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数控车加工圆弧面如何提高光洁度

发布时间: 2021-02-18 21:11:39

数控车床加工球形工件光洁度不好什么原因

可以影响数控车床加工球形工件表面光洁度不好的原因有很多,大致有:
一. 数控加工原理的原因
由数控加工的基本原理,决定了刀具所走的轨迹是折线,是以尽量短的折线来替代圆弧线,加工后的表面只是无限接近球面,而非真正的球面。所以用“数控车”所能达到的球面精度有限,如有较高要求时,应该相应改变加工工艺和加工方式的选择,例如液压仿形、球磨、抛光、研磨等。
二. 机床精度的原因
1.如果机床机械结构部分;运动付;检测、反馈、执行延时等的精度是3um左右时,是绝对加工不出5um精度工件的。
2.在实践中,要根据工件精度选择机床精度;根据机床精度决定加工工艺。
3.要提高表面粗糙度,需检查主轴承精度,保证径向跳动和轴向跳动值;X、Y轴动、静态摩擦系数和运动精度高于工件的精度要求至少 I 级。
三. 刀具的几何角度的原因
1.刀具的几何角度,尤其是刀尖角,即使采用的是圆头车刀,加工时工件的各个位置与刀具的接触点是不断变化的,刀具各点的不同状况,会使被加工表面效果不同、不均匀。
2.刀具的前角同样会因为上述原因而变化,对被加工表面造成影响。
3.建议采用高精度、带研磨前后角的机夹式圆车刀片(如RCGT型)。
4.车刀杆安装应保证中心准确,刃倾角为0°。力使各点加工状况相同。
四. 刀具材料与切削用量的原因
1.刀具材料的选择,这与工件材料,热处理状况等有直接关系。这需根据你被加工件的材料和热处理后情况,参考刀具提供方技术资料决定。
2.切削速度,球面加工时,直径值是不断变化的,及即使采用了恒线速措施功能,刀具的适用线速度与实际使用线速度不一定重合和匹配,整个加工过程中,不一定是所用刀具材料的最佳状态,也会造成被加工件表面质量不均匀。这也要根据你的设备条件来解决。
3.硬质合金刀具材料会在低速状况下,表现极差,不能满足被加工件表面要求。这在大机床加工小直径部位时,尤其突出。目前来看,极端的解决手段是精加工用高速钢刀具,有条件的话,可以采用进口超超细微颗粒硬质合金材料,定制专用刀片。国内有许多成功案例。
五. 切削液合理选用切削液,能有效改善表面粗糙度,延长刀具寿命。具体选择原则与普通加工相类似。
六. 要正确认识、合理使用“数控”“车”的工艺特点,最大效能发挥各工艺手段的特长,而非盲目追求不切实际的过高要求。
七. 具体处理现场问题时,应该采用排除法,由简单到复杂,一个个地排除各种可能因素。以达到最佳状态。
八. 最后,上述改进措施的选择,还需看工件数量的多少和生产纲领要求。

㈡ 数控车床车直径为55的端面怎样提高光洁度

要用 G96 S200 F0.05 来车削
恒线速度 车削端面,这样车出来的端面 光洁度是相同的,否则 端面部分光洁度好

㈢ 数控车床如何提高零件的表面光洁度

影响车削光洁度的因素:

  1. 机床本身的精密程度。

  2. 机床的稳固,底回座先找平,再用地脚螺丝答+水泥,尽可能的使床身减小晃颤。

  3. 车刀是影响光洁度的直接因素,刀尖与工件的轴心位置关系,刀尖与工件轴心等高只理论,高一点会更光洁;磨刀的技巧,刀的主前角、卷屑槽的型位尺寸与进刀量的控制。

数控车床、车削中心,是一种高精度、高效率的自动化机床。配备多工位刀塔或动力刀塔,机床就具有广泛的加工工艺性能,可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件,具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能,并在复杂零件的批量生产中发挥了良好的经济效果。

表面粗糙度的另一称法。表面光洁度是按人的视觉观点提出来的,而表面粗糙度是按表面微观几何形状的实际提出来的。80年代以后,为与国际标准(ISO)接轨,中国采用表面粗糙度而废止了表面光洁度。在表面粗糙度国家标准GB3505-83、GB1031-83颁布后,表面光洁度的称法已不再采用。

㈣ 如何使数控车出的工件表面粗糙度光洁

45号钢精车时,如果抄用的是0.4的刀片。线速度200米以上,每转进给0.1,光洁度为3.2微米;线速度250米以上,每转进给0.07时,光洁度为1.6微米。 线速度(切削速度)=工件直径*3.14*转速/1000 假设你车的直径是50MM的,光洁度要求3.2微米,给圆弧半径0.4的刀,你的转速就要1300左右,每转进给0.1,当然,如果刀具能承受,2000转也行,但每转进给不能大

㈤ 怎样提高数控车床的尺寸精度和光洁度

要用
g96
s200
f0.05
来车削
恒线速度
车削端面,这样车出来的端面
光洁度是相同的,否则
端面部分光洁度好

㈥ 数控车床加工槽底光洁度要达到1.6怎么弄,急~!!!!

提高转速,改变走刀速度使割刀走刀变慢即可达到1.6。另外如果槽深够深的话可以车两刀,刀片选用精车刀片。

背吃刀量的选择要根据机床、夹具和工件等的刚度以及机床的功率来确定。在工艺系统允许的情况下,尽可能选取较大的背吃刀量。除留给以后工序的余量外,其余的粗加工余量尽可能一次切除,以使走刀次数最少。

当工件的质量要求能够保证时,为提高生产率,可选择较高的进给速度。数控车床厂切断、车削深孔或精车时,宜选择较低的进给速度。进给速度应与主轴转速和背吃刀量相适应。粗加工时,进给量的选择受切削力的限制。


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加工槽底光洁度对数控车床的影响:

1、影响耐磨性

表面越粗糙,配合表面间的有效接触面积越小,压强越大,摩擦阻力越大,磨损就越快。

2、影响配合的稳定性

对间隙配合来说,表面越粗糙,就越易磨损,使工作过程中间隙逐渐增大;对过盈配合来说,由于装配时将微观凸峰挤平,减小了实际有效过盈,降低了连接强度。

3、影响疲劳强度

粗糙零件的表面存在较大的波谷,它们像尖角缺口和裂纹一样,对应力集中很敏感,从而影响零件的疲劳强度。

4、影响耐腐蚀性

粗糙的零件表面,易使腐蚀性气体或液体通过表面的微观凹谷渗入到金属内层,造成表面腐蚀。

㈦ 怎样提高工件的表面光洁度

切削是指用切削工具把坯料或工件上多余的材料层切去成为切屑,使工件获得规定的几何形状、尺寸和表面质量的方法。任何切削都必须具备3个基本条件:切削工具、工件和切削运动。不同的刀具结构和切削运动形式构成不同的切削方法,用刃形和刃数都固定的刀具进行切削的方法有车削、钻削、镗削、铣削、刨削、拉削和锯切等;用刃形和刃数都不固定的磨具或磨料进行切削的方法有磨削、研磨、珩磨和抛光等。下面简单介绍下提高工件表面质量的方法有哪些:
一、减小残留面积高度。减小主偏角、副偏角和进给量及增大刀尖圆弧半径,都可减小残留面积高度,具体实施时应注意:
(1)一般减小副偏角效果明显,因减小主偏角,使径向阻力及其作用在工件上的径向切削力增大,若工艺系统刚性差,会引起振动。
(2)适当增大刀尖圆弧半径,但如果机床刚性不足,刀尖圆弧半径过大,会使径向阻力增大而产生振动,反而会使表面粗糙度值变大。
(3)减小进给量,提高切削速度,也可减小残留面积高度。
二、避免积屑瘤、刺痕的产生。可用改变切削速度的方法,来抑制积屑瘤的产生。如果用高速钢车刀,应降低切削速度并加切削油;用硬质合金车刀时,应提高切削速度,避开最容易产生积屑瘤的中速范围。在保证刀刃强度的前提下,增大车刀前角能有效地抑制积屑瘤的产生。另外应尽量减小前后刀面的表面粗糙度值,经常保持刀刃锋利。
三、避免磨损亮斑。工件在车削时,已加工表面出现亮斑或亮点,切削时又有噪声,说明刀具已严重磨损。磨钝的切削刃将工件表面挤压出亮痕,使表面粗糙度变大,这时应及时重磨或换刀。
四、防止切屑拉毛已加工面。切屑会在已加工表面出现不规则的较浅划痕。为此应选用正刃倾角的车刀,使切屑流向工件待加工表面,并采取合适的断屑措施。
五、防止和消除振纹。车削时,由于工艺系统的振动,而使工件表面出现周期性的横向或纵向振纹,为此应从以下几个方面加以防止。
(1)机床方面。调整主轴间隙,提高轴承精度;调整中、小滑板镶条,使间隙小于0.04mm,并保证移动平稳、轻便;选用功率适宜的车床,增强车床安装的稳定性。
(2)刀具方面。合理选择刀具的几何参数,经常保持切削刃光洁、锋利。增加刀柄的截面积,减小刀柄伸出长度,以提高其刚性。
(3)工件方面。增加工件的安装刚性,例如将装夹工件悬伸长度尽量缩短,只要满足加工需要即可。细长轴应采用中心架或跟刀架支撑。
(4)切削用量方面。选用较心的切削深度和进给量,改变或降低切削速度。
六、合理选用切削油,保证充分冷却润滑。采用合适的切削油是消除积屑瘤、鳞刺和减小表面粗糙度的有效方法。车削时,合理选用切削油并保证充分冷却润滑,可以改善切削条件,减小切削力和切削抗力,降低切削温度,减少刀具磨损,尤其在半精车和精车时更应注意。

㈧ 数控车加工零件端面,怎样才能保证端面光洁度

这个首先要看你的产品什么材料 一般的话就用陶瓷刀 tn60的三角刀0.4刀尖就可以了 转速打2000 进给150保证你可以当镜子使用

㈨ 数控车怎样加工光洁度到0.8

机床的加工光洁复度与材料本制身、机床精度、刀具种类的选取、刀具角度的磨削等综合因素有关。而光洁度要达到0.8,普通刀具是无法实现的,可查阅《机械工人》(冷加工)有一篇高速剃刀的介绍。

该刀具可实现外圆0.8或更高的表面光洁度。

但要做些准备工作

1、车速要根据工件的大小长短来选择提高、走刀适当降低。

2、选择合理地刀具。

3、选择合理进给量。

(9)数控车加工圆弧面如何提高光洁度扩展阅读:

要确保车床的稳定性好不好就是车床的固定情况好不好;再就是主轴高速运转的时候会不会出现抖动。

冷却液很重要;再就是刀具要磨好,以及排屑槽要开好,防止出屑不畅导致工件刮伤,以及车刀倒角的时候做成圆弧角,另外就是装刀的时候不要抗刀;

最后就是匹配好主轴速度以及进刀的速度,如果车床干活不怎么好了,建议买点砂纸弄一下,在砂纸弄的时候建议根据车刀工作方向处理,这样处理出来的纹路更好看些。

㈩ 数控车床如何提高表年光洁度

车床刚性、工件大小、工件材料、刀具材料、刀尖圆弧大小、主轴转数、加工余量、切削速度、切削液类型等都会影响表面光洁度,你所说的三要素即是主轴转数、加工余量、切削速度。
1:加工工件越小,主轴转数越高,反之亦然,注意高转速会降低车床的刚性,若车床本身都在颤抖,加工出来的工件表面都会有刀纹,所以选择转速时可装上工件后再逐步加大转数试转;
2:加工比较硬的材料时加工余量不能过大,如不锈钢等,其精加工余量不得大于刀尖圆弧,其他材料加工余量一般为10—50丝,硬质较低的材料加工余量可适当放大一点;
3:切削速度跟着主轴转数来,主轴转数低,切削速度就放慢,反之亦然,这是通常比较合理的,如果特殊需要,可以高主轴转数低切削速度,光洁度会超好,但这样就增加了刀具的摩擦力,从而减短刀具使用寿命;
4:加切削液可保证切削温度不至于过高,冷切削光洁度是最好的,切削液还可以起润滑作用,减少刀具与工件的摩擦;
5:刀具的材质,车什么样的材料用什么样材质的刀具,我举两款吧。硬质合金刀T15\YG8是使用范围最广的刀具,适用于加工铁、铜、铝、塑料等。加工不锈钢可选YW1\YW2,突出作用是耐撞击,耐高温;
不好意思,看着5楼的答复我有点手痒痒。
跟5楼的朋友交流下;
1:铁料加工提高光洁度法门,刀尖圆弧不能太小,且一定要圆整,加工余量0.5-1.5mm最佳,主轴转数与切削速度越紧凑越好。
例:一根长50,直径30,材质30号的棒料。加工参数如下:
主轴转数800-1200,进给速度F.1mm/转,切削深度0.5,加冷却液。(只要是20号以上铁料都好用,号越高切削深度越小)
2:生铁也能做出好的光洁度,天然宝石刀超好用,车出来不是一般的亮,而是跟镜面一样,别以为是宝石就贵,一般也就两三百元一片,因为一片刀就刀头那么一丁点是宝石的,我公司买了1盒10片用了4年还没用完。

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