机械密封尺寸怎么测量

㈠ 机械密封压缩量怎么测量

自由状态高度减去，压死以后的高度，就是最大和最小，一般取中上为最加。

标有L1与L2两个尺寸，L1是指密封件的工作高度，L2是安装的位置尺寸。动环有弹簧座或弹簧定位端面起，到静环端面位置，测量出压缩量与自然状态的差值就是压缩量，一般有指导性文件资料，注意静环有密封圈。

常用机械密封结构由静止环(静环)、旋转环(动环)、弹性元件弹簧座、紧定螺钉、旋转环辅助密封圈和静止环辅助密封圈等元件组成，防转销固定在压盖上以防止静止环转动。

旋转环和静止环往往还可根据它们是否具有轴向补偿能力而称为补偿环或非补偿环。

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把机械密封安装到机器上时，安装前要很好的与总装配图相对照，确认零件是否已准备齐全，这时要注意密封磨擦副密封面、密封圈等有无伤痕、缺损等异常现象。

还要注意与填料、密封圈（O环）等相接触的轴或轴套表面、法兰等部件上有无伤痕，若发现有异常的现象，则必须更换或修理后再使用。

在实际进行安装时，不要将超过需要的零件带到现场，这样，安装完毕后零件如有剩余，则是安装时有了漏装的地方；若零件不足，则意味着不必要的地方也组装上了零件，这也就起到了在安装时自检的作用。

㈡ 机械密封尺寸如何测量

推荐答案简直就是在坑人，机械密封都是圆形的，一把卡尺，一把沟槽尺就可以测绘了，根本用不到三坐标测绘仪，除非是大型机械密封外壳不规则的情况下！注意主要尺寸的公差就行了！

㈢ 知道泵的型号怎么查使用机械密封的型号

常用泵分为水泵与油泵还有液压传动中的压力泵多种。
即使知道泵的型号、规格，不同的生产厂家使用的机械密封有时也不统一，一批产品一个样；只有拆开泵逐个件测量才是啊！

㈣ 如何测量机械密封压缩量

机械密封压缩量设计密封时来根据工矿条件，泵腔压力，浆液浓源度等因素来考回虑，压缩量一般是设答计好了的，百最简单的检测办法就是，度自由状态高度减去，压死以后的高度，就是最大和最小问，一般取中上为最加答。。我也是初学者，个人意见

㈤ 机械密封的测量与调整,最好有图示

如果是更换机械密封，可以根据原先安装的位置快速计算出确定位置，这是经验。我就给你讲一般的计算方法：先安装好静环到位，测量静环面到机密压盖接合面的尺寸a，测量泵体压盖接合面到机密压盖接合面的尺寸b，轴安装到位后将轴套安装在轴上，确保安装到位，测量轴套尾部端面到泵体压盖接合面的尺寸c，测量动环自由状态的长度d，自己计算你需要的压缩量m，L=a+b-c-d+m，L即为从轴套尾部到动环尾部的距离，即确定好了动环的安装位置。这是单面密封的算法，双面密封类似。如还有疑问可单独咨询，记得给最佳哦

㈥ 机械密封进行检查和测量时的注意事项

1)测量动静环密封面的尺寸。该数据是用来验证动静环的径向宽度，当选用不同的摩擦材料时，回硬材料答摩擦面径向宽度应比软的大1～3mm，否则易造成硬材料端面的棱角嵌入软材料的端面上去。 2)检查动静环与轴或轴套的间隙，静环的内径一般比轴径大1～2mm，对于动环，为保证浮动性，内径比轴径大0.5～1mm，用以补偿轴的振动与偏斜，但间隙不能太大，否则会使动环密封圈卡入而造成机械密封机能的破坏。 3)机械密封紧力的校核。我们通常讲的机械密封紧力也就是端面比压，端面比压要合适，过大，将使机械密封摩擦面发热，加速端面磨损，增加摩擦功率;过小，容易漏泄。端面比压是在机械密封设计时确定的，我们在组装时只能靠测量机械密封紧力来确定。通常情况的测量方法使测量安装好的静环端面至压盖端面的垂直距离，再测量动环端面至压盖端面的垂直距离，两者的差即为机械密封的紧力。 4)测量补偿弹簧的长度是否发生变化。弹簧性能发生变化将会直接影响机械密封端面比压。一般情况下弹簧在长时间运行后长度会缩短，补偿弹簧在动环上的机械密封还会因为离心力的原因而变形。

㈦ 机械密封，压缩量怎么调节

1、如图所示，厂家在供货时都会附一张产品的总装图，图上标有L1与L2两个内尺寸，L1是指密封件的工作高度容，L2是安装的位置尺寸。