机械零件的几何精度包括哪些
1.有尺寸精度；指抄加工后零件的实际尺袭寸与零件尺寸的公差带中心的相符合程度。
2.形状精度；指加工后的零件表面的实际几何形状与理想的几何形状的相符合程度。
3.精度；指加工后零件有关表面之间的实际位置精度差别。
就是形位公差与尺寸公差等级精度。
❷ 机械加工工艺中零件的几何误差都包括哪些
机械加复工零件表面的几何误差，包括制四个方面：
1）尺寸误差，就是加工后的外径、内径；长度、厚度；等等，一般可以直接长度、角度测量用量具测量出来。
2）表面粗糙度，这是对零件表面比较微观意义上，“面”平整度的要求。一般要用专门仪器准确测量，实际生产中，也有用比较法评估的。常用Ra、Rz表示，单位是微米（um）。
3）形状误差，就是对零件形状的要求，例如是否圆、是否直；面平不平等等。有直线度、平面度、圆度、圆柱度、线轮廓度、面轮廓度六项。
4）位置偏差，指组成一个零件的各个部位相对位置是否符合要求。有倾斜度、垂直度、平行度、位置度、同轴度、对称度、圆跳动、全跳动等八项
具体内容、标准、定义、测量，请查阅相关知识点资料。
❸ 数控机床几何精度标准包含什么内容
车床来几何精度是指车自床某些基础零件本身的几何形状精度、相互位置的几何精度及其相对运动的几何精度。包括以下内容：
1、导轨在垂直平面内的直线度（纵向）；
2、导轨应在同一平面内（横向）。
3、床鞍移动在水平面内的直线度。
4、尾座移动对床鞍移动的平行度。
5、主轴的轴向窜动和主轴轴肩支撑面的跳动。
6、主轴定心轴颈的径向跳动。
7、主轴轴线的径向跳动。
8、主轴轴线对床鞍纵向移动的平行度。
9、主轴顶尖的径向跳动。
10、尾座套筒轴线对床鞍移动的平行度。
11、尾座套筒锥孔轴线对床鞍移动的平行度。
12、主轴和尾座两顶尖的等高度。
13、小滑板纵向移动对主轴轴线的平行度。
14、中滑板横向移动对主轴轴线的垂直度。
15、丝杆的轴向窜动。
16、丝杆所产生的螺距累计误差。
❹ 零件的加工精度包括什么
1、
尺寸精度
指加工后抄零件的实际尺寸与零件尺寸的
公差带
中心的相符合程度。
2、
形状精度
指加工后的零件表面的实际
几何形状
与理想的几何形状的相符合程度。
3、
位置精度
指加工后零件有关表面之间的实际位置精度差别。
相互关系：通常在设计机器零件及规定零件
加工精度
时，应注意将形状
误差控制
在
位置公差
内，
位置误差
又应小于
尺寸公差
。即精密零件或零件重要表面，其形状精度要求应高于位置精度要求，位置精度要求应高于尺寸精度要求。
(4)机械零件的几何精度包括哪些扩展阅读
刀具误差对加工精度的影响根据刀具的种类不同而异。
1）定尺寸刀具（如钻头、
铰刀
、
键槽铣刀
及圆
拉刀
等）的尺寸精度直接影响工件的尺寸精度。
2）成型刀具（如成型
车刀
、成型铣刀、成型砂轮等）的形状精度将直接影响工件的形状精度。
3）
展成
刀具（如
齿轮滚刀
、
花键
滚刀、
插齿
刀具等）的刀刃形状误差会影响加工表面的形状精度。
4）一般刀具（如车刀、
镗刀
、铣刀），其制造精度对加工精度无直接影响，但刀具易磨损。
参考资料来源：
网络
-加工精度
❺ 几何精度是什么
几何精度是指机床在不运转时部件间相互位置精度和主要零件的形状精度、位置精度。
装配过程中的检验工作包含的内容很广，在很大程度上，它是制定装配工艺措施的主要依据。它决定零部件的弃取，决定装配质量，影响装配成本，是一项重要的工作。
一、检验的原则
1)在保证质量的前提下，尽量缩短装配时间，节约原材料、配件、工时，提高利用率、降低成本。
2)严格掌握技术规范、装配规范，正确区分能用、需修、报废的界限，从技术条件和经济效果综合考虑。
3)努力提高检验水平，尽可能消除或减少误差，建立健全合理的规章制度。
二、检验的内容
1． 检验的主要内容
(1)零件的几何精度 包括，尺寸、形状和表面相互位置精度。经常检验的是尺寸、圆柱度、圆度、平面度、直线度、同轴度、平行度、垂直度、跳动等项目。
(2)零件的表面质量 包括：表面粗糙度、表面有无擦伤、腐蚀、裂纹、剥落、烧损、拉毛等缺陷。
(3)零件的物理力学性能 除硬度、硬化层深度外，对零件制造和装配过程中形成的性能 。
(4)零件的隐蔽缺陷 包括制造过程中的内部夹渣、气孔、疏松、空洞、焊缝等缺陷，还有使用过程中产生的微观裂纹。
(5)零部件的质量和静动平衡 如活塞、连杆组之间的质量差，曲轴、风扇、传动轴、车轮等高速转动的零部件进行静动平衡。
(6)零件的材料性质 如零件合金成分、渗碳层含碳量、各部分材料的均匀性、铸铁中石墨的析出、橡胶材料的老化变质程度等。
(7) 组件的配合情况 如组件的同轴度、平行度、啮合情况与配合的严密性等。
(8) 密封性 如内燃机缸体、缸盖需进行密封试验，检查有无泄漏。
三、检验的方法
1．感觉检验法
具体方法有：
(1)目测
(2)耳听
(3)触觉
2.测量工具和仪器检验法
这种方法由于能达到检验精度要求，所以应用最广。
1)用各种测量工具和仪器检验零件的尺寸、几何形状、相互位置精度。
2)用专用仪器、设备对零件的应力、强度、硬度、冲击性、伸长率等力学性能进行检验。
3)用静动平衡试验机对高速运转的零件作静动平衡检验
4)用弹簧检验仪或弹簧秤对各种弹簧的弹力和刚度进行检验。
5)对承受内部介质压力并须防止泄漏的零部件，需在专用设备上进行密封性能检验；
6)用金相显微镜检验金属组织、晶粒形状及尺寸、显微缺陷、分析化学成分。
四、机床几何精度检查中常用工具和仪器的使用
1．平尺、平板、90°角尺的使用
在机床几何精度检查中，平尺、平板、90°角尺通常都是作为测量的基准，所以它们的测量平面都具有很高的直线度、平面度、平行度和垂直度，以及很小的表面粗糙度值。
通常采用刮削或研磨方法达到要求。这些量具大多数采用铸铁制造，为了减小长期使用中的变形，制造中经过多次时效处理以消除内应力。近年来，内应力很小、基本不变形的岩石平尺、岩石平板和岩石90°角尺在几何精度检查中得到了应用。
(1)平尺的使用
常用的平尺有平行平尺、桥形平尺和角度平尺，在机床几何精度检查中通常都是作为基准直线使用。所以要根据实际测量的长度和精度要求，选择不同的平尺。表3—1中列举了平尺的长度系列和不同精度等级的直线度公差。用平尺测量机床的直线度主要有3种方法。
1)研点法 选择一把平尺，其精度应高于被检查机床导轨的直线度要求的精度，长度不短于被检查导轨的长度(测量精度较低的机床导轨，允许平尺短于导轨长度，但导轨长度不得超过平尺长度的1／4。就是说，1m长的平尺，最长可以测量1250rn rn)。研点法常用于检查长度不超过2m的短导轨。
检查时，先在被检查的导轨面上均匀涂抹一层很薄的显示剂(如红丹油)，将平尺擦净后覆盖在被检导轨表面，垂直施加适当的压力后做短距离的往复运动进行研点 。取下平尺，观察被检导轨表面研点的分布，如果研点在导轨全长上均匀分布，则表明导轨的直线度已达到了平尺的相应精度。
(2)精度检查与调整
为了保证产品零件的精度和质量，应对精密机床和大型稀有机床进行定期或不定期(根据产品质量情况)的精度检查与调整。严格按说明书规定的要求进行安装和使用的设备，应每半年检查、调整二次安装水平和精度，并做出详细记录，存档备查。精度检测内容如下：
1)导轨的检测。
①导轨的直线度测量 导轨的直线度可分为水平面内直线度和垂直面内直线度。
②导轨扭曲度的检测。
③导轨平行度的检测。
④导轨与导轨之间、导轨与表面之间垂直度的测量。
2)工作台工作面精度(平面度)的检验与测量。
3)机床部件之间位置精度的检测。
4)机床主轴及工作台回转精度的检测。
5)机床部件运动精度的检测
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花絮细语：2013-11-18 09:42
是指机床在不运转时部件间相互位置精度和主要零件的形状精度、位置精度。
装配过程中的检验工作包含的内容很广，在很大程度上，它是制定装配工艺措施的主要依据。它决定零部件的弃取，决定装配质量，影响装配成本，是一项重要的工作。
一、检验的原则
1)在保证质量的前提下，尽量缩短装配时间，节约原材料、配件、工时，提高利用率、降低成本。
2)严格掌握技术规范、装配规范，正确区分能用、需修、报废的界限，从技术条件和经济效果综合考虑。
3)努力提高检验水平，尽可能消除或减少误差，建立健全合理的规章制度。
二、检验的内容
1． 检验的主要内容
(1)零件的几何精度 包括，尺寸、形状和表面相互位置精度。经常检验的是尺寸、圆柱度、圆度、平面度、直线度、同轴度、平行度、垂直度、跳动等项目。
(2)零件的表面质量 包括：表面粗糙度、表面有无擦伤、腐蚀、裂纹、剥落、烧损、拉毛等缺陷。
(3)零件的物理力学性能 除硬度、硬化层深度外，对零件制造和装配过程中形成的性能 。
(4)零件的隐蔽缺陷 包括制造过程中的内部夹渣、气孔、疏松、空洞、焊缝等缺陷，还有使用过程中产生的微观裂纹。
(5)零部件的质量和静动平衡 如活塞、连杆组之间的质量差，曲轴、风扇、传动轴、车轮等高速转动的零部件进行静动平衡。
(6)零件的材料性质 如零件合金成分、渗碳层含碳量、各部分材料的均匀性、铸铁中石墨的析出、橡胶材料的老化变质程度等。
(7) 组件的配合情况 如组件的同轴度、平行度、啮合情况与配合的严密性等。
(8) 密封性 如内燃机缸体、缸盖需进行密封试验，检查有无泄漏。
三、检验的方法
1．感觉检验法
具体方法有：
(1)目测
(2)耳听
(3)触觉
2.测量工具和仪器检验法
这种方法由于能达到检验精度要求，所以应用最广。
1)用各种测量工具和仪器检验零件的尺寸、几何形状、相互位置精度。
2)用专用仪器、设备对零件的应力、强度、硬度、冲击性、伸长率等力学性能进行检验。
3)用静动平衡试验机对高速运转的零件作静动平衡检验
4)用弹簧检验仪或弹簧秤对各种弹簧的弹力和刚度进行检验。
5)对承受内部介质压力并须防止泄漏的零部件，需在专用设备上进行密封性能检验；
6)用金相显微镜检验金属组织、晶粒形状及尺寸、显微缺陷、分析化学成分。
四、机床几何精度检查中常用工具和仪器的使用
1．平尺、平板、90°角尺的使用
在机床几何精度检查中，平尺、平板、90°角尺通常都是作为测量的基准，所以它们的测量平面都具有很高的直线度、平面度、平行度和垂直度，以及很小的表面粗糙度值。
通常采用刮削或研磨方法达到要求。这些量具大多数采用铸铁制造，为了减小长期使用中的变形，制造中经过多次时效处理以消除内应力。近年来，内应力很小、基本不变形的岩石平尺、岩石平板和岩石90°角尺在几何精度检查中得到了应用。
(1)平尺的使用
常用的平尺有平行平尺、桥形平尺和角度平尺，在机床几何精度检查中通常都是作为基准直线使用。所以要根据实际测量的长度和精度要求，选择不同的平尺。表3—1中列举了平尺的长度系列和不同精度等级的直线度公差。用平尺测量机床的直线度主要有3种方法。
1)研点法 选择一把平尺，其精度应高于被检查机床导轨的直线度要求的精度，长度不短于被检查导轨的长度(测量精度较低的机床导轨，允许平尺短于导轨长度，但导轨长度不得超过平尺长度的1／4。就是说，1m长的平尺，最长可以测量1250rn rn)。研点法常用于检查长度不超过2m的短导轨。
检查时，先在被检查的导轨面上均匀涂抹一层很薄的显示剂(如红丹油)，将平尺擦净后覆盖在被检导轨表面，垂直施加适当的压力后做短距离的往复运动进行研点 。取下平尺，观察被检导轨表面研点的分布，如果研点在导轨全长上均匀分布，则表明导轨的直线度已达到了平尺的相应精度。
(2)精度检查与调整
为了保证产品零件的精度和质量，应对精密机床和大型稀有机床进行定期或不定期(根据产品质量情况)的精度检查与调整。严格按说明书规定的要求进行安装和使用的设备，应每半年检查、调整二次安装水平和精度，并做出详细记录，存档备查。精度检测内容如下：
1)导轨的检测。
①导轨的直线度测量 导轨的直线度可分为水平面内直线度和垂直面内直线度。
②导轨扭曲度的检测。
③导轨平行度的检测。
④导轨与导轨之间、导轨与表面之间垂直度的测量。
2)工作台工作面精度(平面度)的检验与测量。
3)机床部件之间位置精度的检测。
4)机床主轴及工作台回转精度的检测。
5)机床部件运动精度的检测
❻ 几何精度有哪些内容
几何来量的加工误差：源尺寸误差、形状误差、位置误差、表面粗糙度、表面波纹度。
(1)尺寸误差(Size error):加工后零件的实际尺寸与理想尺寸的差值。如直径误差、长度误差等。
(2) 形状误差(Form Error)加工后零件的实际表面形状对其理想形状的偏离量。
形状误差是从整体形状看待在形状方面存在的误差，又称为宏观几何形状误差。如圆度、直线度。
(3) 位置误差(Position Error)加工后零件的实际位置对其理想位置的偏离量。例如同轴度、垂直度。
(4) 表面粗糙度(Surface Roughness) 零件加工表面上具有较小间距和峰谷所形成的微量高低不平的痕迹。特点是具有微小的波形，称为微观几何形状误差—微观高低不平的微波形。
（5）表面波纹度：介于宏观和微观几何形状误差之间的一种表面形状误差。特点是峰谷和间距要比表面粗糙度大得多，并且在零件表面呈周期性变化。
❼ 机械加工精度包括哪四种
加工精度是加工后零件表面的实际尺寸、形状、位置三种几何参数与图纸要求的理想几何参数的符合程度。理想的几何参数，对尺寸而言，就是平均尺寸；对表面几何形状而言，就是绝对的圆、圆柱、平面、锥面和直线等；对表面之间的相互位置而言，就是绝对的平行、垂直、同轴、对称等。零件实际几何参数与理想几何参数的偏离数值称为加工误差。
加工精度与加工误差都是评价加工表面几何参数的术语。加工精度用公差等级衡量，等级值越小，其精度越高；加工误差用数值表示，数值越大，其误差越大。加工精度高，就是加工误差小，反之亦然。
任何加工方法所得到的实际参数都不会绝对准确，从零件的功能看，只要加工误差在零件图要求的公差范围内，就认为保证了加工精度。
机器的质量取决于零件的加工质量和机器的装配质量，零件加工质量包含零件加工精度和表面质量两大部分。
机械加工精度是指零件加工后的实际几何参数（尺寸、形状和位置）与理想几何参数相符合的程度。它们之间的差异称为加工误差。加工误差的大小反映了加工精度的高低。误差越大加工精度越低，误差越小加工精度越高。
加工精度包括三个方面内容：
尺寸精度
指加工后零件的实际尺寸与零件尺寸的公差带中心的相符合程度。
形状精度
指加工后的零件表面的实际几何形状与理想的几何形状的相符合程度。
位置精度
指加工后零件有关表面之间的实际位置与理想
❽ 车床的几何精度都包括哪些内容
车床几何精度是指车床某些基础零件本身的几何形状精度、相互位置的几何精度回及其相对运动的答几何精度。包括以下内容：
1、导轨在垂直平面内的直线度（纵向）；
2、导轨应在同一平面内（横向）。
3、床鞍移动在水平面内的直线度。
4、尾座移动对床鞍移动的平行度。
5、主轴的轴向窜动和主轴轴肩支撑面的跳动。
6、主轴定心轴颈的径向跳动。
7、主轴轴线的径向跳动。
8、主轴轴线对床鞍纵向移动的平行度。
9、主轴顶尖的径向跳动。
10、尾座套筒轴线对床鞍移动的平行度。
11、尾座套筒锥孔轴线对床鞍移动的平行度。
12、主轴和尾座两顶尖的等高度。
13、小滑板纵向移动对主轴轴线的平行度。
14、中滑板横向移动对主轴轴线的垂直度。
15、丝杆的轴向窜动。
16、丝杆所产生的螺距累计误差。
❾ 零件的加工精度应包括哪些内容
零件加工精度包括
尺寸精度
指加工后零件的实际尺寸回与零件尺寸的公差带中心的相符合程度。答
形状精度
指加工后的零件表面的实际几何形状与理想的几何形状的相符合程度。
位置精度
指加工后零件有关表面之间的实际位置精度差别。
相互关系
通常在设计机器零件及规定零件加工精度时，应注意将形状误差控制在位置公差内，位置误差又应小于尺寸公差。即精密零件或零件重要表面，其形状精度要求应高于位置精度要求，位置精度要求应高于尺寸精度要求。
❿ 零件精度包括什么
零件精度包括尺寸 、形状、及位置三项内容。
1、尺寸精度
指版加工后零件权的实际尺寸与零件尺寸的公差带中心的相符合程度。
2、形状精度
指加工后的零件表面的实际几何形状与理想的几何形状的相符合程度。
3、位置精度
指加工后零件有关表面之间的实际位置精度差别。
4、相互关系
通常在设计机器零件及规定零件加工精度时，应注意将形状误差控制在位置公差内，位置误差又应小于尺寸公差。即精密零件或零件重要表面，其形状精度要求应高于位置精度要求，位置精度要求应高于尺寸精度要求。