有一点
切削速度的提高
可以躲避磷刺
积削瘤的产生
从而提高加工精度
和光洁度
还有一点告诉你再把切削速度降低5米以下的时候
采用大走到
小吃刀
也可以精加工
所以未必精加工就是高切削速度
但是大多数是这样的

Ⅶ 切削加工时，为什么精加工挂高速，粗加工挂低速

低转速表面光洁度较差，高转速是表面光洁度较好，所以精加工都是用高速。

Ⅷ 汽车用粗蜡抛光时为什么要用低转速

粗蜡颗粒较大，如果转速过高，容易伤到面漆底层，对抛光是没有好处的；
粗蜡研磨得快但不够光滑，亮度也不够；
而细蜡研磨得慢但很光滑也很亮；

Ⅸ 车削加工时为什么低转速可选择较大的切削深度

在车削加工过程中的粗车时，要尽量降低转速（切削速度）、加大吃内刀量（切削深度）和走刀容量（进给量）。
在影响刀具耐用度的切削用量中，切削速度的影响力最大，大的切削速度会加速刀具磨损，反而成本高、效率低的。在精加工时，采用大的切削速度，才是提高效率、质量的选择。

Ⅹ 工人在粗加工采用低速，精加工采用较高的转速

粗加工是采用低转速大切削，刀削都比较厚。而精加工为追求精度和表面光洁度，采用高转速慢走刀，切削细而薄。