西门子828D如何设定机械原点

Ⅰ 西门子828d主轴定位怎么设置

更换完主轴后，主轴需要重新定位
1.首先在TMS下旋转主轴，然后执行M19定位主轴，此时主轴的位置可内能容是偏离换刀位置的，需要将主轴调整到换刀的位置（用千分表定位）
2.查看系统显示的主轴的角度位置，并将此位置输入到MD34090中，重启系统。 3.通过M19对主轴进行定位，查看主轴是否在换刀位置。 35500=0时，主轴不选择也可以使用G01指令 主轴换挡激活信号：一档DB380*.DBX2000.二档DB380*.DBX2000.1 。

Ⅱ 西门子828d系统不归机械零点怎么处理

828D的PLC也是基于S7-200的，在绝大多数情况下他的接口地址与802Dsl一致，区别仅仅在于802Dsl中使用回V开头表示接口地答址，而828D中使用DBxx.DBXxx.x（或DBxx.DBBxx。如：802Dsl上的V380x4001.7的信号在828D上对应的就是DB380x.DBX4001.7）。所以对于828D的绝大多数功能都可以参考802Dsl的简明调试手册来配置。至于828D的调试手册，目前还没有官方的，你要是想自己学习的话可以先参照着802Dsl做，在基本功能调试上两者类似。

Ⅲ 西门子828D加工中心对刀 零偏怎么用

1、回零（返回机床原点）：

切削前，一定要回零(回机床原点)操作，以清除最后一次操作的坐标数据。注意:X, Y, Z都要归零。

Ⅳ 西门子828的系统怎么把机械坐标输入到g54

G54是第一零位,G55是第二零位,以此类推（G54-G59） 程序开头不是有G10 G90 L2 P1 X0. Y0. Z0.吗；版 权P1对应G54； P2对应G55； 以此类推（G54-G59）； 用G54~G59等指令建立坐标系时，程序员不需要预先知道当前刀具中心相对于工件坐标系的位置关系，可直接按工件坐标系原点编程。加工时，由机床操作人员按程序员所设定的各工件局部坐标系原点在机床坐标系中的不同位置，分别输入到与G54~G59相对应的偏置寄存器中。程序中若使用G54所设的工件坐标系时，只需在位置坐标前直接写G54即可，数控系统会自动调出G54偏置寄存器中存放的偏置量，建立起当前工件坐标系与机床坐标的相对位置关系

Ⅳ 西门子数控车床系统怎么建立工件坐标系

数控加工是利用计算机将数控程序编译为数字信息，从而实现对机床运动轨迹的控制。为了精确的完成加工过程，操作者在运行程序之前，就必须正确的建立机床坐标系的相对关系。 坐标系建立过程：
一， 直接用刀具试切对刀
1.用外园车刀先试车一外园，记住当前X坐标，测量外园直径后，用X坐标减外园直径，所的值输入offset界面的几何形状X值里。
2.用外园车刀先试车一外园端面，记住当前Z坐标，输入offset界面的几何形状Z值里。
二， 用G50设置工件零点
1.用外园车刀先试车一外园，测量外园直径后，把刀沿Z轴正方向退点，切端面到中心（X轴坐标减去直径值）。
2.选择MDI方式，输入G50 X0 Z0，启动START键，把当前点设为零点。
3.选择MDI方式，输入G0 X150 Z150 ，使刀具离开工件进刀加工。
4.这时程序开头：G50 X150 Z150 …….。
5.注意：用G50 X150 Z150，你起点和终点必须一致即X150 Z150，这样才能保证重复加工不乱刀。
6.如用第二参考点G30，即能保证重复加工不乱刀，这时程序开头 G30 U0 W0 G50 X150 Z150
7.在FANUC系统里，第二参考点的位置在参数里设置，在Yhcnc软件里，按鼠标右键出现对话框，按鼠标左键确认即可。
三， 用工件移设置工件零点
1.在FANUC0-TD系统的Offset里，有一工件移界面，可输入零点偏移值。
2.用外园车刀先试切工件端面，这时Z坐标的位置如：Z200，直接输入到偏移值里。
3.选择“Ref”回参考点方式，按X、Z轴回参考点，这时工件零点坐标系即建立。
4.注意：这个零点一直保持，只有从新设置偏移值Z0，才清除。
四， 用G54-G59设置工件零点
1.用外园车刀先试车一外园，测量外园直径后，把刀沿Z轴正方向退点，切端面到中心。
2.把当前的X和Z轴坐标直接输入到G54----G59里,程序直接调用如:G54X50Z50……。
3.注意:可用G53指令清除G54-----G59工件坐标系。

Ⅵ 西门子系统 828D 正常加工时突然报警，(如图)怎么让换刀装置回原点

爬到机床上面。要站在机床。上面。

Ⅶ 新买的雕刻机如何设置机械原点

机械原点是没有办法设置的，只有回机械原点的方法了。
一般雕刻机都有这个功能的，但也有的机器是没有的。
一般雕刻的话，机械原点是很少用的。

Ⅷ 西门子828d用户视图怎样设定

这里以x轴为例说明西门子设零点一般过程。当前机床坐标值为110.925。

按面板MENU  SELECT键。

弹出选项框，按调试内。

找到x轴的轴机容床数据，34210【0】，当前值为0，输入1。

依次按面板按钮【JOG】【REF.POINT】，进给倍率打到0％，【X+】。

可见x轴的34210【0】变为2。

查看此时的MCS的x坐标，可见值变为0。当前位置设为机械零点成功。

Ⅸ 西门子828d系统怎样设置各轴一键回参考点

有参数设置回参考点顺序，至于一键，通过plc 完成，自己查接口信号，过程是先到参考点模式，然后一般按正方向键

Ⅹ 请问西门子系统840D 的X轴原点在MD里怎么设置.以前的原点在和主轴在一条线上,现在搬新厂了装好不对了

34090【0】表示的是电机编码器的偏移值
34090【1】表示的是光栅尺的偏移值
如果你现在的原点专不对的话，可以属将x轴现在的值更改为0，重新回零后找到和主轴同一线的机械位置，这时将系统上显示的X轴位置写入34090，x轴重新回零。
只是半闭环生效时更改34090【0】
全闭环生效时更改34090【1】
希望对你有帮助！