机械零件标准库怎么整理

㈠ 机械仓库怎么整理，管理

是机器上的配件吗？
可以按配件类型。作用、等作为分类。。
最好是用仓库管理类的软件进行管理。这样库存就不会混乱也能及时的知道库存数量的信息。。

㈡ 仓库货物一般都是怎么整理的要如何有效的整理存放呢

原材料应该是采购的原料，辅料，包材等尚未经过加工的。半成品为仍须进一步版加工的存放权于仓库已检验合格的产品。产成品为完工并验收入库的产品。 如果空间上允许，成品、半成品、原材料、应该分开摆放，中间有明显的隔离带，这是起码的 另外产品体积从大到小应该有一个归类，再就是保质期以及最终使用期限，基本保有数量基数，消耗更新速度，使用频率，按这些方面来区分

㈢ 机械加工的仓库如何操作,管理

转载一则，供参考。
生产车间安全管理制度
第一章 总则

第一条为确保生产秩序,保证各项生产正常运作，持续营造良好的工作环境，促进本公司的发展，结合本公司的实际情况特制订本制度。

第二条本规定适用于本公司红冲车间、仪表车间、数控车间、抛光车间和组装车间全体员工。

第二章 员工管理

第三条工作时间内所有员工倡导普通话，在工作及管理活动中严禁有地方观念或省籍区分。

第四条全体员工须按要求佩戴厂牌（应正面向上佩戴于胸前），穿厂服。不得穿拖鞋进入车间。

第五条每天正常上班时间为8小时，晚上如加班依生产需要临时通知。若晚上需加班，在下午16：30前填写加班人员申请表，报经理批准并送人事部门作考勤依据。

第六条按时上、下班（员工参加早会须提前5分钟到岗），不迟到，不早退，不旷工（如遇赶货，上、下班时间按照车间安排执行），有事要请假，上、下班须排队依次打卡。严禁代打卡及无上班、加班打卡。违者依《考勤管理制度》处理。

第七条工作时间内，车间主任、质检员和其它管理人员因工作关系在车间走动，其他人员不得离开工作岗位相互窜岗，若因事需离开工作岗位须向车间主任申请方能离岗。

第八条上班后半小时内任何人不得因私事而提出离岗，如有私事要求离岗者，须事先向车间主任申请，经批准方可离岗，离岗时间不得超过15分钟。

第九条员工在车间内遇上厂方客人或厂部高层领导参观巡察时，组长以上干部应起立适当问候或有必要的陪同，作业员照常工作，不得东张西望。集体进入车间要相互礼让，特别是遇上客人时，不能争道抢行。

第十条禁止在车间吃饭、吸烟、聊天、嬉戏打闹，吵嘴打架，私自离岗，窜岗等行为（注：脱岗:指打卡后脱离工作岗位或办私事；窜岗:指上班时间窜至他人岗位做与工作无关的事），吸烟要到公司指定的地方或大门外。违者依《行政管理制度》处理。

第十一条作业时间谢绝探访及接听私人电话.禁止带小孩或厂外人士在生产车间玩耍或滥动车床，由此而造成的事故自行承担。

第十二条未经厂办允许或与公事无关，员工一律不得进入办公室。

第十三条任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、毒品、浓气味等违禁物品，危险品或与生产无关之物品进入车间；不得将产品（或废品）和私人用品放在操作台或流水线上，违者《行政管理制度》处理。

第十四条车间严格按照生产计划排产,根据车间设备状况和人员,精心组织生产。生产工作分工不分家，各生产车间须完成车间日常生产任务，并保证质量。

第十五条生产时如果遇到原辅材料、包装材料等不符合规定,有权报告上级处理。如继续生产造成损失，后果将由车间各级负责人负责。

第十六条员工领取物料必须通过车间主任开具领物单到仓库处开具出库单，不得私自拿取物料。包装车间完工后要将所有多余物料（如：零配件、纸箱等）退回仓库，不得遗留在车间工作区内。生产过程中各车间负责人将车间区域内的物品、物料有条不紊的摆放，并做好标识，不得混料。有流程卡的产品要跟随流程卡。否则，对责任人依据《行政管理制度》处理。

第十七条员工在生产过程中应严格按照设备操作规程、质量标准、工艺规程进行操作,不得擅自更改产品生产工艺或装配方法。否则，造成工伤事故或产品质量问题，由操作人员自行承担。

第十八条在工作前仔细阅读作业指导书，员工如违反作业规定，不论是故意或失职使公司受损失，应由当事人如数赔偿（管理人员因管理粗心也受连带处罚）。

第十九条生产流程经确认后，任何人均不可随意更改，如在作业过程中发现有错误，应立即停止并通知有关部门负责人共同研讨，经同意并签字后更改。

第二十条在工作时间内，员工必须服从管理人员的工作安排，正确使用公司发放的仪器、设备。不得擅用非自己岗位的机械设备、检测等工具。对闲置生产用具（如：夹头、模具、电扇、螺丝刀、老虎钳等），应送到指定的区域或交回仓库保管员放置，否则以违规论处。

第二十一条车间员工必须做到文明生产，积极完成上级交办的生产任务；因工作需要临时抽调，服从车间主任以上主管安排,协助工作并服从用人部门的管理，对不服从安排将上报人事管理部门按《行政管理制度》处理。

第二十二条车间员工和外来人员进入特殊工作岗位应遵守特殊规定,确保生产安全。

第二十三条在生产过程中好、坏物料必须分清楚，必须做上明显标志。车间主任、检验员、设备维修人员、电工必须跟班作业,保证设备正常运行和产品质量。

第二十四条员工有责任维护环境卫生，严禁随地吐痰，乱扔垃圾。在生产过程中要注意节约用料，不得随意乱扔物料、工具，掉在地上的元件必须捡起.否则,按《行政管理制度》予以处罚.

第二十五条操作人员每日上岗前必须将机器设备及工作岗位清扫干净，保证工序内的工作环境的卫生整洁，工作台面不得杂乱无章，不能堆放产品和废品.生产配件或样品须以明确的标识区分放置。

第二十六条下班时（或做完本工序后）应清理自己的工作台面,做好设备的保养工作。打扫场地和设备卫生并将所有的门窗、电源关闭。否则，若发生失窃等意外事故，将追究本人和车间主管的责任。

第二十七条加强现场管理，随时保证场地整洁、设备完好。生产后的边角废物及公共垃圾须清理到指定位置，由清洁卫生人员共同运出车间；废纸箱要及时拆除，不得遗留到第二天才清理。

第二十八条不得私自携带公司内任何物品出厂（除特殊情况经领导批准外），若有此行为且经查实者，将予以辞退并扣发一个月工资。

第二十九条对恶意破坏公司财产或盗窃行为（不论公物或他人财产）者，不论价值多少一律交公司总经办处理。视情节轻重，无薪开除并依照盗窃之物价款两倍赔偿或送公安机关处理。

第三章 员工考核

第三十条考核的内容主要是个人德、勤、能、绩四个方面。其中：

1.德、主要是指敬业精神、事业心和责任感及道德行为规范。

2.勤、主要是指工作态度，是主动型还是被动型等等。

3.能、主要是指技术能力，完成任务的效率，完成任务的质量、出差错率的高低等。

4.绩、主要是指工作成果，在规定时间内完成任务量的多少，能否开展创造性的工作等等。

以上考核由各车间主任考核,对不服从人员,将视情节做出相应处理;

第三十一条考核的目的：

对公司员工的品德、才能、工作态度和业绩作出适当的评价，作为合理使用、奖惩及培训的依据，促使增加工作责任心，各司其职，各负其责，破除“干好干坏一个样，能力高低一个样”的弊端，激发上进心，调动工作积极性和创造性，提高公司的整体效益。

第四章 附则

第三十二条本制度由办公室协同生产部制订、解释并检查、考核。生产部全面负责本管理制度的执行

㈣ 如果给你一个机械零部件的仓库，应该如何进行管理怎么分类比较好管理 跪求！！！谢谢~~~~

1、对仓库进行库位划分
2、对机械零部件绑定库位
3、上一套仓库管理软件即可省心版了！系统能权查询到每一物料的去处、出入库状态、库存量等等。

我公司在各企业及知名企业物料仓库都有丰富的经验管理。欢迎进我ID进空间联系。
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㈤ 如何整理从零开始的仓库物料

不知道你那仓库里是什么货，但是如果仓库是一大间没有隔断的屋的话，一定要做好分类，备件备件放一起，货料货料放一起，如果货上没有编号，就要自做物料卡，你可以找大一点的文具店里面有现成的， 如果自已设计就打个电子档让印刷公司帮你印刷，一般的物料标识卡，需要标示出物料编码，物料名称，物料规格，物料单位，物料进出数量，即时结存，物料状态，进出时间，进出去向地。也有的要注明金额。再从电脑上下个仓库管理软件，像管易通啊，绿象啊啥的，把编码物料卡输进去，每日进出货，放货以后，都要输入电脑，一定做好统计，看到货物缺少，出的多了要及时向上反映订货，小厂子的话就一定要经过老板同意进货，还有仓库一定要保持道路通畅，放货一定不能碍事，如果要是来的都是大件货物，出的都是大件中的小件，就要注意拆货，以便出货方便，我是做备件仓管的，最后把总结出来的东西给你看看

1.备件的技术管理
备件的技术管理是备件管理工作的基础，主要包括：备件图纸的收集、测绘、和备件图册的编制；各类备件统计卡片和储备定额等基础资料的设计、编制工作。
1.1标准与要求
(1)备件定额的全面确定情况。
(2)大修备件的生产和技术准备工作完成情况。
(3)不预测设备的机型数（通常是定型设备）。
1. 2.检查内容
(1)抽查；
(2)查当年修理的设备。
1. 3.检查备件工作的几个考核指标
(1)标准与要求
①备件供应率：

对定型设备、供应率要求达到85％以上。
②储备备件月周转率：

一般要求大于30％；若小于30％，应查明原因、采取措施，消除积压。
③备件合用率：

一般要求大于70％以上。
④库存备件储备资金占全厂设备固定资产原值的百分比，此百分比可根据行业特点自定，一般在1％～3％范围为宜。
(2)检查内容
①抽查；
②查账；
③查原始凭证。
2、备件的计划管理
备件的计划管理是指从编制备件计划到备件入库这一阶段的工作，主要包括：年月自制备件计划，外购件年度及分批计划，铸、锻毛坯件需要量申请、制造计划，备件零星采购和加工计划，备件修复计划的编制和组织实施工作。
备件的计划管理是备品配件的一项全面、综合性的管理工作，它是根据企业检修计划以及技术措施，设备改造等项目计划编制的。按计划期的长短，可分为年计划、季计划和月计划。按内容，可分为需求计划、订货计划、大修专用备件计划、特殊紧急件计划以及备件资金计划等。按备件的类别和供应渠道，可分为工矿配件计划、专用配件计划、外协配件计划、自制配件计划、汽车配件计划、大型铸锻件计划和国外订货配件计划等。
完整准确的备品配件计划，不仅是企业生产、技术、财务计划的一个组成部分，更是设备检修，保证企业正常生产的一个重要条件。
（ 一）、年度综合计划
是以企业年度生产、技术、财务计划为依据编制的综合性专业计划。主要包括以下内容：
2. 1备件需用计划
备件需用计划是最基本的计划，反映着各车间、各种设备一年之内需用的全部备件，是编制其他有关备件计划的依据。主要内容有：
2.1.1 生产在用设备维修、预修需用备件；
2.1.2 技术改造措施、安全环保等措施项目需用备件；
2.1.3 设备改造需用备件；
2.1.4自制更新设备需用备件。
2.2备件订货计划
备件订货计划是以备件需用计划为依据编制的。
2.3年度大修专用备件计划
年度大修专用备件计划是企业一年一度全厂性大修特别编制的一种备件计划，是专用性质的一次性耗用计划。
备件的库房管理是指从备件入库到发出这一阶段的工作，主要包括；备件入库检查、维护保养、登记上卡、上架存放，备件的收、发及库房的清洁与安全，订货点与库存量的控制，备件消耗量、资金占用额和周转率的统计分析和控制，备件质量信息的收集等。
仓库管理工作，是备件管理工作的一个重要组成部分。做好备件仓库保管工作，是做好备件供应工作的重要保证。必须加强备件的保管、保养，确保及时按质、按量地供应。合理储备、加速周转，提高仓库管理水平。
（ 一）、仓库设置
目前企业备件仓库的设置，有两种情况。一是大型联合企业，实行两级管理，两级设库。就是公司（总厂）设总库，总库只统管通用备件及工矿配件。各厂（分厂）设库，统管厂（分厂）的全部专用配件。生产车间不设库。二是中小型企业，实行的是一级管理，一级设库。生产车间不设库。企业的备品、配件品种繁多，技术性能各异，储存的条件也各不相同，库房的内部设施也必须相适应。
对仓库的基本要求如下。
1、仓库位置要便于备件出入、运输、方便生产车间领用。要尽量避开有腐蚀性气体、、潮湿、粉尘、辐射热等有害物质的危害。
2、库房要考虑防洪排水，避免库区积水。库房建在靠近海、河地带时，库房地基标高一定要高出历史最高水准以上。
3、库房的水、电要方便。水是仓库安全消防的重要条件；电是备件运输、装卸机械化的动力和照明所必需的。
4、库房要求防尘、防热、防冻、防潮、防震。既能封闭隔离，又能达到通风良好。
5、室外露天库，地面应有排水坡度及小沟，应设置垫木或其他代用的垫置物。
（二）、库存备件的盘点、盈亏与盈亏率
库存备件必须半年进行一次盘点，以确保备件的账、卡、物、资金统一。在盘点时如发现缺、盈余、损坏、质差、规格不符等情况，应查明原因，分别按盈亏调整、报废等填报清册，经设备管理部核实，报商务部或上级主管领导审批处理。
盈亏率是考核仓库保管工作的一项重要质量指标，盈亏率愈高，说明保管工作的质量愈低，反之，则说明保管质量是好的。
计算备件盈亏率的公式为：

在计算盈亏时，不能盈亏相抵得出净盈或净亏的数字。不论盈或亏，都应按规定的手续分别报批处理，填写备件盈、亏、损耗报表。
库存备件收发、结存报表要准确，并及时财务部门。通过盘点及统计，及时地向备件员、订货员、计划员发出库存信息，以便采取措施保持正常的备件库存水平。
定额储备的原则
定额储备必须遵循“以耗定储”的原则。在制定储备定额时，只能对易损件、一般件来做适当储备，这是一个基本原则。不应该把一台设备分成零部件全部储备起来。一般机电产品；属于材料供应范围的，在市场上可按计划采购的，如小五金，水暖件、标准紧固件等；单件备件的年消耗量在0.5件以下，损坏后易修复，对生产影响不大的，如水泵底座、各类机壳等；制造简单，材料是普通的，生产车间可以自行解决的，如小轴、小套、法兰、螺栓等；无完整图纸资料的备件。
3、资金定额与定额储备率
按照储备定额，算出单件备件储备定额资金，即m＝NR
式中m—单件备件储备定额资金，元；
R—单件备件的计划单价或实际单价，元／件；
N—单件备件储备定额，件。
如某种型号的泵，包含有多种备件，用上述方法，将各种备件资金定额相加，即可求出该型泵的资金额。然后把本企业所有泵的备件累计相加，便得出此类别工业泵的资金定额。以此类推，算出空压机、冷冻机、离心机、金属切削机床等的资金定额。把各类别的资金再相加，便能计算出本企业备件储备需要的资金，即：M2=ΣNR
式中M2—企业备件储备需用总资金，元；
N--单项备件储备定额，件；
R—单项备件计划单价或实际单价，元／件。
定额储备所占用的流动资金，一般为本企业设备固定资产原值2％～4％。为促进备件管理，还应考核定额储备率。 或 定额储备率应要求达到90%以上，争取达到100%。上述两种算法均可，但考核项数比考核件数更能反映实际情况。
4. 建账的要求和方法
建立备件明细账册是必要的物资管理手段。正确而完善的设置备件储备账目和收支结存台账，并认真地进行日常账务处理，做到账、卡、物、资金四对口，是备件管理的基本工作。
备件台账的设置要便于备件分类保管，便于检查备件库存数量和资金占用的情况，便于统计核算。
账册可按“四号”定位（库、架、层、位）号码编制，并加上备件编号、备件名称、规格、型号、图号、备件的最高储备量、最低储备量和定额储备量，标明在账页的上方以便查考。
对不同资金购入的各种备件，要分别设账。凡属于生产经营范畴的，以生产储备资金、大修专用资金、更新改造资金（包括设备更新、技措、安措、“三废”处理等）储存的备件，原则上专款专用，分账管理。基建有时要动用生产备件时，必须事先办理调拨手续，不能任意领用，账目不能混淆
5.减少积压
备件积压不仅不能发挥备件应有的效用，而且占用资金、库房，增加管理工作量，造成人力、物力、财力的严重浪费。特别是非标准备件，一旦积压就可能成为“死物”。为了减少积压，要抓好以下几项工作。
加强计划管理。造成积压的原因一般是由于计划不周，定额不准所致。所以企业要严格控制无计划的采购和订货。
要合理安排大修间隔期。设备既不能失修，也不应过度维修。
大型事故备件的储备。大、中型化肥厂已按同类生产厂、同类机型的拥有量，进行了统一集资储备，分片保管，集中调度使用，这是一个比较好的方法，其他化工企业也可仿效。
加强备件的管理。管理工作的混乱，也是造成积压的原因。每个企业的备件管理，要有一个归口部门，不能分散管理。
仓库要严格把关，执行三不入库的制度。即质量不合格的不入库；不符合图纸要求的不入库；没有合同的不入库。
提高思想认识。所有备件管理人员一定要既管物又管钱，克服有备无患，多多益善的现象，在备件和资金的流通过程中做好各项管理工作。

㈥ 求教该如何整理汽车配件库位库位

最好是分类整理

㈦ 怎样管理仓库的日常出库入库和仓库的整理

入库管理

1、物料进仓时，仓库管理员必须凭送货单、检验合格单办理入库手续；如属回用物资应凭回用单办理入库手续，拒绝不合格或手续不齐全的物资入库，杜绝只见发票不见实物或边办理入库边办理出库的现象。

2、入库时，仓库管理员必须查点物资的数量、规格型号、合格证件等项目，如发现物资数量、质量、单据等不齐全时，不得办理入库手续。未经办理入库手续的物资一律作待检物资处理放在待检区域内，经检验不合格的物资一律退回，放在暂放区域，同时必须在短期内通知经办人员负责处理。

3、一切原材料的购入都必须用增植税专用发票方可入库报销，无税票的，其材料价格必须下浮到能补足扣税额为止。同时要注意审查发票的正确性和有效性。

4、入库材料在未收到相应发票前，仓管员必须建立货到票未到材料明细账，并根据检验单等有效据及时填开货到票未到收料单（在当月票到的可不开），在收到发票后，冲销原货到票未到收料单并开具材料票到收料单，月底将货到票未到材料清单上报财务。

5、收料单的填开必须正确完整，供应单位名称应填写全称并与发票单位一致，如属票到抵冲的，在备注栏中注明原入库时间，铸件收料单上还应注明单重和总重。收料单上必须有保管员及经手字，并且字迹清楚。每批材料入库合计金额必须与发票上的不含税金额一致。

6、因质量等原因而发生的退回电机，必须由技术部相关人员填写退回电机处理单，办妥手续后方可办理入库手续。

出库管理

1、各类材料的发出，原则上采用先进先出法。物料（包括原材料、半成品）出库时必须办理出库手续，并做到限额领料，车间领用的物料必须由车间主任（或其指定人员）统一领取，领料人员凭车间主任或计划员开具的流程单或相关凭证向仓库领料，行政各部门只有经主管领导批字后方可领取，领料员和仓管员应核对物品的名称、规格、数量、质量状况，核对正确后方可发料；仓管员应开具领料单，经领料人签字，登记入卡、入帐。

2、成品电机发出必须由各销售部开具销售发货单据，仓库管理人员凭盖有财务发货印章和销售部门负责人签字的发货单仓库联发货,并登记卡片。

报表及其他管理

1、仓管员在月末结账前要与车间及相关部门做好物料进出的衔接工作，各相关部门的计算口径应保持一致，以保障成本核算的正确性。

2、必须正确及时报送规定的各类报表，收付存报表、材料耗用汇总表、三个月以上积压物资报表、货到票未到材料明细表每月27日前上报财务及相关部门，并确保其正确无误。

3、库存物资清查盘点中发现问题和差错，应及时查明原因，并进行相应处理。如属短缺及需报废处理的，必须按审批程序经领导审核批准后才可进行处理，否则一律不准自行调整。发现物料失少或质量上的问题（如超期、受潮、生锈、老化、变质或损坏等），应及时的用书面的形式向有关部门汇报。

4、各事业部因客户需要，要求在外设立仓库的，必须报经股份公司主管领导批准后作为库存转移，并报财务部备案，其仓库管理纳入纳入所在事业部仑库管理；外设仓库必须由专人负责登记库存商品收发存台账，并将当月增减变动及月末结存情况编成报表，定期进行盘点清查，每月将各类报表在规定的时间内报送查关事业部及财务人员。

5、仓库现场管理工作必须严格按照6S要求、ISO9000标准及各事业部分厂的具体规定执行

㈧ 请教机械行业仓库如何分类摆放及仓库管理

1、首先依照产抄品的分类进行划分，具体按5个品类，量的大小把仓库分为5部分，做出标识，可以在地面上划线。

2、在每一个区域中，划分出三份，一份为正常产品区，一份为待处理区，一份为不合格品区。按照实际情况。（各产品占比来分）

3、这样在入库和临时退库时全部按照区域存放，不能混放，按产品大类存放在一起，做出标识。

4、大产品直接落地存放，小的物件可以采用货架，分层，分品种及型号存放。

5、保管的重要一条是对于易变质、易破损、易腐败的物品；对于机能易退化、老化的物品，应尽可能按先入先出的原则，加快周转。

(8)机械零件标准库怎么整理扩展阅读：

企业可以选择自建仓库、租赁公共仓库或采用合同制仓储为库存的物料、商品准备仓储空间。

1、自有仓库仓储，相对于公共仓储而言，企业利用自有仓库进行仓储活动可以更大程度地控制仓储，管理也更具灵活性。

2、租赁公共仓库仓储，企业通常租赁提供营业性服务的公共仓储进行储存。

3、合同制仓储，合同仓储公司能够提供专业、高效、经济和准确的分销服务。

㈨ 如何整理你的仓库，前方高能，慎入

货品种类繁多，几十个品牌几千个单品，仓库主要以样品为主，还有残次品，最重要的是所有样品随时都可能被业务员拿走给客户看或者送到客户那摆上一年两年再退回来，工厂基本不能退还，很乱。。。。这就造成库存数据跟实际数量永远对不上，每次要样品只能业务员自己去一堆货里面找，老板也不知道怎么弄，现在生意越来越好，没有专业人员管理仓库，导致整个公司的工作效率因为仓库拖慢？
你们公司的问题主要是样品因时间因素变成了呆滞品，我有一份仓呆滞物料处理管理流程，你们试试，结合你们公司的情况，还有就是要有一位优秀有责任心的仓库管理者，及时把各季度的物资整理清楚，万事开头难，事情理顺了就好办了，关键还要有好的规章制度让员工去执行，要不一切都是空谈。
仓呆滞物料处理管理流程
一、目的：
预防呆滞物料发生、处理呆废物品；节约仓储空间、减少公司损失；
二、适应范围：
仓库存呆废料的管理与处理事项，及预防；
三、责任：
仓负责提供呆废物品详细清单，配饰组出具体方案，采购协助，市场部跟进处理结果；
四、呆滞物品定义
1.合格呆滞品；时间长达半年以上未有过出库的物品，并且无质量问题的。
2 .质量呆滞品；存在质量问题可修复或可采购配件补齐的半成品。
3.报废呆滞品；无法修补或采购部件配齐的及无法达到销售要求的
4.分析呆废物品产生的原因，照下表：
部门 呆废物品原因描述
采购 ① 采购未严格按申购量采购。
② 采购下单失误、错采购。
③ 未经过市场反应而直接下单且下单量较大导致积压。
计划组 ① 计划定位时不准、要采购回的物资种类更换太快、之前选购的计划物资款式太旧、有搭效果更好的物品出现。
②有控制好每个套间饰品种类、导致种类较多，且部分物品在配饰模块内没有体现。
③展会、展厅退回仓库物料、部件缺失、损坏、脏。
仓库 ①未提供呆滞物料申报文件造成积压过久。
②管理不善导致物品损坏。
③ 进仓时物料存在质量问题。
销售 ① 销售计划取消、或临时更改。
② 指定、专用物料申购过多导致积压。
③ 市场评估不准，导致实际销售量与计划差距较大。
④ 客户用过退回更换品种的
五、呆滞的处理方法：
1、仓储在展会结束后一星期内，及上半年盘点和年终盘点时统计各项呆料数，供配饰组、采购部、总经办参考：
2、研发在做开发时尽量利用。
3、 根据物类采取促销来消耗。
4、采购可以考虑供应商回收、交换、补发配件或低价处理。
5、公司公开招标处理
6、当废品卖掉。
六、呆滞物料处理流程：
1、仓储利用盘点，区分可返修再次利用的和报废的，统计好呆滞物品详细清单。
2、由市场部负责根据仓库提供的呆滞清单，调查呆滞物料产生原因，建立呆滞物料评审表，召集相关人员开会讨论拟定处理方式和期限，总经办部门领导审批。
3、审批后根据处理方式进行处理，等待利用、供应商回收、补发部件、报废。
4、可用与配饰的：由设计部提供具体利用方案，规定完成时间、负责人。
5、可销售的；由销售提供具体销售方案，规定完成时间、负责人。
6、供应商补件的：由采购到现场对缺失部件进行登记、拍照，直到补件物料回厂为 止。
7、废品：由仓库通知回收、监督人员到厂回收，仓库做好出仓记录，交财务平帐。
8、呆滞物料评审表；
序号 图片 助记码 名称 尺寸 数量 单价 金额 呆滞情况 处理项目 负责人 完成时间

仓库意见：
签名：
设计、配饰意见：
签名：
品质意见：
签名：
销售意见：
签名：

采购意见：
签名：
总经办：
批准：
注：此文件一经批准各相关部门须在规定时间内处理完毕。每延迟一天按100元。
七、呆废物品预防措施：
1、提高设计能力，完善各项制定，预防设计失误。
2、新产品应走评审程序。
3、新产品在评审时，研发组根据风格选择性的采购物品样板，确定采购方案，所有物品样板要有清晰图片并纳入物品模块。
4、宣传物料、产品申购；
①、展会期间新产品的申购数量，应以销售评估最少量开店额实施申购，等市场试验结果后，根据实际情况调整下单量。具体为：增加采购批次、减少每批次数量。
②、需求部门针对促销类物料和指定使用物料或阶段性物料必须严格按照实际 使用量申购。
③、已建立模块的产品、装修材料、宣传物料仓库按照模块上面的安全库存进行申购。
④、物品模块更新前须核查仓库库存、同步形成最低库存标准文件给到仓库部门，在更新物品款项时必须要有针对性的（一款对一款附带图片）并且确保被替代款全部用完包括展厅摆场的。
5、采购
①、采购应严格按照申购要求实施采购避免错买多买。
②、指定使用物料，有使用时间限制的，在规定时间内没有回厂的，导致物料浪费的由采购负责（前提是在采购交期内提交的申购单）。
③、在采购新款物品时必须要有针对性的更换时才给予采购，新产品除外。
6、仓库
①、仓库备货组在备货时应第一时间把展会用过的产品配发出去，因为外包装 缺失等原因摆放过久很容易变成不良品形成呆滞。
②仓库做好物料盘点清理工作，坚持先进先出原则，避免积压过久，注意仓库的卫生安全。
7、售后退回物品解决方法：
①有利用价值的可退回公司集中处理。
②无利用价值的应无需退回公司，减少运费成本、并做好与客户沟通采取其他处理方式。
③退回物品在退货提单上显示具体原因和解决办法并且显示是否可以再次利用、或可返回供应商返修，退货提单应由三个部门签字确认（采购、配饰组、仓库、品质）
④根据退货提单内容，仓库将客户退回以及质量待修物品摆放到呆滞仓进行归类、摆放、登记、相应部门在三天内处理完毕。待修补好才能上架销售。
⑤对于客户更换物品配件的须由销售写申购单批准采购回厂补发，正常情况下禁止在仓库拆走配套好的物品配件。
八、奖惩规定
1、在预定时间内完成提报和形成处理决议，并完成处理的奖励100元-200元，反之每延迟一天捐50元-100元。
2、此文件自签署公布之日起开始实施！！