电火花加工如何选择极性
1. 电火花成型加工如何选择电极材料
电极材料应选择导电性好、熔点高和沸点较高,机械加工性能好的材料作为电极材料。版
铜:制成权各种精密复杂电极,可用于中小型腔加工
钨、钼:熔点和沸点较高、损耗少,但其机械加工性能不好,价格较贵,一般仅用于线切割。
石墨:用于型腔加工
铜碳、铜钨和银钨合金等合金材料:导热性好,熔点高,电极损耗少,价格较贵、制造成型困难,通常只用于精密电火花加工
2. 电火花加工时应如何选择连接电极端
在精加工时,脉冲来宽度较窄,由于电自子惯性小,运动灵活,大量的电子奔向正极,并轰击正极表面,使正极表面迅速熔化和气化;而正离子惯性大,运动缓慢,只有一小部分能够到达负极表面,而大量的正离子不能到达,因此电子的轰击作用大于正离子的轰击作用,正极的电蚀量大于负极的电蚀量,此时应采用正极性加工。(即工件接正级,电极接负极)
在粗加工时,脉冲宽度较宽,正离子将有足够的时间到达负极表面,由于正离子质量和惯性都大,它对负极表面的轰击破坏作用要比电子强,同时到达负极的正离子又会牵制电子的运动,所以负极的电蚀量将大于正极,此时就应采用负极性加工。(即工件接负极,电极接正级)
3. 脉冲宽度对电火花加工的正负极选择有何影响其影响机理是什么
极性效应来:
在电火花自加工时,相同材料(如用钢电极加工钢)两电极的被腐蚀量是不同的。其中一个电极比另一个电极的蚀除量大,这种现象叫做极性效应。如果两电极材料不同,则极性效应更加明显。
在实际加工中,极性效应受到电极及电极材料、加工介质、电源种类、单个脉冲能量等多种因素的影响,其中主要原因是脉冲宽度。
在电场的作用下,放电通道中的电子奔向正极,正离子奔向负极。在窄脉宽度加工时,由于电子惯性小,运动灵活,大量的电子奔向正极,并轰击正极表面,使正极表面迅速熔化和气化;而正离子惯性大,运动缓慢,只有一小部分能够到达负极表面,而大量的正离子不能到达,因此电子的轰击作用大于正离子的轰击作用,正极的电蚀量大于负极的电蚀量,这时应采用正极性加工。
在宽脉冲宽度加工时,因为质量和惯性都大的正离子将有足够的时间到达负极表面,由于正离子的质量大,它对负极表面的轰击破坏作用要比电子强,同时到达负极的正离子又会牵制电子的运动,故负极的电蚀量将大于正极,这时应采用负极性加工。
在实际加工中,要充分利用极性效应,正确选择极性,最大限度地提高工件的蚀除量,降低工具电极的损耗。
希望对你有帮助!!!
4. 电火花加工中什么是正负极性加工
电火来花加工中有两个电极,一个自接正极,一个接负极
有时候可能是工件接正极,有时候是工具接正极,
往往工件或者工具接正极得到的加工效果不同
尤其是在短脉冲和长脉冲不同是,效果会很明显,这就是极性加工
我国以工件接的极性为标准,至于正极性,就是工件接正极,工具接负极
很多时候要看说明,这个不是固定的
5. 在电火花加工中,极性效应越大越好还是越小越好为什么
在电火花加工时,相同的材料(如用钢电极加工钢)两电极的被腐蚀量是不同的。其中一个电专极比另一个电极的蚀属除量大,这种现象叫做极性效应。在生产中,将工件接脉冲电源正极(工具电极接脉冲电源负极)的加工称为正极加工,反之称为负极加工。当采用窄脉冲精加工时,(纯铜加工钢时)宜选用正极加工:当采用长脉冲粗加工时,(纯铜加工钢时)宜采用负极性加工。
6. 在电火花加工中如何利用极性效应
从提高生产率和减少工具电极损耗的角度来看,极性效应愈显著愈好,采用短脉冲精加工时,应选用正极性加工;采用长脉冲粗加工时,应选用负极性加工。在实际生产中,极性的选择主要依靠机床参数表或通过试验确定。
7. 请问:电火花加工中,一般采用负极性加工,因为碳素层易在阳极表面生成。为什么
电火花本身来讲就是一个很复杂的过程。你说的积碳是很常见的一个效应,专在电加工中,需要属考虑到,而且在一些现在高级点的机床上都会对此进行检测并自动处理参数。
一般你说的覆盖都发生在正极上,因为形成的炭黑一般带负电。还有一个很重要的因素就是你的脉冲宽度也会影响,脉宽不变,脉间减小,这样利于炭黑在正极上形成,在加工中,反而保护了电极。
至于为什么钢的较明显,应该和材料含碳量有很大关系了,硬质合金一般是粉末冶金方法制成,主要称为是WC和Co。
8. 什么叫正极性加工,电火花成型应该如何选择极性,线切割加工又改怎么选择
9. 在电火花加工中如何充分利用极性效应
电火花加工时,相同材料两电极的被腐蚀量是不同的。其中一个电极比另一个电极的蚀除量大,这种现象叫做极性效应。如果两电极材料不同,则极性效应更加明显。