机械伤害目标是什么
『壹』 防止机械伤害五条规定是什么
1、投入使用的机械设备必须完好，安全防护措施齐全，大型设备有生产许可证、出厂合格证回。
2、作业人答员经过培训上岗，特种作业人员持特种作业证上岗。
3、机械设备安装后应按规定办理安装验收手续，报上级部门检测，经检测合格后才能使用。
4、作业人员必须佩戴好劳动保护用品，严格按说明书及安全操作规程进行操作。
5、对机械设备的维护、保养、必须在停机状态下进行，加强对机械设备的维修保养，保持机械设备处于良好的技术状态，各种安全防护设施齐全可靠。
遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血，使伤员保持头低脚高的卧位，并注意保暖。
动用最快的交通工具或其他措施，及时把伤者送往邻近医院抢救，运送途中应尽量减少颠簸
消防不安全因素，如机械处于危险状态，应立即采用措施进行稳定，防止事故扩大，避免更大的人身伤害及财产损失
『贰』 机械伤害的四种主要表现是什么
机械伤害分来为:
(1)、物体打击：是源指物体在重力或其他外力的作用下产生运动，打击人体而造成人身伤亡事故。不包括主体机械设备、车辆、起重机械、坍塌等引发的物体打击。
(2)、车辆伤害：是指企业机动车辆在行驶中引起的人体坠落和物体倒塌、飞落、挤压造成的伤亡事故。不包括起重提升、牵引车辆和车辆停驶时发生的事故。
(3)、机械伤害：是指机械设备运动(静止)、部件、工具、加工件直接与人体接触引起的挤压、碰撞、冲击、剪切、卷入、绞绕、甩出、切割、切断、刺扎等伤害。不包括车辆、起重机械引起的伤害。
(4)、起重伤害：是指各种超重作业(包括起重机安装、检修、试验)、中发生的挤压、坠落、物体(吊具、吊重物)、打击等造成的伤害。
(5)、触电：包括各种设备、设施的触电，电工作业的触电，雷击等。
(6)、灼烫：是指火焰烧伤、高温物体烫伤、化学灼伤(酸、碱、盐、有机物引起的体内外的灼伤)、、物理灼伤(光、放射性物质引起的体内外的灼伤)、。不包括电灼伤和火灾引起的烧伤。
『叁』 企业的安全生产目标是什么
安全生产目标管理的目标是制定奋斗目标，明确责任，落实措施，实行严格的考核与奖励，以激励广大职工积极参加全面、全员、全过程的安全生产管理，主动按照安全生产的奋斗目标和安全生产责任制的要求，落实安全措施。
『肆』 建筑工程一般事故及机械伤害目标怎样写
一. 工程项目安全生产管理目标及其主要内容1.工程项目安全生产管理目标
安全生产管理目标是指项目经理部根据的整体目标，在分析内部条件和外部环境的基础上，确定安全生产所要达到的奋斗目标。通常以千人负伤率、万吨产品死亡率、设备完好率等预期达到的目标值来表示。2.工程项目安全生产管理目标的内容
（1）安全生产管理目标可概括为两个方面的内容：
首先从事故控制方面要求杜绝死亡、火灾、管线、设备等重大事故的发生，即死亡、火灾、管线、设备事故发生率为零；其次，从创优达标方面要求达到《建筑施工安全检查标准》（JGJ 59—99）合格标准要求的同时，达到当地市区建设工程安全标准化管理的标准，即区、县安全标准化管理工地及文明工地或市级安全标准化管理工地、市文明工地等。（2）工程项目安全生产管理目标主要包括以下几点：
伤亡事故控制目标：杜绝死亡、避免重伤，一般事故应有控制指标。
安全达标目标：根据项目工程的实际特点，按部位制定安全达标的具体目标值。
文明施工实现目标：根据项目工程施工现场环境及作业条件的要求，制定实现文明工地的目标。（3）安全生产管理目标主要体现在“六杜绝”、“三消灭”、“二控制”、“一创建”，即：六杜绝：杜绝重伤及死亡事故、杜绝坍塌伤害事故、杜绝高处坠落事故、杜绝物体打击事故；杜绝机械伤害事故、杜绝触电事故。
三消灭：消灭违章指挥、消灭违章操作、消灭“惯性事故”。
二控制：控制年负伤率、控制年安全事故率。
一创建：创建安全文明工地。二. 工程项目安全生产目标管理及其主要内容
工程项目安全生产目标管理项目经理部制定安全生产管理目标并为实现预期的安全生产管理目标而通过采取一系列措施去努力实现这些目标的活动过程既是安全生产目标管理的过程。推行安全生产目标管理能进一步优化安全生产责任制，强化的安全生产管理。
工程项目安全生产目标管理的主要任务
确定奋斗目标，明确相关责任，制定实现安全目标的具体措施方案，并通过实行相应的考核与奖惩措施，以激励员工积极参与全员、全方位、全过程的安全生产管理活动中来，严格按照安全生产的奋斗目标和安全生产责任制的具体要求，落实各项安全措施，从根本上消除人的不安全行为、物的不安全状态和管理的缺陷。
项目安全生产目标管理的基本内容
项目安全目标管理必须与安全生产责任制挂钩，把安全生产管理目标与目标责任人的经济挂钩，按专业管理将目标层层分解、逐级负责，充分调动各级组织及全体人员的积极性，保证安全管理目标的实现。实施安全生产目标管理的活动，主要体现在以下几个方面：
（1）制定工程项目安全生产管理目标值
项目部根据工程特点和环境条件等现实情况，通过采用目标预测和系统分析等科学的方法，确定合适的安全生产管理目标值，并进一步研究为实现这些管理目标应采取的相应措施和手段。
（2）制定实现目标的措施方案
项目部根据安全生产管理目标值的具体要求，制定具体的实施办法和相应的保证措施，编制管理方案、技术措施，明确完成程序和时间以及承担具体责任的负责人，并签订承诺书等等，力求量化，以便予实施和考核。
（3）制定并严格执行具体的考核标准和奖惩办法
根据安全生产管理目标值和各项保证措施的具体要求，项目部制定具体的考核标准和奖惩办法，并在实际工作中严格执行，确保各项保证措施落实到位，从而实现工程项目的安全生产管理目标。
『伍』 防止运转机械伤害通则是什么
1.目的 为了加强机械设备及相关设施的安全管理，防止机械伤害，确保人身安全，特制定本程序。 2.适用范围 本程序适用于公司各单位的冲、剪、起重、金属切削、小型移动工具、工装模具以及生产辅助设施等机械设备设施的安全防护和管理。 3.引用文件 ISO14001：1996《环境管理体系－规范和使用指南》 GB/T28001：2001《职业健康安全管理体系－规范》 4.术语 加工区：被加工工件放置在机器上加工的区域。 安全防护装置：配置在设备上，起保障人员和设备安全作用的装置。 危险区：设备工装可能发生伤害事故的区域。 紧急停车开关：发生危险时，能迅速终止设备或工作部件运行的控制开关。 5.职责 5.1生产装备部负责机械设备安全监督管理和专项检查工作。 5.2综合管理部负责机械设备操作人员的培训教育工作；负责对天车、起重、冲剪压等特殊（危险）作业人员进行登记并建立培训档案资料。 5.3各使用单位负责机械设备的日常检查和维护、保养工作。 5.4维修加工中心负责机械设备的日常维修。 6.工作流程 责任部门 工作内容 记录 操作者 6.1机械设备作业人员应具备的条件 6.1.1冲、剪、压、天车、起重等设备操作人员要达到法定的工作年龄，身体健康、没有妨碍从事本工种作业的疾病和生理缺陷。 6.1.2冲、剪、压、天车、起重设备操作人员，要经安全技术培训教育，考核合格，取得特殊（危险）作业安全作业证后才允许独立操作设备，否则只能在师傅的指导下工作。 6.1.3从事模具调整、安装及维修人员要进行安全技术和安全知识教育，
『陆』 目标是什么
目标：指的是射击、攻击或寻求的对象，也指想要达到的境地或标准。
【引证解释内】
1、射击、容攻击或寻求的对象。柳青《铜墙铁壁》第一章：“人一乱跑开就坏了，正好成了扫射的目标。”
2、想要达到的境界或目的。毛泽东《关于中华人民共和国宪法草案》：“我们的总目标，是为建设一个伟大的社会主义国家而奋斗。”
(6)机械伤害目标是什么扩展阅读
目标的作用
1、目标产生积极的心态
目标是努力的依据，也是鞭策。目标给人一个看得见的彼岸。随着实现这些目标，就会有成就感，心态就会向着更积极主动的方向转变。
2、目标使人看清使命，产生动力
有了目标，心中便有一幅清晰的图画，就会集中精力和资源于所选定的方向和目标上，因而也就更加热心于所选目标。
3、目标使人感觉到生存的意义和价值
如果你心中有了理想，你就会感到生存的重要意义，如果这个理想（人生目标）又是由一个个目标组成的，那么，就会觉得为目标付出努力是有价值的。
『柒』 防止机械伤害的注意事项有哪些”
防范机械伤害事故的要点：
1、检修机械必须严格执行断电、挂警示牌和设专人监护的制度；机械断电后，必须确认其惯性运转已彻底消除后才可进行工作；机械检修完毕，试运转前，必须对现场进行细致检查，确认机械部位人员全部彻底撤离才可取牌合闸；检修试车时，严禁有人留在设备内进行点车。
2、人手直接频繁接触的机械，必须有完好紧急制动装臵，该制动钮位臵必须使操作者在机械作业活动范围内随时可触及到；机械设备各传动部位必须有可靠防护装臵；各入孔、投料口、螺旋输送机等部位必须有盖板、护栏和警示牌；作业环境保持整洁卫生。
3、各机械开关布局必须合理，必须符合两条标准：一是便于操作者紧急停车；二是避免误开动其他设备。
4、对机械进行清理积料、捅卡料、上皮带腊等作业，应遵守停机断电挂警示牌制度；
5、严禁无关人员进入危险因素大的机械作业现场，非本机械作业人员因事必须进入的，要先与当班机械作者取得联系，有安全措施才可同意进入。
6、操作各种机械人员必须经过专业培训，能掌握该设备性能的基础知识，经考试合格，持证上岗；上岗作业中，必须精心操作，严格执行有关规章制度，正确使用劳动防护用品，严禁无证人员开动机械设备。
安全生产的管理任重道远，需要各个阶层的共同努力。
“预防为主，安全生产”，是安全生产的原则。
『捌』 安全生产人身事故的四防目标是什么
防止高空摔跌、砸、碰伤事故
防止触电事故
防止烫伤、窒息事故
防止机械伤害事故
『玖』 属于机械伤害的标志是什么
机械设备运动（静止）部件、工具、加工件直接与人体接触引起的伤害。
参考词条：http://ke..com/link?url=_
『拾』 什么是造成机械伤害事故的主要原因
1、检修、检查机械忽视安全措施。如人进入设备检修、检查作业，不切断电源，未挂不准合闸警示牌，未设专人监护等措施而造成严重后果。也有的因当时受定时电源开关作用或发生临时停电等因素误判而造成事故。也有的虽然对设备断电，但因未等至设备惯性运转彻底停住就下手工作，同样造成严重后果；
2、缺乏安全装置。如有的机械传动带、齿机、接近地面的联轴节、皮带轮、飞轮等易伤害人体部位没有完好防护装置；还有的人孔、投料口绞笼井等部位缺护栏及盖板，无警示牌，人一疏忽误接触这些部位，就会造成事故；
3 、电源开关布局不合理，一种是有了紧急情况不立即停车；另一种是好几台机械开关设在一起，极易造成误开机械引发严重后果；
4、机械设备带病运行，不符合安全要求；
5、在机械运行中进行清理、卡料、上皮带蜡等作业；
6、任意进入机械运行危险作业区（采样、干活、借道、拣物等）；
7、不具操作机械素质的人员上岗或作业人员操作失误。
(10)机械伤害目标是什么扩展阅读
机械的不安全状态，如机器的安全防护设施不完善，通风、防毒、防尘、照明、防震、防噪声以及气象条件等安全卫生设施缺乏等均能诱发事故。动机械所造成的伤害事故的危险源常常存在于下列部位：
1、旋转的机件具有将人体或物体从外部卷入的危险；机床的卡盘、钻头、铣刀等、传动部件和旋转轴的突出部分有钩挂衣袖、裤腿、长发等而将人卷入的危险；风翅、叶轮有绞碾的危险；相对接触而旋转的滚筒有使人被卷入的危险。
2、作直线往复运动的部位存在着撞伤和挤伤的危险。冲压、剪切、锻压等机械的模具、锤头、刀口等部位存在着撞压、剪切的危险。
3、机械的摇摆部位又存在着撞击的危险。
4、机械的控制点、操纵点、检查点、取样点、送料过程等也都存在着不同的潜在危险因素。