机械加工余量如何选择
你是应付学校作抄业吧，
我们 可以分为粗加工，半精加工和精加工。
粗加工可以尽可能多的去掉毛坯余量。留下1个mm左右给后面加工
如果精度要求相对不高就可以用半精加工直接加工到位，要是还要精加工的话留0.3-0.5mm的量给精加工就行了。
『贰』 关于机械加工余量的确定
如果此为单独的一个零件，不涉及到组对以后加工，那么单边留5个量就没问题。
『叁』 确定加工余量的方法有哪些
加工余量的大小直接影响零件的加工质量和生产效率。加工余量回过大，不仅增加机械加工的劳答动量，降低生产效率，而且增加材料、工具和电力等的消耗，增加成本。但是加工余量过小，又不能保证消除前工序的各种误差和表面缺陷，甚至产生废品。因此，必须合理地确定加工余量。其确定方法如下：
（1）查表法：根据有关手册提供的加工余量数据，再结合本厂实际生产情况加以修正后确定加工余量。这是各工厂广泛采用的方法。
（2）经验估计法：根据工艺人员本身积累的经验确定加工余量。一般为了防止余量过小而产生废品，所估计的余量总是偏大。该方法常用于单件、小批量生产。
（3）分析计算法：根据理论公式和一定的试验材料，对影响加工余量的各因素进行分析、计算来确定加工余量。这种方法较合理，但需要全面可靠的试验资料，计算也较复杂，一般只在材料十分贵重或少数大批、大量生产的工厂中采用。
机械加工过程中，将工件上待加工表面的多余金属通过机械加工的方法去除掉，获得设计要求的加工表面，零件表面预留的（需切除掉的）金属层的厚度称为加工余量。在机械加工过程中从加工表面切除的金属层厚度称为加工余量。加工余量分为工序余量和加工总余量。
『肆』 怎么样确定加工余量
加工余量的确定有两个原则：
1、余量应该尽量小，因为切削余量需要消耗人力回和机械动力，会增加成答本。
2、余量太小会影响工件的加工，即工人常说的留“黑皮”。而且加工精度越高，则余量应该越大，因为精度高需要经过多次加工，而每次加工都需要一定的余量。
以上两点表面看有矛盾，这就需要掌握一个度，这个度就是工艺技术，就是专业技术。
『伍』 什么是机械加工余量，怎么计算的
机械加工过程中，将工件上待加工表面的多余金属通过机械加工的方法去除掉，获得设计要求的加工表面，零件表面预留的（需切除掉的）金属层的厚度称为加工余量。
在机械加工过程中从加工表面切除的金属层厚度称为加工余量。加工余量分为工序余量和加工总余量。
1、工序余量
工序余量是指某一表面在一道工序中被切除的金属层厚度，即相邻两工序的工序尺寸之差。
由于工序尺寸有公差，实际上同一批工件所切除的余量是变化的，因此余量有基本余量（或称公称余量、名义余量）、最大余量和最小余量之分。从加工表面是否具有对称性，工序余量还有单边余量和双边余量之分。工序尺寸及公差一般均按“入体原则”标注，对被包容尺寸（如轴径），其公称尺寸即为最大工序尺寸，上极限偏差为0；对包容尺寸（如孔径，槽宽），其公称尺寸则为最小工序尺寸，下极限偏差为0。对孔距类工序尺寸和毛坯尺寸，一般按对称偏差标注。
（1）工序余量的计算
工序余量有单边余量和双边余量之分。
（2）基本余量、最大余量、最小余量及余量公差
由于毛坯制造和零件加工时都有尺寸误差，因此加工余量也是个变动值。
当工序尺寸用基本尺寸计算时，所得的加工余量称为基本余量或公称余量。
最小余量是保证该工序加工表面的精度和质量所需切除的金属层最小厚度。最大余量是该工序余量的最大值。余量公差是加工余量的变动范围，等于最大余量与最小余量的差值，也等于前工序与本工序两工序尺寸公差之和。
工序尺寸公差带的布置一般都采用“单向、入体”原则，即对于被包容面（轴类），公差都标成下偏差，取上偏差为零，工序基本尺寸即为最大工序尺寸；对于包容面（孔类），公差都标成上偏差，取下偏差为零。但是，孔中心距尺寸和毛坯尺寸的公差带一般都取双向对称布置。
2、加工总余量
加工总余量是指由毛坯变为成品的过程中，在某加工表面上所切除的金属层总厚度，即毛坯尺寸与零件图设计尺寸之差2，也等于该表面各工序余量之和。
『陆』 雕刻机加工余量如何设定
加工余量的设置主要是为了补偿加工中存在的尺寸误差或轮廓误差。误内差越大，留的加工余量容越大。
影响误差的主要原因是切削量的大小、刀具刚性、材料变形和机床刚性。一般的设置原则是：
a） 金属材料粗加工的加工余量为0.05~0.10，刀具长径比大于5时选择较大数值；
b） 非金属材料粗加工的加工余量为0.15~0.25，刀具长径比大于5时选择较大数值；
c） 金属材料半精加工的加工余量为0.02~0.04，刀具长径比大于5时选择较大数值；
d） 非金属材料半精加工的加工余量为0.05~0.10，刀具长径比大于5时选择较大数值。
『柒』 机械工艺学加工余量如何确定
理论上是没有余量的,只有要加工工艺上取加工余量.
工艺取余量从两方面:
1. 人工水平.
2. 机床回精度.
上两点又要答从GB/T1804-2000来考虑.不同的要求会要不同的设备不同的加工工艺.所以你要取余量首先要看你生产什么产品.
『捌』 机械加工余量都有哪些确定方法
加工余量的大小直接影响零件的加工质量和生产效率。加工余量过大，不仅增加机械加工的劳动量，降低生产效率，而且增加材料、工具和电力等的消耗，增加成本。但是加工余量过小，又不能保证消除前工序的各种误差和表面缺陷，甚至产生废品。因此，必须合理地确定加工余量。其确定方法如下：
（1）查表法：根据有关手册提供的加工余量数据，再结合本厂实际生产情况加以修正后确定加工余量。这是各工厂广泛采用的方法。
（2）经验估计法：根据工艺人员本身积累的经验确定加工余量。一般为了防止余量过小而产生废品，所估计的余量总是偏大。该方法常用于单件、小批量生产。
（3）分析计算法：根据理论公式和一定的试验材料，对影响加工余量的各因素进行分析、计算来确定加工余量。这种方法较合理，但需要全面可靠的试验资料，计算也较复杂，一般只在材料十分贵重或少数大批、大量生产的工厂中采用。
机械加工过程中，将工件上待加工表面的多余金属通过机械加工的方法去除掉，获得设计要求的加工表面，零件表面预留的（需切除掉的）金属层的厚度称为加工余量。在机械加工过程中从加工表面切除的金属层厚度称为加工余量。加工余量分为工序余量和加工总余量。