丝锥是如何加工出来的
⑴ 如何加工螺旋槽丝锥
⑵ 如何制作丝锥
好复杂的，需要有专业设备及专业人员才可以。
工序如下：备料/打中心孔/粗车柄刃/铣方/车螺纹（滚螺纹）/铣沟/热处理/研孔/抛沟/开刃/磨柄刃/磨螺纹/铲切削锥/印字/防锈/包装
⑶ 加工中心怎么攻丝，程序怎么编，
以M12*1.25为例（FANUC加工中心）：
N3(TAPM12*1.25)
T3
G90G10L2P1Z#514(设定丝锥的Z座标，将其自动输入给G54中)
M8
G90G54G0X-48.0Y22.0，(调用工件座标系，快速移动到第1个螺纹孔位置)
G43Z70.H3（工件最高端离程序原点距离为60mm）
M29S530(钢性攻牙，线速度20m/min，转速530r/min)
G98G84Z7.R27.F662.5(采用分进给指令G98，攻牙指令G84，分进给速率F=螺距1.25×转速530)
X-36.0Y-38.60（第2个螺纹)
X36.0Y-38.60 （第3个螺纹)
X48.0Y22.0（第4个螺纹)
G80
M5
G91G28Z0M9
G30X0Y0
(3)丝锥是如何加工出来的扩展阅读
特点
1、刚性攻丝
主轴控制回路为位置闭环控制，主轴电机的旋转与攻丝轴（Z轴）进给完全同步，从而实现高速高精度攻丝。
2、 复合加工循环
复合加工循环可用简单指令生成一系列的切削路径。比如定义了工件的最终轮廓，可以自动生成多次粗车的刀具路径，简化了车床编程。
3、圆柱插补
适用于切削圆柱上的槽,能够按照圆柱表面的展开图进行编程。
4、直接尺寸编程
可直接指定诸如直线的倾角、倒角值、转角半径值等尺寸，这些尺寸在零件图上指定，这样能简化部件加工程序的编程。
5、记忆型螺距误差补偿 可对丝杠螺距误差等机械系统中的误差进行补偿，补偿数据以参数的形式存储在CNC的存储器中。
6、CNC内装PMC编程功能
PMC对机床和外部设备进行程序控制
7、随机存储模块
MTB(机床厂)可在CNC上直接改变PMC程序和宏执行器程序。由于使用的是闪存芯片，故无需专用的RAM写入器或PMC的调试RAM。
8、显示装置。
数控车床
数控车床编程如何确定加工方案
1、先粗后精
（1）为了提高生产效率并保证零件的精加工质量，在切削加工时，应先安排粗加工工序，在较短的时间内，将精加工前大量的加工余量(如图3-4中的虚线内所示部分)去掉，同时尽量满足精加工的余量均匀性要求。
（2）当粗加工工序安排完后，应接着安排换刀后进行的半精加工和精加工。其中，安排半精加工的目的是，当粗加工后所留余量的均匀性满足不了精加工要求时，则可安排半精加工作为过渡性工序，以便使精加工余量小而均匀。
（3）在安排可以一刀或多刀进行的精加工工序时，其零件的最终轮廓应由最后一刀连续加工而成。这时，加工刀具的进退刀位置要考虑妥当，尽量不要在连续的轮廓中安排切人和切出或换刀及停顿，以免因切削力突然变化而造成弹性变形，致使光滑连接轮廓上产生表面划伤、形状突变或滞留刀痕等疵病。
2、先近后远
这里所说的远与近，是按加工部位相对于对刀点的距离大小而言的。在一般情况下，特别是在粗加工时，通常安排离对刀点近的部位先加工，离对刀点远的部位后加工，以便缩短刀具移动距离，减少空行程时间。对于车削加工，先近后远有利于保持毛坯件或半成品件的刚性，改善其切削条件。
3、先内后外
对既要加工内表面(内型、腔)，又要加工外表面的零件，在制定其加工方案时，通常应安排先加工内型和内腔，后加工外表面。这是因为控制内表面的尺寸和形状较困难，刀具刚性相应较差，刀尖(刃)的耐用度易受切削热影响而降低，以及在加工中清除切屑较困难等。
⑷ 请问各位有关机械加工的丝攻，攻牙是怎么算出来的算法是怎么样的
普通的螺纹孔可以通过螺纹减螺距的方式来计算，不过只是个近似数据，钻出来以后就是螺纹的松紧的问题；而一些特殊的螺纹就需要查手册了，查螺纹小径，然后加工了。
⑸ 丝锥怎么加工
丝锥一般是用砂轮磨出来的，当然，也有拿铣刀洗出来的，还有挤压出来的
⑹ 丝锥套筒上的方孔如何加工
线切割
手工锉刀
⑺ 丝锥制造厂里的丝锥制造过程是怎样的
看设备，我们厂用德国设备加工，磨螺纹，好多说了也不懂，网上可以找到视频。或者参加会展可以看到
⑻ 求丝锥加工工艺
任丘市永恒工具有限公司
机用丝锥、管螺纹丝锥
英制丝锥、美制丝锥、韩制丝锥、、、、、、、、
图纸可以给你 联系方式看资料
⑼ 螺纹加工的“丝锥”方法和“铣削”方法有什么区别要如何进行选择切削液
传统的螺纹加工方式大多是采用丝锥攻螺纹，如今随着工艺的进步，螺纹铣削加工逐步取代丝锥加工。
传统的丝锥攻螺纹加工方式
丝锥是用于加工中、小尺寸内螺纹的刀具，沿轴向开有沟槽。它具有结构简单、使用方便的特点，既可以手工操作，也可以在机床上使用。丝锥的分类：
按照形状可分为直槽丝锥、螺旋槽丝锥和螺尖丝锥三大类。
直槽丝锥：结构简单，其刃倾角为零，各切削齿的切削层面积呈阶跃式增加，沟槽笔直排布。其刃部强度好，修磨容易，加工时切削转矩较大，断屑、排屑能力较差。最大特点是通用性最强，无论是通孔或不通孔、有色金属或黑色金属均可加工，价格最便宜。
螺旋槽丝锥：因其排屑槽为螺旋状排布而得名。螺旋槽丝锥分为左旋螺旋槽丝锥和右旋螺旋槽丝锥。螺旋槽丝锥容屑槽是螺旋状的，根据旋向的不同分为左旋和右旋。左旋螺旋槽丝锥攻丝时切屑向下排，适合于通孔；右旋螺旋槽丝锥攻丝时切屑向上排出，适合于盲孔。这种丝锥使用寿命较长，切削速度较快，比直槽丝锥高30%～50%，可以加工出最高精度的螺纹。
螺尖丝锥：也称先端丝锥，适合通孔及深螺纹,使用强度高,寿命长,切削速度快,尺寸稳定, 牙纹清析(特别是细牙)，他是直槽丝锥的一种变形，在直槽的一侧切削刃开斜槽，形成一个角度，切屑顺着进刀的方向即向前排出。适用于通孔加工、高精密的螺纹。常用于加工有色金属、不锈钢及黑色金属。
对于小尺寸的内螺纹来说，丝维攻螺纹几乎是唯一可用的加工工艺。但这种工艺加工起来难度较大。由于丝锥几乎是被埋在工件中进行切削，其每齿的加工负荷比其他刀具都要大，并且丝锥沿着螺纹与工件接触面非常大。
现代的螺纹铣削加工方式
螺纹铣削是通过数控机床的三轴联动，以铣刀的旋转作为主运动，产生螺纹直径；而工件做进给运动，产生螺距的加工方式。
螺纹铣削的优势：
1、拥有较高的加工效率、表面质量及尺寸精度，
2、稳定性好，安全可靠，具有更广泛、灵活的使用方式及应用场合。
螺纹铣削的局限性：
1、需要使用三轴联动数控机床，
2、编程也比较麻烦，批量生产还比较使用，单个生产成本不合算。
传统的丝锥攻螺纹加工方式虽然精度低、刀具易磨损，但是实用性高；现代的螺纹铣削加工方式表面质量和精度高，但加工成本昂贵、数控编程繁琐。在实际生产和加工中，应从工艺性、使用性及经济性等多方面综合考虑，做出最合理的选择。
除了选择合适的加工工业外，还需要选择一款高性能环保切削液进行配合加工。
螺纹的切削液的选择：
切削螺纹时，刀具与切削材料成锲形接触，刀刃三面被切削材料所包围，切削力矩大排屑较困难，热量不能及时由切削带走，刀具容易磨损，切削碎片挤塞并且容易产生振动。尤其车螺纹和攻螺纹时切削条件更苛刻，有时会出现崩刃和断丝锥，要求切削液同时具备较低的摩擦系数和较高的极压性，以减少刀具的摩擦阻力和延长刀具使用寿命，一般应选用同时含有油性剂和极压剂的复合切削液SCC760。此外，攻螺纹时切削液的渗透性能很重要，切削液能否及时渗透到刀刃上，对丝锥的耐用度影响很大，切削液的渗透性与粘度有关，粘度小的油渗透性较好的SCC618切削液。盲孔攻螺纹时切削液很难进入孔中，这时采用粘度大，附着力强的切削液效果反而更好攻牙油NC300。综上所述，在选择切削液时，与产品的材质，机工工艺，设备等有关。综合各方面的因素选择合适的切削液。