加工中心铣螺纹怎么样对刀
① 数控铣床到底怎么对刀
先使刀具靠拢工件的左侧面（采用点动操作，以开始有微量切削为准），刀具如图A位置，按设置编程零点键，CRT上显示X0、Y0、Z0，则完成X方向的编程零点设置。再使刀具靠拢工件的前侧面，刀具如图B位置，保持刀具Y方向不动，使刀具X向退回，当CRT上X坐标值0时，按编程零点设置键，就完成X、Y两个方向的编程零点设置。最后抬高Z轴，移动刀具，考虑到存在铣刀半径，当CRT上显示X坐标值为（L1/2+铣刀半径），Y的坐标值为（L2/2+铣刀半径）时，使铣刀底部靠拢工件上表面，按编程零点设置键，CRT屏幕上显示X、Y、Z坐标值都清成零（即X0，Y0，Z0），系统内部完成了编程零点的设置功能。就把铣刀的刀位点设置在工件对称中心上，即工件坐标系的工件原点上。
② 铣床上镗螺纹怎样对刀
你是用G76么？先用个M19定轴向，在看下参数5148里的Z。1是X正向退刀-1是负向。2是Y方向的和X一个道理。你可以先不加工产品打单节看退刀的方向是否是刀尖的反方向。
③ 加工中心怎么对刀
1、回零（返回机床原点）
对刀之前，一定要进行回零（返回机床原点）的操作，以便于清除掉上次操作的坐标数据。注意：X、Y、Z三轴都需要回零。
(3)加工中心铣螺纹怎么样对刀扩展阅读：
基本事项
1、进入车间实习时，要穿好工作服，大袖口要扎紧，衬衫要系入裤内。女同学要戴安全帽，并将发辫纳入帽内。不得穿凉鞋、拖鞋、高跟鞋、背心、裙子和戴围巾进入车间。注意：不允许戴手套操作机床。
2、注意不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌。
3、注意不要在机床周围放置障碍物，工作空间应足够大。
4、某一项工作如需要俩人或多人共同完成时，应注意相互间的协调一致。
5、不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元。
6、应在指定的机床和计算机上进行实习。未经允许，其它机床设备、工具或电器开关等均不得乱动。
准备事项
1、操作前必须熟悉数控铣床的一般性能、结构、传动原理及控制程序，掌握各操作按钮、指示灯的功能及操作程序。在弄懂整个操作过程前，不要进行机床的操作和调节。
2、开动机床前，要检查机床电气控制系统是否正常，润滑系统是否畅通、油质是否良好，并按规定要求加足润滑油，各操作手柄是否正确，工件、夹具及刀具是 否已夹持牢固，检查冷却液是否充足，然后开慢车空转3～5分钟，检查各传动部件是否正常，确认无故障后，才可正常使用。
3、程序调试完成后，必须经指导老师同意方可按步骤操作，不允许跳步骤执行。未经指导老师许可，擅自操作或违章操作，成绩作零分处理，造成事故者，按相关规定处分并赔偿相应损失。
4、加工零件前，必须严格检查机床原点、刀具数据是否正常并进行无切削轨迹仿真运行。
④ 数控加工中心铣圆怎么对刀
IJK编程是三点定圆的方式,IJK指的是圆心离圆弧起点的相对位置!
G90(G91)G17 G00 IP_(X/Y/Z数值); (快速定位到初始点)
S_ M03; (主轴正转)
G02(G03)（顺时针转或逆时针转）I（J）（初始点到圆心的X轴或Y轴的距离）（铣整圆时I和J只能用一个且有正负，半径代码R失效）F_;
格式：G92 X_ Y_ Z_
X、Y、Z、为当前刀位点在工件坐标系中的坐标。
1、G92指令通过设定刀具起点相对于要建立的工件坐标原点的位置建立坐标系。2、此坐标系一旦建立起来，后序的绝对值指令坐标位置都是此工件坐标系中的坐标值。
例：G92 X20 Y10 Z10
其确立的加工原点在距离刀具起始点
X=-20，Y=-10，Z=-10的位置上,如图a所示。
（2）、绝对值编程G90与增量值编程G91
格式： G90 G00/G01 X— Y — Z — G91 G00/G01 X— Y— Z—
注意:铣床编程中增量编程不能用U、W，如果用,就表示为U轴、W轴. 例：刀具由原点按顺序向1、2、3点移动时用G90、G91指令编程。
注意：铣床中X轴不再是直径.
⑤ 数控车床加工螺纹时断刀了怎么对刀啊
如果是机夹的刀块,不用把刀卸下在上边换一个刀,或转个位就行了.
如果是焊接的,或是白钢的,那你就走程序,当Z向走进一段时拍急停.之后把刀装上,让刀尖在之前加工的螺纹槽内,这样就应该可以了.
⑥ 关于加工中心用螺纹梳刀铣螺纹请教高手！
不知这位朋友的例子哪来的，我认为：
1.条件设定中应增加：刀具一刃，Z=1，刃具设定切削版限速度为V=150米/分钟，每齿进权给量f=0.1毫米/齿，好像有点高了，加工后螺纹表面轴向纹理会明显。
2.主轴转速N=1000V/(3.14XD2)=2513转/分钟。
3.每分钟进给量F=fXZXN=251.3毫米/分钟。这是刃尖在螺纹大径处的进给量。
4.螺纹铣削时，螺纹梳刀走的轨迹是圆，刃具在大径处（就是螺纹大径），单位时间走过的路程S1=3.14XDo，与刀具中心在相同时间走过的路程S2=3.14X(Do-D2)是不同的。所以他们的速度就会不同，这二个位置的速度之比等于路程之比S2/S1，所以就出现了上面例子中的计算式。
不知解释是否到点，仅供参考。崔建一2012.09.29
⑦ 法兰克加工中心怎么对刀的
1、回零（返回机床原点）
对刀之前，一定要进行回零（返回机床原点）的操作，以便于清除掉上次操作的坐标数据。注意：X、Y、Z三轴都需要回零。
(7)加工中心铣螺纹怎么样对刀扩展阅读：
基本事项
1、进入车间实习时，要穿好工作服，大袖口要扎紧，衬衫要系入裤内。女同学要戴安全帽，并将发辫纳入帽内。不得穿凉鞋、拖鞋、高跟鞋、背心、裙子和戴围巾进入车间。注意：不允许戴手套操作机床。
2、注意不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌。
3、注意不要在机床周围放置障碍物，工作空间应足够大。
4、某一项工作如需要俩人或多人共同完成时，应注意相互间的协调一致。
5、不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元。
6、应在指定的机床和计算机上进行实习。未经允许，其它机床设备、工具或电器开关等均不得乱动。
准备事项
1、操作前必须熟悉数控铣床的一般性能、结构、传动原理及控制程序，掌握各操作按钮、指示灯的功能及操作程序。在弄懂整个操作过程前，不要进行机床的操作和调节。
2、开动机床前，要检查机床电气控制系统是否正常，润滑系统是否畅通、油质是否良好，并按规定要求加足润滑油，各操作手柄是否正确，工件、夹具及刀具是 否已夹持牢固，检查冷却液是否充足，然后开慢车空转3～5分钟，检查各传动部件是否正常，确认无故障后，才可正常使用。
3、程序调试完成后，必须经指导老师同意方可按步骤操作，不允许跳步骤执行。未经指导老师许可，擅自操作或违章操作，成绩作零分处理，造成事故者，按相关规定处分并赔偿相应损失。
4、加工零件前，必须严格检查机床原点、刀具数据是否正常并进行无切削轨迹仿真运行。
⑧ 加工中心如何对刀
哈尔滨先锋公司有一款自动测量的产品，就是设工件坐标系的，非常好用，我以前用过。他家的电话是0451-82293947 你跟它们说一下你们要解决的问题，会给你建议或答复
⑨ 加工中心如何对刀
加工中心和铣床对刀方法一样下面是法纳克0iMC加工中心的对刀方法
1.铣刀慢慢靠近毛坯左面，当稍微刮上时，按X键 这时屏幕会出现一个“起源”键 按这个键，屏幕上X的值变成0.2.抬起Z轴，将刀具移动到毛坯右面（Y轴不能动）Z轴放下，慢慢移动刀具刮毛坯右面，稍微刮上时停止，X变成另一个值。（假设这个值是K)3.按OFFSET键 在G54下X的值那输入二分之一K。按测量，X轴就对好了。4.Y轴方法和X轴一样，用刀具挂毛坯的前后。5.Z轴 是用刀具在毛坯上面慢慢放下 稍刮上表面时停止，按OFFSET G54下Z轴那输入Z0 按测量。