电火花加工如何选择极性

1. 电火花成型加工如何选择电极材料

电极材料应选择导电性好、熔点高和沸点较高，机械加工性能好的材料作为电极材料。版
铜：制成权各种精密复杂电极，可用于中小型腔加工
钨、钼：熔点和沸点较高、损耗少，但其机械加工性能不好，价格较贵，一般仅用于线切割。
石墨：用于型腔加工
铜碳、铜钨和银钨合金等合金材料：导热性好，熔点高，电极损耗少，价格较贵、制造成型困难，通常只用于精密电火花加工

2. 电火花加工时应如何选择连接电极端

在精加工时，脉冲来宽度较窄，由于电自子惯性小，运动灵活，大量的电子奔向正极，并轰击正极表面，使正极表面迅速熔化和气化；而正离子惯性大，运动缓慢，只有一小部分能够到达负极表面，而大量的正离子不能到达，因此电子的轰击作用大于正离子的轰击作用，正极的电蚀量大于负极的电蚀量，此时应采用正极性加工。（即工件接正级，电极接负极）
在粗加工时，脉冲宽度较宽，正离子将有足够的时间到达负极表面，由于正离子质量和惯性都大，它对负极表面的轰击破坏作用要比电子强，同时到达负极的正离子又会牵制电子的运动，所以负极的电蚀量将大于正极，此时就应采用负极性加工。（即工件接负极，电极接正级）

3. 脉冲宽度对电火花加工的正负极选择有何影响其影响机理是什么

极性效应来:
在电火花自加工时，相同材料(如用钢电极加工钢)两电极的被腐蚀量是不同的。其中一个电极比另一个电极的蚀除量大，这种现象叫做极性效应。如果两电极材料不同，则极性效应更加明显。
在实际加工中，极性效应受到电极及电极材料、加工介质、电源种类、单个脉冲能量等多种因素的影响，其中主要原因是脉冲宽度。
在电场的作用下，放电通道中的电子奔向正极，正离子奔向负极。在窄脉宽度加工时，由于电子惯性小，运动灵活，大量的电子奔向正极，并轰击正极表面，使正极表面迅速熔化和气化；而正离子惯性大，运动缓慢，只有一小部分能够到达负极表面，而大量的正离子不能到达，因此电子的轰击作用大于正离子的轰击作用，正极的电蚀量大于负极的电蚀量，这时应采用正极性加工。
在宽脉冲宽度加工时，因为质量和惯性都大的正离子将有足够的时间到达负极表面，由于正离子的质量大，它对负极表面的轰击破坏作用要比电子强，同时到达负极的正离子又会牵制电子的运动，故负极的电蚀量将大于正极，这时应采用负极性加工。
在实际加工中，要充分利用极性效应，正确选择极性，最大限度地提高工件的蚀除量，降低工具电极的损耗。
希望对你有帮助！！！

4. 电火花加工中什么是正负极性加工

电火来花加工中有两个电极，一个自接正极，一个接负极
有时候可能是工件接正极，有时候是工具接正极，
往往工件或者工具接正极得到的加工效果不同
尤其是在短脉冲和长脉冲不同是，效果会很明显，这就是极性加工
我国以工件接的极性为标准，至于正极性，就是工件接正极，工具接负极

很多时候要看说明，这个不是固定的

5. 在电火花加工中，极性效应越大越好还是越小越好为什么

在电火花加工时，相同的材料（如用钢电极加工钢）两电极的被腐蚀量是不同的。其中一个电专极比另一个电极的蚀属除量大，这种现象叫做极性效应。在生产中，将工件接脉冲电源正极（工具电极接脉冲电源负极）的加工称为正极加工，反之称为负极加工。当采用窄脉冲精加工时，(纯铜加工钢时)宜选用正极加工：当采用长脉冲粗加工时，(纯铜加工钢时)宜采用负极性加工。

6. 在电火花加工中如何利用极性效应

从提高生产率和减少工具电极损耗的角度来看，极性效应愈显著愈好，采用短脉冲精加工时，应选用正极性加工；采用长脉冲粗加工时，应选用负极性加工。在实际生产中，极性的选择主要依靠机床参数表或通过试验确定。

7. 请问：电火花加工中，一般采用负极性加工，因为碳素层易在阳极表面生成。为什么

电火花本身来讲就是一个很复杂的过程。你说的积碳是很常见的一个效应，专在电加工中，需要属考虑到，而且在一些现在高级点的机床上都会对此进行检测并自动处理参数。

一般你说的覆盖都发生在正极上，因为形成的炭黑一般带负电。还有一个很重要的因素就是你的脉冲宽度也会影响，脉宽不变，脉间减小，这样利于炭黑在正极上形成，在加工中，反而保护了电极。

至于为什么钢的较明显，应该和材料含碳量有很大关系了，硬质合金一般是粉末冶金方法制成，主要称为是WC和Co。

8. 什么叫正极性加工，电火花成型应该如何选择极性，线切割加工又改怎么选择

9. 在电火花加工中如何充分利用极性效应

电火花加工时，相同材料两电极的被腐蚀量是不同的。其中一个电极比另一个电极的蚀除量大，这种现象叫做极性效应。如果两电极材料不同，则极性效应更加明显。