能机械加工的材料有哪些
太笼统了。机械设备种类实在太多了，不同的机械设备需要用不同的材料。一般机械设备用的材料有：轴、轴承、齿轮、导轨、丝杠、曲臂、连杆、滑块、机座、螺栓、马达、飞轮……
❷ 我们日常常见机械加工的金属材料有哪些
硬度由大到小：不锈钢>铸铁>铜>铝
不知道你想问什么？
每种材料都有很多分类，多是通过改变元素含量和热处理状态，而改变材料性能。根据需要选用。
的确要查手册，再有就是请教工厂的老师傅。
❸ 机械加工厂一般主要原材料都有哪些
各种刚这是最多的
还就是能做结构件的塑料
比如
尼龙
聚甲醛等！
❹ 机械制造业用的主要原材料是什么
机械制造业用的主要材料有铸铁。
按碳在铸铁中存在的状态及形式的不同，可将铸铁分为：
白口铸铁：碳绝大部分以在渗碳体状态存在，断口亮白色，渗碳体硬而脆，机械中较少应用。
灰铸铁：石墨片状存在
可锻铸铁：团絮状
球墨铸铁：圆球状
蠕墨铸铁：蠕虫状
在相同基体组织情况下，其中以球墨铸铁的力学性能（强度、塑性、韧性）为最高，可锻铸铁次之，蠕墨铸铁又次之，灰铸铁最差。但由于灰铸铁成本低廉，并具有铸造性、可加工性、耐磨性及减震性均优良的特点，是工业中应用最广泛的一种铸铁。
(4)能机械加工的材料有哪些扩展阅读：
影响铸铁石墨化的因素
铸铁的组织取决于石墨化进行的程度，为了获得所需要的组织，关键在于控制石墨化进行的程度。实践证明，铸铁化学成分、铸铁结晶的冷却速度及铁水的过热和静置等诸多因素都影响石墨化和铸铁的显微组织。
1、化学成分的影响
铸铁中常见的C，Si、Mn、P、S中，C，Si是强烈促进石墨化的元素，S是强烈阻碍石墨化的元素。实际上各元素对铸铁的石墨化能力的影响极为复杂。
其影响与各元素本身的含量以及是否与其它元素发生作用有关 ，如Ti、Zr、B、Ce、Mg等都阻碍石墨化，但若其含量极低(如B、Ce<0.01%，Ti<0.08%)时，它们又表现出有促进石墨化的作用。
2、冷却速度的影响
一般来说，铸件冷却速度趋缓慢，就越有利于按照Fe-G稳定系状态图进行结晶与转变，充分进行石墨化;反之则有利于按照 Fe-Fe3C亚稳定系状态图进行结晶与转变，最终获得 白口铁。
尤其是在共析阶段的石墨化，由于温度较低，冷却速度增大，原子扩散困难，所以通常情况下，共析阶段的石墨化难以充分进行。
铸铁的冷却速度是一个综合的因素，它与浇注温度、传型材料的导热能力以及铸件的壁厚等因素有关。而且通常这些因素对两个阶段的影响基本相同。
提高浇注温度能够延缓铸件的冷却速度，这样既促进了第一阶段的石墨化，也促进了第二阶段的石墨化。因此，提高浇注温度在一定程度上能使石墨粉化 ，也可增加共析转变。
3、铸铁的过热和高温静置的影响
在一定温度范围内，提高铁水的过热温度，延长高温静置的时间，都会导致铸铁中的石墨基体组织的细化，使铸铁强度提高。进一步提高过热度，铸铁的成核能力下降，因而使石墨形态变差，甚至出现自由渗联体，使强度反而下降，因而存在一个‘临界温度’。
临界温度的高低，主要取决于铁水的化学成分及铸件的冷却速度.一般认为普通灰铸铁的临界温度约在1500一1550℃左右，所以总希望出铁温度高些。
❺ 机械加工类企业常用的材料有哪些一般遇到的工件处理有哪些
一般的机械抄厂最常用的是Q235和45钢，性价比高，一般要求都可以满足！再好一点，用40Rr的也比较多！这些都是普遍使用的，如果有什么特殊性能要求，这些就不行了！
热处理也是根据你的零件性能要求安排的。种类很多，比如调质得到较好的综合性能，淬火能得到较高的硬度，渗碳的效果是芯部韧性好但表面硬度高，渗氮获得优良的表面性能，焊接件最后退火等等！就看你需要什么样的性能了！
若告诉我对零件的要求，或许我可以帮帮！
s45c是高级优质碳素结构钢，碳钢中很好的那种！
❻ 机械加工件中最常用的金属材料有哪些
第一部分 钢铁材料：
一、碳素结构钢：10、15、20、25、30、35、40、45、50、……80
二、碳素工具钢：T7、T8、T9、T10……T13，T7Mn、T8Mn……T13Mn，T7MnA……T 13MnA.
三、合金结构钢：
1、锰钢：20Mn2、30Mn2、35Mn2、40Mn2、45Mn2、50Mn2……
2、锰钒钢：20MnV、42MnV……
3、锰钼钨钢：30Mn2MoW
4、铬钢：15Cr、20Cr、30Cr、40Cr、45Cr、50Cr
5、铬钒钢：20CrV、40CrV、45CrV
6、铬钼钢：20CrMo、30CrMo、35CrMo、42CrMo
7、铬钼铝钢：38CrMoAl
8、铬镍钢及铬镍钼钢：20CrNi、40CrNi、45CrNi、12CrNi2、12CrNi3、37CrNi3、20Cr2Ni4、40CrNiMo、18Cr2Ni4WA……
9、铬锰钢、铬锰钛钢、铬锰钼钢：……20CrMnTi、…
10、铬硅钢、铬锰硅钢：……
11~X、易切削钢、稀土钢、硼钢、弹簧钢、轴承钢…………
…………………………
四、合金工具钢：
1、刃具钢：
1）、低合金刃具钢：9SiCr、CrWMn、9Mn2V……
2)、高速钢：W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2……
3）、基体钢：……
2、模具钢：
1）冷作模具钢：Cr12、Cr12MoV、Cr6WV……
2）热作模具钢：5CrNiMo、5CrMnMo……
五、特殊性能钢
1、不锈钢：
1）马氏体不锈钢
2）铁素体不锈钢
3）奥氏体不锈钢
4）双相不锈钢
5）沉淀硬化型不锈钢
6）马氏体时效钢：
2、耐热钢：
3、磁钢：
4、电工钢
5、超高强度钢：
………………………………
第二部分铸铁
1、灰铸铁：HT100、HT150……
2、球墨铸铁：QT400-17、QT420-10……
3、蠕墨铸铁：RuT100……
4、可锻铸铁：KT300-6……,KTZ450-5……
5、合金铸铁：耐热合金铸铁、耐蚀合金铸铁……
第三部分：铝合金……
第四部分：铜合金
第五部分：钛合金
…………………………
嗨！哥们，你简直要的是一本金属材料手册啊！！
❼ 机加工的一般加工的材质有哪些
机加工一般加工的材质有哪些?这个问题实在太广了。机加工的一般加工的材质有回: 大部份的金属,和非答金属(塑料,木材,橡胶（橡胶很难机加工）)。但其实，绝大部份的机加工都是加工金属类。而金属类就以三大类为主：碳钢，不锈钢，铝合金。如深圳市爱得利机电有限公司，是一家与电子、光通信、医疗器材、办公自动化、太阳能生产设备等各行各业配套加工精密机械零件，其中90%就是上面三大类金属，当然，还可以加工其他如铸钢，钛合金等加工难度大的金属。
❽ 精密机械加工，对材质有哪些要求
精密加工，并不是什么材料都可以进行精密加工的，有些材料硬度太大，超过了加工机件的硬度，就可能把机件崩坏，所以这些材料是不适宜精密机械加工的，除非是特殊材料制成的机件，或激光切割。
对于精密机械加工的材料分为两大类，金属材料和非金属材料。
对于金属材料来说，硬度为不锈钢最大，其次是铸铁，其次是铜，最后是铝。
而陶瓷，塑料等的加工是属于非金属材料的加工。
1、首先是对材料硬度的要求，对有些场合来说，材料是硬度越高越好，只是限于加工机件的硬度要求，加工的材料不能太硬，如果比机件还硬是无法加工的。
2、 其次，材质软硬适中，至少要比机件硬度低一个档次，同时还要看加工的器件的作用是做什么用，对机件合理选材。
总之，精密零件加工对材质的要求还是有一些的，并不是什么材质都适合加工的，比如太软或太硬的材料，前者是没有加工的必要，而后者是无法加工。
所以，最基本的一条就是，在加工前一定要注意材质的密度，如果密度太大，相当于硬度也很大，而硬度要是超过机件（车床车刀）的硬度，就是无法加工的，不仅仅会损坏零件，还会造成危险，比如车刀飞崩出去伤人等。所以，一般来说，对于机械类加工来说，材料材质要低于机刀的硬度，这样才能被加工。