机械预防方法有哪些

㈠ 物理机械防治法有哪些方法

一、控制变量法：通过固定某几个因素转化为多个单因素影响某一量大小的问题内. 1、影响蒸发快慢的因素； 2、压力容作用效果与哪些因素有关； 3、研究滑动摩擦力的大小跟哪些因素有关； 4、影响电阻大小的因素；

㈡ 什么是物理及机械防治常用的方法有哪些

物理及机械防治是应用光、热、电、温度、气调振荡和辐射等物理因素，以及这些器械防治病虫害的方法。

目前常用的方法有以下几种：

（1）用特制灯诱杀害虫

鳞翅目的蛾类、同翅目的蝉类、鞘翅目的金龟子等，均有较强的趋光性。果园可设置诱虫灯，诱杀多种果树害虫，把其为害控制在经济损失水平以下。如河南汤阴佳多科工贸公司生产的佳多频振式杀虫灯，在技术上克服了传统产品的一些弱点，利用害虫有较强的趋光、波、色、味的特性，将光波设在特定的范围内（光波长320～400纳米），近距离用光，远距离用波，加以色和味，引诱成虫扑灯，灯外配以频振高压电网触杀，使害虫落袋，从而降低田园落卵量，压缩虫口基数。经各地推广应用，已取得显著的经济、生态和社会效益。

（2）用诱饵毒杀害虫

梨小食心虫、金龟子和卷叶蛾等，对糖醋液有明显的趋性。可配制糖醋毒液（适量杀虫剂、糖6份、醋3份、酒1份、水10份），在其发生期进行诱杀。用碗制成诱杀器挂于树上，每天捡出虫尸，并加足糖醋液。每667米²挂7～8个诱杀器。

（3）诱集消灭越冬害虫

利用害虫如二斑叶螨、山楂叶螨、梨小食心虫和梨星毛虫等在树皮裂缝中越冬的习性，在树干上束捆干草、破布和废报纸等物，诱集害虫进入其中越冬。到来年害虫出蛰前，将其集中消灭。

（4）树干涂白

树干涂白，可预防日烧和冻裂，延迟萌芽和开花期，并可兼治枝干病虫害。涂白剂的配方为：生石灰∶食盐∶大豆汁∶水=12∶2∶0.5∶36。

（5）其他物理防治手段

人工或机械捕杀、光谱杀菌、色板诱蚜、银灰色薄膜避蚜、通风降湿控病、土壤热力消毒、套袋防治、阻隔法防治、温汤浸种消毒、低温炼苗、利用太阳能高温消毒和冬季低温杀死病菌和虫卵等，都是可以作为防治相应病虫害的有效手段。

㈢ 机械加工常见事故和预防措施有哪些

（1)预防机械伤害事故的一般措施。

① 机械工具所有外露的旋转部分（如传动带、.转轴、传动链、联轴节、带轮、齿轮、飞轮、链轮、电锯等）都必须设置防护装置 (防护网或防护罩）。防护装置必须安装牢固，并且性能可靠。

② 为防止运行中的机械设备或零部件超过极限位置，应配置

③ 机械设备应设置可靠的制动装置，以保证接近危险时有效制动。

④ 机械设备的气、液传动机构，应设有控制超压、防止泄露等装置。

⑤ 机械设备在高速运转中容易甩出的部件应设置防松脱装置，并配置防护罩或防护网等安全装置。

⑥ 机械设备应采取防噪声措施，使机械设备的噪声低于国家规定的噪声标准。

⑦ 机械设备容易发生危险的部位必须设安全标志。安全色和标志应颜色鲜明、清晰、持久。

⑧ 机械设备中发生高温、极低温、强辐射线等部位应有屏护措施。

⑨ 有电器的机械设备都应有良好的接地（或接零）以防止触电，同时注意防静电。

⑩ 在安装机械设备的场地应设置必要的安全防护装置，如防护栏栅、安全操作台等。

⑪制定机械设备安全操作规程，坚持操作人员持证上岗制度。

⑫操作人员必须按规定佩戴防护用品，如防护眼镜、女工防 护帽等。

(2) 起重机械伤害事故的预防。

① 起重机械、牵引机械和重要辅助工具要标明最大负荷量，以避免超载。

② 起重机械的安全装置（如限位器、控制器、连锁开关等）要保持齐全、灵敏、可靠。

③ 起重机械的紧急开关、信号装置等应工作正常。

④ 起重机械外露旋转部分应加防护罩，以防绞伤。

⑤ 起重机的前轮挡板、轨道末端车挡立柱、缓冲器等应齐全、可靠。

⑥ 起重机桥架、平台上应设栏杆，防止人或物坠落。

⑦ 钢丝绳（链条、麻绳、吊钩、吊环）等应符合安全技术规定。

⑧ 起重机械的制动装置应安全可靠，主要零部件无严重磨损。

⑨ 起重机械的起重和牵引能力应符合出厂要求，不得任意改变。

⑩ 所有起重机械应经常进行检查、按期及时进行保养，保持起重机械的良好工作状态。

⑪对起重机械的操作人员要进行岗位培训，坚持持证上岗制度。

⑫严禁违章指挥，严禁违章操作，严禁无上岗证(操作合格 证）的人员上机操作。

(3) 机械加工伤害事故的预防。

① 设备和工作场地应清洁，现场毛料、零件、工具等应堆放整齐，道路畅通无阻。

② 对有毒害的作业场所应保持良好的通风，通风设备应有专人维护，易燃品用后及时送仓库妥善保管。

③ 坚持持证上岗制度，严禁违章操作。

④ 操作人员上班要穿好工作服、戴好套袖、扎紧袖口，女工要戴好工作帽且头发放在帽内。

⑤ 机械加工操作人员严禁戴手套操作。

⑥ 操作人员坚持班前开车空转。下班或中途停电时，将各种走刀手柄放在空挡位置，关闭开关。上机工作时，必须站在木质的 脚踏板上。

⑦ 调换齿轮，变换转速，装卸工件、夹具时必须停车、切断电源。

⑧ 测量、检查工件时须停车，禁止把量具、零件放在床面上。

⑨ 锉刀要装木柄，扳手、扳口必须和螺帽尺寸吻合，不允许在柄上加长管子，防止滑脱伤人，垫圈材料不许淬火。

⑩ 对设备、构件、操作机构、导线等经常进行检查、维修和保养，使设备处于良好的工作状态，使操作机构灵活好用、各元件 声音正常、无闪烁放电和异常振动。

⑪设备的防护罩、配电装置、继电保护、接地等安全措施齐全、可靠。

㈣ 机械损伤的预防和处理的方法是什么

越冬池的底质不宜过硬，在越冬前应加强肥育。改进渔具和容器，尽量减少捕捞内和搬运，在必要捕捞容和运输时必须小心操作，这样能减少鱼体的机械损伤。一旦出现损伤，应及时用抗菌素和消毒剂处理，预防感染。如高锰酸钾溶液30～50克/米3浸浴10～30分钟；或二氧化氯0.5克/米3全池泼洒。

㈤ 机械加工车工的防范措施有哪些

1. 最好穿胶鞋或布鞋，尽量不要穿皮鞋（因为很容易被烫坏），不允许穿拖鞋或凉鞋。
2. 工作的时候不准带手套，衣服必须扣紧，带上帽子，头发尽量不要露出来。
3 不准打瞌睡。经常保持头脑清醒。

㈥ 机械伤害事故预防主要措施有哪些

1、建筑起重机械必须按建筑起重机械备案登记办法执行，并办理产权登记、安装告知和使用登记等相关手续，各种防护措施应齐全、有效，并经检测、验收合格后再投入使用。

2、项目部必须制订起重机械操作规程和设备管理制度，并严格执行。

3、建筑起重机械应配备持建筑特种作业物料提升机操作工上岗证的人员，并由专人负责操作。

4、每班作业前，应检查钢丝绳、离合器、保险棘轮、传动滑轮等，确认安全可靠，方准操作。

5、保护接地保护接地是为了防止电气设备绝缘损坏时人体遭受触电危险，而在电气设备的金属外壳或构架等与接地体之间所作的良好的连接。

6、保护接地适用于中性点不接地的低电网中。采用保护接地，仅能减轻触电的危险程度，但不能完全保证人身安全。

(6)机械预防方法有哪些扩展阅读：

《生产安全事故报告和调查处理条例》第三条，根据生产安全事故（以下简称事故）造成的人员伤亡或者直接经济损失，

事故一般分为以下等级

（一）特别重大事故，是指造成30人以上死亡，或者100人以上重伤，或者1亿元以上直接经济损失的事故；

（二）重大事故，是指造成10人以上30人以下死亡，或者50人以上100人以下重伤，或者5000万元以上1亿元以下直接经济损失的事故；

（三）较大事故，是指造成3人以上10人以下死亡，或者10人以上50人以下重伤，或者1000万元以上5000万元以下直接经济损失的事故；

（四）一般事故，是指造成3人以下死亡，或10人以下重伤，或者1000万元以下直接经济损失的事故；

国务院安全生产监督管理部门可以会同国务院有关部门，制定事故等级划分的补充性规定。

本条第一款所称的“以上”包括本数，所称的“以下”不包括本数。

㈦ 机械学习的避免方法

机械学习在无意义材料的学习中是常见的和必要的，但是在学习和记忆有专逻辑意义的材料属时要努力避免进行机械学习。有时对无意义材料可以采用人为赋予意义的策略，建立一些人为的联想来帮助记忆。例如，一个人记garden（花园），想象为一个穿高跟鞋的女士在公园里走路发出“嘎蹬”、“嘎蹬”的声响，于是利用谐音“嘎蹬”记住了garden。但这种记忆因为不符合有意义学习的标准和条件，因而仍属于机械学习。
一般避免机械学习的方法有：设计教材；进行后继学习时以学生先前获得的认知结构中的适当观念为基础；激发学生进行有意义学习的动机，以理解作为评价的重点。

㈧ 木工机械预防措施有哪些

(1)平刨进入施工现场前

㈨ 机械防松有哪些方法

加平垫圈：垫圈是连接件和螺母之间的部分，通常是一个扁平的金属环，用于保内护连容接件的表面不被螺母划伤，并分散螺母对连接件的压力。

增加平垫圈和弹簧垫圈：弹簧垫圈广泛用于一般机械产品的轴承和非轴承结构，具有成本低、易于安装的特点，适合频繁安装和拆卸，但防松能力很低。

弹性环形螺母的防松：纤维或尼龙嵌入线中以增加摩擦。弹性环还用于防止液体泄漏。

(9)机械预防方法有哪些扩展阅读：

注意事项：

开口销是一种机械零件，用于螺纹连接防松。螺母拧紧后，把开口销插入螺母槽与螺栓尾部孔内，并将开口销尾部扳开，防止螺母与螺栓的相对转动。

开口销使用时，应根据螺栓上孔的直径来选择。安装时应使开口销头部沉入螺母的切槽中，其两端沿螺栓的轴心线分开，使一端贴在螺栓上，另一端倒向螺母的平面上。若开口销已用过，弯折处有裂纹，则应予更换。

㈩ 机械设备的预防方法

若对上述危害因素不加以有效控制，如对运动部件防护不当、无保险装置或保险装置失灵、设备在非正常状态下运转、安全操作规程不健全或操作者不按规程操作等，都极可能导致机械伤害事故。
机械危害
现代工业生产中所用到的机械设备种类繁多，且各具特点，但也具有很多共性。因此可从机械设备的设计、制造、检验；安装、使用；维护保养；作业环境诸方面加强机械伤害事故的预防：
⒈设计和制造过程中的预防措施
机械设备生产制造企业，要在设计、制造生产设备时同时设计、制造、安装安全防护装置，达到机械设备本质安全化，不得把问题留给用户。具体要求为：
⑴ 设置防护装置
要求是，以操作人员的操作位置所在平面为基准，凡高度在2m之内的所有传动带、转轴、传动链、联轴节、带轮、齿轮、飞轮、链轮、电锯等危险零部件及危险部位，都必须设置防护装置。
对防护装置的要求：
a·安装牢固，性能可靠，并有足够的强度和刚度；
b·适合机器设备操作条件，不妨碍生产和操作；
c·经久耐用，不影响设备调整、修理、润滑和检查等；
d·防护装置本身不应给操作者造成危害；
e·机器异常时，防护装置应具有防止危险的功能；
f·自动化防护装置的电气、电子、机械组成部分，要求动作准确、性能稳定、并有检验线路性能是否可靠的方法。
⑵机器设备的设计，必须考虑检查和维修的方便性。必要时，应随设备供应专用检查，维修工具或装置。
⑶为防止运行中的机器设备或零部件超过极限位置，应配置可靠的限位装置。
⑷机器设备应设置可靠的制动装置，以保证接近危险时能有效地制动。
⑸机器设备的气、液传动机械，应设有控制超压、防止泄漏等装置。
⑹机器设备在高速运转中易于甩出的部件，应设计防止松脱装置，配置防护罩或防护网等安全装置。
⑺机器设备的操作位置高出地面2m以上时，应配置操作台、栏杆、扶手、围板等。
⑻机械设备的控制装置应装在使操作者能看到整个设备的操作位置上，在操纵台处不能看到所控制设备的全部时，必须在设备的适当位置装设紧急事故开关。
⑼各类机器设备都必须在设计中采取防噪声措施，使机器噪声低于国家规定的噪声标准。
⑽凡工艺过程中产生粉尘、有害气体或有害蒸汽的机器设备，应尽量采用自动加料、自动卸料装置，并必须有吸入、净化和排放装置，以保证工作场所排放的有害物浓度符合TJ36-70《工业企业设计卫生标准》和GBJ4-73《工业“三废”排放试行标准》的有关要求。
⑾设计机器设备时，应使用安全色。易发生危险的部位，必须有安全标志。安全色和标志应保持颜色鲜明、清晰、持久。
⑿机器设备中产生高温、极低温、强辐射线等部位，应有屏护措施。
⒀有电器的机器设备都应有良好的接地（或接零），以防止触电，同时注意防静电。
⒉安装和使用过程中的预防措施
⑴要按照制造厂提供的说明书和技术资料安装机器设备。自制的机器设备也要符合GB5083-85《生产设备安全卫生设计总则》的各项要求。
⑵要按照安全卫生“三同时”的原则，在安装机器设备时设置必要的安全防护装置，如防护栏栅，安全操作台等。
⑶设备主管或有关部门应制订设备操作规程、安全操作规程及设备维护保养制度，并贯彻执行。
⒊加强维护保养
⑴日常维护保养，要求操作工人在每班生产中必须做到：班前、班后要认真检查、擦拭机器设备的各个部位；按时、按质加油；使设备经常保持清洁、润滑、良好。班中严格按操作规程使用机器设备，发生故障及时排除，并做好交接班工作。
⑵一级保养，以操作工人为主，维修工人配合，对机器设备进行局部解体和检查；清洗所规定的部位；清洗滤油器、分油器及油管、油孔、油毡、油线等，达到油路畅通，油标醒目；调整设备各部位配合间隙，坚固各部位。
⑶二级保养，以维修工人为主，在操作工人参加下，对设备进行针对性的局部解体检查、修复或更换磨损件，使局部恢复精度；清洗、检查润滑系统，更换陈化油液；检查、修理电器系统、安全装置等。
⒋改善作业环境
⑴作业场所的地面要平坦清洁，不应有坑沟孔洞等；不得有水渍油污，以防绊倒、滑倒。
⑵机床设备的周围，应留有必要的空间、通道，其间距须符合相应最小安全距离要求。最小安全距离可参照如下数字：机床侧面与墙壁或柱子之间无工作地时，间距为400—500mm；有工作地时，间距为1000—1200mm；机床之间无工作地时，间距为800mm；机床某一边有工作地并有行人定期通过时，间距为1200mm；机床两边均有工作地时，机床之间间距为1500mm；机床两边均有工作地并有行人通过时，间距为1800mm；排成15度的自动机床的间距为600—800mm。