在机械图上表达什么意思

㈠ 机械图纸上这符号表示什么意思

对倒边角毛刺的规定，左边那个表示所有外边角要有0.1 到0.5 毫米的倒角，见图1。

㈡ 在机械制图中◎表示什么意思

行位公差同轴度的符号。

多用在台阶轴、或装配后的孔与轴的位置偏差。

㈢ 机械图纸上的图标是什么意思

先学会看三视图，之后看组装图，无论看什么图，最要紧的是先找到自己的视角！具体的东西要看你学没学过机械制图了！看机械图要分清零件部件从大到小，最后是螺纹配合，公差配合，从粗到细，先整体后局部。
自改革开放以来，我国引进了不少国外设备、图纸和其它技术资料，有不少发达国家的机械图样投影方法与我国所采用的投影方法不同。为了更好地学习发达国家的先进技术，故快速看懂国外机械图纸很有必要。

1 概述

当今世界上，ISO国际标准规定，第一角和第三角投影同等有效。各国根据国情均有所侧重，其中俄罗斯、乌克兰、德国、罗马尼亚、捷克、斯洛伐克以及东欧等国均主要用第一角投影，而美国、日本、法国、英国、加拿大、瑞士、澳大利业、荷兰和墨西哥等国均主要用第三角投影。解放前我国也采用第三角投影，新中国成立后改用第一角投影。在引进的国外机械图样和科技书刊中经常会遇到第三角投影。 ISO国际标准规定了第一角和第三角的投影标记（图1和图2）。在标题栏中，画有标记符号，根据这些符号可识别图样画法，但有的图纸无投影标记。

图1 第一角画法标记符号

图2 第三角画法标记符号

2 第三角投影

空间可由正平面V、水平面H、侧平面W将其划分成八个区域，分别为第1、第2、第3、第4、第5、第6、第7、第8分角，如图3所示。

图3

2.1 将物体放在第一分角内投影称为第一角投影，又称E法——欧洲的方法。

2.2 将物体放在第三分角内投影称为第三角投影，又称为A法——美国的方法。

我国用的是第三角投影法。

第三角投影是假想将物体放在透明的玻璃盒中，以玻璃盒的每个侧面作为投影面，按照人—面—物的位置作正投影而得到图形的方法，如图4、图5。

图4 图5

2.3 第三角投影中六个基本视图的位置

ISO国际标准规定，第三角投影中六个基本视图的位置如图6所示。

图6

以上视图是将物体投影到一个封闭矩形（透明的）“投影箱”的各个投影面上而得到的。

每个视图都可以理解为：当观察者的视线垂直与相应的投影面时，他所看到的物体的实际图像。

前视图即观察者假想自己处于物体的前面，并逐点移动眼睛的位置，且视线始终垂直于一个假想的正立投影面（透明的）而得到的物体的正面投影，其它视图可按类似方法获得。

读图者应当始终把视图看作是物体本身的一面。从前视图可看出物体的高度与宽度，以及物体顶面、底面、左侧面和右侧面的位置。顶视图显示物体的深度和宽度。

2.4 第三角投影的优点

（1）视图配置较好，便于识图

视图之间直接反映了视向，便于看图，便于作图。左视图在左边，右视图在右边。而第一角投影有时要采用“向视图”来弥补表达不清楚的部位。

（2）易于想象物体的空间形状

左视图和右视图向里，顶视图向下，这样易于想象物体的形状。

（3）便于绘制轴侧图

易于想象物体的空间形状，对绘制轴侧图时想象物体形状有直接帮助。

（4）有利于表达零件细节

相邻图就近配置，一般均不需另加标注，如图7。

图7

（5）尺寸及其它标注相对集中。

3一些主要国家图线宽度的比较（表1）

表1 线 国

宽 家

线型
中国
美国
日本
英国

粗实线
b(0.5～2)
0.032”
0.4～0.8
0.7

细实线
B/3(0.17～0.66)
0.016”
0.3以下
0.3

4几个国家机械图样标准简介

4.1 美国标准(ANSI)

美国只规定用第三角画法(偶而在建筑图及结构图上也用第一角投影，但必须指明)。

视图布置形式有两种，第一种与ISO国际标准相同，如图6。第二种如图8。

图8

美国标准中尺寸标注法：美国图样中的尺寸很少以mm为单位，一般采用英寸（1英寸=25.4mm），原来采用分数形式表示多少英寸，如9/16英寸等，1966年以后改为十进制，写成小数形式。数值小于1时小数点前不写0，数字推荐水平书写。公差尺寸的上、下偏差，要注意与基本尺寸保持相同的小数位数，如或，尺寸在6英尺以上应注出英尺英寸符号，如“12′7〃。

(1)直径、半径、球形代号

①视图明确反映为圆形时，不注直径代号DIA（diameter）或D，如图9；只有一个非圆视图时，尺寸数字后加注直径代号DIA或D，如图10。

图9

图10

②半径尺寸数字后不加注半径代号R（radius），当半径尺寸标注在不反映半径和圆弧实形的视图中，要求半径尺寸数字后加注代号TRUER （TRUE RADIUS）（真实的R）。球形代号在尺寸数字后加注代号SPHER DIA（球直径）或SPHERR（SPHER RADIUS）（球半径）。

（2）弦长（CHORD）、弧长（ARC）注法如图11所示。

图11

（3）倒角CHAM（CHAMBER）如图12所示。

图12

（4）沉孔如图13。

图13

（5）键槽如图14。

图14

(6)螺纹标记如图15。

图15

4.2 日本标准(JIS)

图样表示方法与美国接近，一般使用第三角投影画法，原则上同一张图纸不得混用第一角、第三角画法，必要时两种画法可局部地混合使用，但必须用箭头示出另一种画法的投影方向。

日本标准中尺寸标注法：

（1）直径、半径、正方形、球形代号

图中有直径、半径、正方形或球面直径、半径时，在尺寸数字前加注“φ”、“R”、“□”，当图形明确时，可省去φ、R、□。

（2）倒角

一般与我国相同，对45°倒角,可用字母“C”表示，如图16所示，C2相当于2×45°,C3相当于3×45°。

图16

（3）板厚未画出时，可加注字母“t”，如图16中的t10，相当于我国的δ=10。

（4）用“P”表示铆钉孔间距，如：P=100，P=98（表示孔间距为100或98）。

（5）孔的尺寸数字后可表示其它内容

①盲孔，如图17。关于加工方法的说明通常标注在尺寸数字之后，如深サ（表示深度）、キソ（表示钻孔）等。

②螺纹画法与我国相近，其标注形式如图18所示。

图17

图18

4.3 英国标准（BS）

视图表达方法与ISO国际标准基本相同，尺寸标注方法与我国国标（GB）基本相同，单位也是mm，在尺寸引出线与轮廓间留有间隙（1mm左右）。剖视图中，有的画出剖面线，有的不画剖面线。

4.4 法国标准（NF）

视图表达方法与ISO国际标准基本相同，尺寸标注与我国尺寸标注基本相同。

4.5 德国（主要指原联邦德国）标准（DIN）

视图表示方法与ISO国际标准基本相同，投影为圆的视图中尺寸线只有一个箭头，尺寸后加注Φ；有两个箭头的不注“Φ”。其它尺寸注法都能看懂。

4.6 俄罗斯等独联体国家标准（ГОСТ）

视图表达、尺寸标注与我国基本相同。

其它如：加拿大标准（CSA）、波兰标准（PN）与ISO国标标准也大同小异。

㈣ 机械图这么表示是什么意思

1、这情况不抄要在意。因为这是机械工袭程师乱画的。

2、为什么说是乱画的。这画图的用三维建完模，再做布管，形成的管路很清晰；但他不会表达管路系统，就把管路用投影的方式表达出来。结果就是画图的感觉很明白，别人看得一头雾水。

3、此图中的管应该是硬管。

4、像这种一般底层做制管图，向上一层做布管图，与布管图平级的有配管图。这样的图纸现场才能指导工人加工、安装、调试、维修。

㈤ 机械图纸中这表示什么意思

这表示工件来这个部源位的外边缘要去边角毛刺，加工量是0.4到0.6毫米。

具体参见 DIN 6784 标准，一般外边缘去毛刺是“-”值，内边缘做过渡是“+”值，图中的例子，就是外边缘去除0.2到0.5毫米的边角，内边缘保留0.2到0.5毫米的过渡。

㈥ 在机械制图中表示什么意思

绕“A-B”公共基准轴线作无轴向移动地回转一周时，在其全
长范围内任一测量平而内的径向跳动量均不得大于公差值
0.02mm.

这里找不到0.02mm 的图，给你附个0.03mm的图你感受下

㈦ 机械制图中图纸上的各种符号代表什么意思

机械制图中各种符号的含义

1. 光洁度（25H8 的意思是孔的直径范围为 25.000--25.033 。

㈧ 机械图中所有符号代表什么意思 谢谢

你可以网络找找机械图规范。
G145《GB/T145-2001 中心孔》 9.60
G4457.2《GB/T4457.2-2003 技术制图:图样画法指引线和基准线的基本规定》 12.00
G4457.4《GB/T4457.4-2002 机械制图:图样画法图线》 15.60
G4458.1《GB/T4458.1-2002 机械制图:图样画法视图》 15.60
G4458.2《GB/T4458.2-2003 机械制图:装配图中零、部件序号及其编排方法》 9.60
G4458.4《GB/T4458.4-2003 机械制图:尺寸注法》 15.60
G4458.5《GB/T4458.5-2003 机械制图:尺寸公差与配合注法》 12.00
G4458.6《GB/T4458.6-2002 机械制图:图样画法剖视图和断面图》 16.80
G4459.1《GB/T4459.1-1995 机械制图:螺纹及螺纹紧固件表示法》 14.40
G4459.2《GB/T4459.2-2003 机械制图:齿轮表示法》 14.40
G4459.3《GB/T4459.3-2000 机械制图:花键表示法》 9.60
G4459.4《GB/T4459.4-2003 机械制图:弹簧表示法》 16.80
G4459.5《GB/T4459.5-1999 机械制图:中心孔表示法》 9.60
G4459.6《GB/T4459.6-1996 机械制图:动密封圈表示法》 12.00
G4459.7《GB/T4459.7-1998 机械制图:滚动轴承:表示法》 15.60
G5094.1《GB/T5094.1-2002 工业系统装置与设备结构原则与参照代号:基本规则》 21.60
G5847《GB/T5847-2005 尺寸链 计算方法》14.40
G11943《GB11943-1989 锅炉制图》 26.40
G12986《GB12986-1991 纸箱制图》 15.60
G13362.2《GB/T13362.2-1992 机械制图用计算机信息交换常用长仿宋字体16X16点阵字模集》9.60
G13385《GB/T 13385-2004 包装图样要求》 14.40
G19476《GB/T 19476-2004 工程图样硬拷贝输出 控制文件结构规范》 16.80
GJ5530《GJB 5530-2006 舰船设计图样和技术文件审查规定》30.00
H247《HB/Z247-1993 无尺寸图》9.60
H252《HB/Z252-1994 零件尺寸的合理标注》 24.00
HB5859.1《HB 5859.1-1996 飞机制图 基本规定》21.60
HB5859.2《HB 5859.2-1992 复合材料构件制图规定》14.40
HB5859.3《HB 5859.3-1996 飞机制图 零件图画法》30.00
HB5859.4《HB 5859.4-2003 飞机制图:装配图画法》21.60
H5964《HB5964-2002 燕尾形榫头、榫槽尺寸标注与技术要求》30.00
H5965《HB5965-2002 枞树形榫头、榫槽尺寸标注与技术要求》14.40
H6992《HB6992-1994 铸件图绘制规定》 14.40
WJ2381《WJ2381-1997 标准图样编制规定》46.00
CB13《CB/T 13-2007 船舶产品通用图样和技术文件编号》69.00
CB370《CB/T 370-2005 标准产品施工图样编号》12.00
SHB-Z02《SHB-Z02-1995 仪表符号和标志》66.00
SHB-Z03《SHB-Z03-1995 过程用二进制逻辑图》24.00
SHB-Z04《SHB-Z04-1995 分散控制/集中显示仪表.逻辑控制及计算机系统用流程图符号》30.00
SHB-Z05《SHB-Z05-1995 仪表回路图》21.60
J3240《JB/T3240-1999 锻压机械操作指示形象化符号》 30.00

J5054.1《JB/T5054.1～6-2000 产品图样及设计文件》 48.00
含以下6项标准:
JB/T5054.1-2000 产品图样及设计文件:总则
JB/T5054.2-2000 产品图样及设计文件:图样的基本要求
JB/T5054.3-2000 产品图样及设计文件:格式
JB/T5054.4-2000 产品图样及设计文件:编号原则
JB/T5054.5-2000 产品图样及设计文件:完整性
JB/T5054.6-2000 产品图样及设计文件:更改办法
J5054.7《JB/T5054.7~10-2001 产品图样及设计文件》 （续）33.60
含以下4项标准:
JB/T5054.7-2001 产品图样及设计文件:标准化审查
JB/T5054.8-2001 产品图样及设计文件:通用件管理办法
JB/T5054.9-2001 产品图样及设计文件:借用件管理办法
JB/T5054.10-2001 产品图样及设计文件:管理规则

释5054《JB/T5054-2000 产品图样及设计文件贯彻与应用指南》 48.30
J5061《JB/T5061-1991 机械加工定位夹紧符号》 18.00
J6702《JB/T6702-2004 拖拉机产品图样及设计文件编号规则》 12.00
J8555《JB/T8555-1997 热处理技术要求在零件图上的表示方法》 12.00

Q1753《QB/T1753.1~6-1993 轻机产品图样及设计文件规定》36.00
QB/T1753.1-1993 轻机产品图样及设计文件规定 术语
QB/T1753.2-1993 轻机产品图样及设计文件规定 工作图样基本要求
QB/T1753.3-1993 轻机产品图样及设计文件规定 格式及填写要求
QB/T1753.4-1993 轻机产品图样及设计文件规定 编号原则
QB/T1753.5-1993 轻机产品图样及设计文件规定 完整性
QB/T1753.6-1993 轻机产品图样及设计文件规定 更改办法

YC11.1《YC/T 11.1-2006 烟草机械产品图样及设计文件 总则 》14.40
YC11.2《YC/T 11.2-2006 烟草机械产品图样及设计文件 基本要求》9.60
YC11.3《YC/T 11.3-2006 烟草机械产品图样及设计文件 格式》20.40
YC11.4《YC/T 11.4-2006 烟草机械产品图样及设计文件 编号原则》12.00
YC11.5《YC/T 11.5-2006 烟草机械产品图样及设计文件 完整性》15.60
YC11.6《YC/T 11.6-2006 烟草机械产品图样及设计文件 更改办法》14.40
YC11.7《YC/T 11.7-2006 烟草机械产品图样及设计文件 标准化审查》12.00
YC11.8《YC/T 11.8-2006 烟草机械产品图样及设计文件 管理原则》12.00

QC1(合)《QC/T1~7、18-1992 汽车产品图样及设计文件管理办法》46.00
内含以下标准:
QC/T1-1992 汽车产品图样的基本要求
QC/T2-1992 汽车产品图样格式
QC/T3-1992 汽车产品图样及设计文件完整性
QC/T4-1992 汽车产品图样及设计文件更改办法
QC/T5-1992 汽车产品图样及设计文件标准化审查
QC/T6-1992 汽车产品明细表编制规则
QC/T7-1992 汽车产品设计文件编号规则
QC/T18-1992 汽车产品图样及设计文件术语

F90058《FZ90058-1994 压力容器类产品图样标注的规定》18.00
F90060.1《FZ/T 90060.1-2005 纺织机械 产品图样及设计文件 第1部分:总则》14.40
F90060.2《FZ/T 90060.2-2005 纺织机械 产品图样及设计文件 第2部分:编号》15.60
F90060.3《FZ/T 90060.3-2005 纺织机械 产品图样及设计文件 第3部分:图样的要求》12.00
F90060.4《FZ/T 90060.4-2005 纺织机械 产品图样及设计文件 第4部分:设计文件的要求》14.40
F90060.5《FZ/T 90060.5-2005 纺织机械 产品图样及设计文件 第5部分:格式》22.80
F90060.6《FZ/T 90060.6-2005 纺织机械 产品图样及设计文件 第6部分:完整性》9.60
F90060.7《FZ/T 90060.7-2005 纺织机械 产品图样及设计文件 第7部分:更改》12.00
F90060.8《FZ/T 90060.8-2005 纺织机械 产品图样及设计文件 第8部分:标准化审查》12.00
F90060.9《FZ/T 90060.9-2005 纺织机械 产品图样及设计文件 第9部分:管理》9.60
TB1124《TB/T 1124－2002 机车车辆通用件图样编号办法》9.60
TB1999《TB/T 1999-2003 产品图样及设计文件 完整性》14.40
TB2000《TB/T 2000-2000 产品图样的基本要求》9.60
TB2001《TB/T 2001－2002 产品图样及设计文件 术语》12.00
TB2002《TB/T 2002-2004 产品图样及设计文件 标准化审查》9.60
TB2004《TB/T 2004－2002 产品图样及设计文件 更改办法》12.00
DZ0138《DZ/T 0138-1994 地质仪器产品图样与设计文件的标准化审查》12.00

㈨ 机械制图符号解释，上面的符号代表的意思

标注符号

直线度（－）——是限制实际直线对理想直线直与不直的一项指标。

平面度——符号为一平行四边形，是限制实际平面对理想平面变动量的一项指标。它是针对平面发生不平而提出的要求。

圆度（○）——是限制实际圆对理想圆变动量的一项指标。它是对具有圆柱面（包括圆锥面、球面）的零件，在一正截面（与轴线垂直的面）内的圆形轮廓要求。

圆柱度（/○/）——是限制实际圆柱面对理想圆柱面变动量的一项指标。它控制了圆柱体横截面和轴截面内的各项形状误差，如圆度、素线直线度、轴线直线度等。圆柱度是圆柱体各项形状误差的综合指标。

线轮廓度（⌒）——是限制实际曲线对理想曲线变动量的一项指标。它是对非圆曲线的形状精度要求。

面轮廓度——符号是用一短线将线轮廓度的符号下面封闭，是限制实际曲面对理想曲面变动量的一项指标。它是对曲面的形状精度要求。

定向公差——关联实际要素对基准在方向上允许的变动全量。

定向公差包括平行度、垂直度、倾斜度。

平行度（‖）——用来控制零件上被测要素（平面或直线）相对于基准要素（平面或直线）的方向偏离0°的要求，即要求被测要素对基准等距。

垂直度（⊥）——用来控制零件上被测要素（平面或直线）相对于基准要素（平面或直线）的方向偏离90°的要求，即要求被测要素对基准成90°。

倾斜度（∠）——用来控制零件上被测要素（平面或直线）相对于基准要素（平面或直线）的方向偏离某一给定角度（0°～90°）的程度，即要求被测要素对基准成一定角度（除90°外）。

定位公差——关联实际要素对基准在位置上允许的变动全量。

定位公差包括同轴度、对称度和位置度。

同轴度（◎）——用来控制理论上应该同轴的被测轴线与基准轴线的不同轴程度。

对称度——符号是中间一横长的三条横线，一般用来控制理论上要求共面的被测要素（中心平面、中心线或轴线）与基准要素（中心平面、中心线或轴线）的不重合程度。

位置度——符号是带互相垂直的两直线的圆，用来控制被测实际要素相对于其理想位置的变动量，其理想位置由基准和理论正确尺寸确定。

跳动公差——关联实际要素绕基准轴线回转一周或连续回转时所允许的最大跳动量。

跳动公差包括圆跳动和全跳动。

圆跳动——符号为一带箭头的斜线，圆跳动是被测实际要素绕基准轴线作无轴向移动、回转一周中，由位置固定的指示器在给定方向上测得的最大与最小读数之差。

全跳动——符号为两带箭头的斜线，全跳动是被测实际要素绕基准轴线作无轴向移动的连续回转，同时指示器沿理想素线连续移动，由指示器在给定方向上测得的最大与最小读数之差

1. 主参数在图样上的表达方法

内容 表达方法控制方法

形状 一组视图形状公差

大小 线性尺寸线性尺寸公差

方西 线性尺寸及角度线性尺寸公差、角度公差、定向公差

位置 线性尺寸线性尺寸公差、定位公差

2. 形状与位置公差的分类

形状公差：直线度、平面度、圆度、圆柱度?? ——形状

?? ?? 线轮廓度、面轮廓度 ?? ——轮廓

位置公差：平行度、垂直度、倾斜度?? ——定向

位置度、同轴度、对称度??——定位

圆跳动、全跳动 ?? ??——跳动

3. 标注中的规定

1) 是否标注基准：形状公差，一般无标注基准；而位置公差，一般都有。

2) 指引线（含基准代号连线）是否与尺寸线相连：当被测要素为圆柱或圆锥的轴线时，指引线与尺寸线相连；否则一般不相连。

3) 如果允许一次标注多个被测要素时，带箭头的指引线必须必须都从框格同一端引出。

4) 圆锥的圆柱度注法必须使指引线与轴线垂直。

5) 在标注中，如果需要，可以在框格的上面或下面加注文字说明，比如可以对公差检测的仪器或标准进行要求，或者对公差的范围进行解释性说明。

6) 当螺纹轴线为被测要素或基准要素时，如果框格下方无任何说明，则指的是螺纹中径；如果有字母“MD”，则是螺纹大径；如果是“LD”，则是螺纹小径。

7) 如仅要求要素某一部份的公差值或作为基准时，则用粗点划线表示其范围，粗点划线离开要素一定距离，并对范围加注尺寸。

8) 为不致引起误解，基准字母中不用E、F、I、J、M、L、O、P、R等字母。

4. 公差带形状说明：

1) 直线度：宽度为t的两平行直线之间的区域。——给定平面内

宽度为t的两平行平面之间的区域。——给定方向上

直径为Фt的圆柱面内区域。 ?? ——给定区域内

2) 平面度：宽度为t的两平行平面之间的区域。

3) 圆度：在同一正截面上，半径差为t的两同心圆之间的区域。

4) 圆柱度：半径差为t的两同轴圆柱面之间的区域。

5) 线轮廓度（无基准要求）：包络一系列直径为公差值t的圆的两包络线之间的区域，诸圆的圆心位于具有理论正确几何形状的线上。

线轮廓度（有基准要求）：公差带与基准具有理论正确位置（由线性尺寸控制），且包络一系列直径公差值t的圆的两包络线之间的区域，诸圆的圆心位于具有理论正确几何形状的线上。

6) 面轮廓度（无基准要求）：包络一系列直径为公差值t的球的两包络面之间的区域，诸球的球心位于具有理论正确几何形状的面上。

面轮廓度（有基准要求）：公差带与基准具有理论正确位置（由线性尺寸控制），且包络一系列直径公差值t的球的两包络面之间的区域，诸球的球心位于具有理论正确几何形状的线上。

7) 平行度（基准和被测要素都是直线）：距离为公差值t，且平行于基准线，并位于给定方向上的两平行平面之间的区域。当t前加Ф时，公差带为一圆柱面。

平行度（基准为轴线或平面，被测要素为平面或轴线）：平行于基准，宽度为t的两个平行平面之间的区域。

8) 垂直度（基准和被测要素都是直线）：距离为公差值t，且垂直于基准线的两平行平面之间的区域。

垂直度（基准为平面，被测要素为轴线）：垂直于基准，距离为t两平行平面之间的区域。当t前加Ф时，公差带为一圆柱面。

垂直度（基准为轴线，被测要素为平面）：垂直于基准，宽度为t的两个平行平面之间的区域。

9) 倾斜度（基准和被测要素都是直线）：距离为公差值t，且与基准线成一给定角度的两平行平面之间的区域。

倾斜度（基准为平面或直线，被测要素为轴线或平面）：与基准成一定给定角度，宽度为t的两平行平面之间的区域。当t前加Ф时，公差带为一圆柱面。

10) 位置度（相对于两平面或三平面，点的位置度公差带）：以公差值t为直径的圆内（或球内）区域。

位置度（相对于直线或平面，线的位置度公差带）：距离为公差值t，且以线的理想位置为中心线对称配置的两平行直线之间的区域。

11) 同轴度（基准与被测要素均为轴线）：与基准同轴，直径为公差值t的圆柱面内区域。

12) 对称度（基准为轴线或平面，被测要素为两平面）：距离为公差值t，且相对基准的中心平面对称配置的两平行平面之间的区域。

13) 圆跳动公差是被测要素绕基准轴线旋转一周过程中，相对于某一固定点允许的最大变动量t。圆跳动误差可能包括圆度、同轴度、垂直度或平面度误差，这些误差的总值不能超过给定的圆跳动公差。

径向圆跳动（基准为轴线，被测要素为圆柱面）：任一垂直于基准且半径差为t的两个同心圆。

端面圆跳动（基准为轴线，被测要素为平面）：在与基准同轴的任一半径位置的测量圆柱面上距离为t的两圆之间的区域。

斜向圆跳动（基准为轴线，被测要素为锥面）：在与基准同轴的任一测量圆锥面上，距离为t的两圆之间的区域。除另有规定，其测量方向（即标注箭头方向）与被测面垂直。

14) 径向全跳动（基准为轴线，被测要素为圆柱面）：半径差为公差值t，且与基准同轴的两圆柱面之间的区域。

端面全跳动（基准为轴线，被测要素为平面）：距离为公差值t，且与基准垂直的两平行平面之间的区域。

5. 形位公差带的四参数：公差带大小、形状、方向、位置

形状公差（直线度、平面度、圆度、圆柱度）只要求确定公差带大小、形状，其方向、位置不予控制。

定向公差（平行度、垂直度、倾斜度）只要求确定公差带大小、形状和方向，其位置将不予控制。

定位公差要求确定公差带大小、形状、方向和位置。

6. 最小条件原则：基准实际要素对基准的最大距离为最小。

7. 基准的体现方法：模拟法、直接法、分析法和目标法。

模拟法：通常是采用具有足够精确形状的表面来体现基准平面、基准轴线和基准点。基准实际要素与模拟基准接触时，应形成“稳定接触”。一般在加工和检验时用得较多。

直接法：当基准实际要素具有足够的形状精度时，可直接作基准。应用较少。

分析法：对基准实际表面进行测量，经过计算或者图解求出符合最小条件的理想平面，以此作为基准平面。

目标法：由基准目标建立基准时，基准“点目标”可用球端支承体现；基准“线目标”可用刃口状支承或由圆棒素线来体现；基准“面目标”根据图样上规定的形状，用具有相应形状的平面支承来体现。

8. 在图样上标注以基准框格中基准字母代号的先后顺序来表示设计所规定的基准顺序。

9. 理论正确尺寸符号，是一些尺寸上带有方框的尺寸，是不附带公差的理论上的正确尺寸，它是用来确定被测要素的理想形状、理想方向和理想位置的尺寸，是形位公差中引入的一种新的符号。

10. 局部实际尺寸：存在测量误差和形状公差

11. 作用尺寸：

由于形状误差的存在，这相当于使轴的有效尺寸增大或孔的有效尺寸减小，对此就需要考虑对实际孔轴的配合性质或装配状态起作用的局部实际尺寸和形状误差两者的综合效应。这类综合效应可用假想与实际孔体外相接的最大理想圆柱或与实际轴体外相接的最小理想圆柱来表示，该理想圆柱的直径称为作用尺寸。根据这种作用尺寸的大小，就能正确判断不同零件上实际孔轴之间的配合性质或装配状态。

由于位置误差的存在，这相当于使轴的有效尺寸减小或孔的有效尺寸增大，对此就需要考虑对相邻要素之间的最小壁厚或最大距离起作用的局部实际尺寸和位置误差两者的综合效应。这类综合效应可用假想与实际孔体内相接的最小理想圆柱或与实际轴体内相接的最大理想圆柱来表示，该理想圆柱的直径称为作用尺寸。根据这种作用尺寸的大小，就能正确判断同一零件上相邻要素之间的最小壁厚或最大距离。

12. 状态的表述

1) 最大实体状态（MMC）：是指实际要素在给定长度上，处处位于尺寸极限之内并具有实体最大时的状态。

2) 最小实体状态（LMC）：是指实际要素在给定长度上，处处位于尺寸极限之内并具有实体最小时的状态。

3) 最大实体实效状态（MMVC）：是指在给定长度上，实际要素处于最大实体状态且其中心要素的形状或位置误差等于给出公差值时的综合极限状态。

4) 最大实体实效状态（LMVC）：是指在给定长度上，实际要素处于最小实体状态且其中心要素的位置误差等于给出公差值时的综合极限状态。

5) 极限作用状态（LFC）：是指在给定长度上，实际要素处于最大实体状态，且其轮廓要素和中心要素的各项形位误差都等于给出公差值（包括单独注出公差和未注公差）时的综合极限状态。

13. 各状态要求的范围

1) MMC和LMC仅对尺寸进行了要求，而对形位误差不作考虑。

2) MMVC则对尺寸和形状或尺寸和位置进行了要求。

3) LMVC则对尺寸和位置进行了要求。

4) LFC则涉及了实际要素上的全部形位公差。

14. 各状态之间的相互关系

MMVS＝MMS＋t○M

15. 各状态的适用范围

1) MMC和LMC仅适用于单一要素。

2) MMVC和LFC均可适用于单一要素和关联要素。

3) LMVC主要适用于关联要素。

16. 边界和边界尺寸

1) 边界是指设计给定的具有理想形状的极限包容面。

边界的尺寸指极限包容面的直径或宽度，称为边界尺寸（BS）。

2) 最大实体边界或最大实体实效边界可用综合量规（亦称功能量规或位置量规）、透明轮廓样板（与投影仪一起使用）或其他检测装置来体现。

最小实体边界或最小实体实效边界可通过使用通用量仪，极限量规止规等控制最小壁厚或最大距离加以间接体现，如果形状误差可以忽略不计的话。

17. 独立原则

独立原则是图样上公差标注的基本原则，未标注公差总是遵守独立原则的。

独立原则适用于零件上的一切要素。

独立公差原则：公差原则按GB/T4249

18. 相关要求

包容要求、最大实体要求、最小实体要求和可逆要求，统称为相关要求。相关要求是指尺寸公差与形位公差相互有关的公差要求。

19. 包容要求

包容要求是指实际要素应遵守其最大实体边界，其局部实际尺寸应不超过最小实体尺寸。

包容要求仅适用于圆柱面或两平行平面这类的单一要素。采用包容要求时，应在线性尺寸的极限偏差或公差代号之后加注符号○E。

20. 最大实体要求

所谓最大实体要求，是指被测实际要素应遵守其最大实体实效边界。

最大实体要求适用于中心要素（轴线或中心平面），它考虑尺寸公差和有关形位公差的相互关系。标注○M时，即可在加注在公差值后，也可加注在基准字母代号后。

图样上给出的形位公差，是在达到最大实体要求时的形位公差，而在最小实体要求时，其公差＝形位公差＋极限偏差。

也就是说，在最大实体要求时，不仅要满足局部实际尺寸公差（即一般所说的上下偏差），也要满足最大实体实效状态，还要使被测要素在最大实体要求和最小实体要求两种情况下，分别满足公差要求（最大时的公差为标注公差，最小时的公差＝形位公差＋极限偏差）。

如果对形位公差值的最大值有要求，则在最小实体要求时的公差，就不等于形位公差＋极限偏差，而是等于给出值。

如果没有最大实体要求，则只需满足局部实际尺寸公差和形位公差即可（两者是相互对立的）。

21. 最小实体要求

最小实体要求适用于中心要素（轴线或中心平面），它考虑尺寸公差和有关形位公差的相互关系。

当在公差值后加注符号○L时，这表示图样上单独注出的这项形位公差值是在被测要素处于最小实体状态下给出的，并与局部实际尺寸有关。这也就是说，当局部实际尺寸向最大实体尺寸偏离时，形位公差值也将相应的变化（增大）。

22. 不同零件间的配合通常取决于相配要素的局部实际尺寸和形位误差的体外综合效应；

同一零件上相邻要素间的临界距离通常取决于它们的局部实际尺寸和形位误差的体内综合效应。

23. 在应用了最大或最小实体要求时，对于标注了○M、○L的那项形位公差，是一种公差数值可以变化的动态公差。也就是说，图样给出的形位公差值不是像传统公差概念那样的固定数值，而是与局部实际尺寸有关，可以水局部实际尺寸变化的动态公差。

24. 可逆要求

所谓可逆要求，是指在不影响零件功能的前提下，当被测轴线或中心平面的形位误差值小于给出的形位公差值时，允许相应的尺寸公差增大。它通常与最大实体要求或最小实体要求一起应用。