机械加工件表面处理有哪些

Ⅰ 机械制造中各类表面处理都有哪些

表面处理有：涂装、发黑、发兰、镀锌、镀铬、阳极氧化等

Ⅱ 机械加工的表面处理有哪些

机械加工零件表面的处理方法有：电镀、氧化、磷化、钝化、油漆涂层、塑料涂层、金属喷涂层等。

Ⅲ 机械加工表面处理有哪些

机械加工表面处理是机械加工中重要的加工工序，机械加工表面处理对于工件来说可以起到保护、美化等重要作用。在机械加工中，机械加工表面处理的形式多种多样，加工时，需要根据工件的材质和加工要求的不同，进行表面处理种类的正确选择。

机械加工常见的表面处理种类主要有：静电喷涂、烤漆、镀锌、镀铬、镀镍、镀钛、镀金、镀银、铝阳极、浸渗、喷油、喷砂、DLC处理、铁氟龙处理、染黑、冷电镀等等。我们在此为大家介绍几种常见的表面处理种类及其作用。

1、静电喷涂

静电喷涂利用的是高压静电场作用，将带浮点的涂料微粒沿着电场相反的方向定向运动，将涂料微粒吸附在工件表面。
静电喷涂一次涂装就可以得到较厚的涂层，粉末涂料无溶剂没有公害，改善了劳动卫生条件。采用粉末静电喷涂等新工艺，效率较高，对于自动流水线生产有很好的表现，而且可以回收使用。
开始应用于防护和电气缘方便，现在已经广泛应用于汽车工艺、电气绝缘、耐腐蚀的阀门、化学泵以及铸件等等。

2、镀锌、镀铬、镀镍、镀钛、镀银

这几种表面处理方法都是在工件表面镀一层金属薄膜，为了达到需要的目的。
（1）镀锌：主要是为了让表面变得更加美观、放锈。
（2）镀铬：可以让金属制品更加坚固耐用，镀硬铬主要用于高温状态下的机械，例如：模具。镀装饰铬主要是为了让表面更加光亮、外形美观。
（3）镀镍：借氧化还原作用在金属表面沉积，用于提高抗腐蚀性和耐磨性，增加美观和光泽。
（4）镀钛：防止污染，与人体接触不会产生过敏反应。因为钛化合物颜色多种，可以增加美观效果。同时钛具有抗酸抗碱抗氧化的功能。
（5）镀银：主要有两方面作用，一种是装饰性，一种是功能性。装饰性用于进行耐氧化实验。功能性主要用于电子行业，例如电极、导线、触电以及极片等等。

3、铝阳极

铝的阳极氧化主要是一种电解氧化的过程，在这个过程中，铝和铝合金的表面通常会转化为一层氧化膜，这层氧化膜具有养护型、装饰性以及一些其他的功能特性。
铝阳极主要用于两个方面：一种是当铝材用于室外，阳极之后铝材表面形成一层保护膜，可以不受氧化腐蚀，延长寿命。第二种用于电子方面，可以让硬盘的外壳、散热器的表面不导电，对电路和人体进行保护。

4、浸渗

这种一种微孔渗透密封工艺。将密封介质通过自然渗透、抽真空和加压的方法进行渗入，填充缝隙。主要的作用就是达到密封缝隙的目的。
5、喷砂

采用压缩空气动力，形成告诉喷射束将喷料高速喷射到需要处理的工件表面，让工件表面的外表发生变化。这种表面处理的作用是有效提高了工件的抗疲劳性，增加了它与涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性。

Ⅳ 机械加工表面处理有哪些

静电喷涂、烤漆、镀锌、镀铬、镀镍、镀钛、镀金、镀银、铝阳极、浸渗、喷油、喷砂、DLC处理、铁氟龙处理、染黑、冷电镀

Ⅳ 百度文库 机械零件图常见的表面处理有哪些

表面处理的种类有：热处理有表面渗碳、表面发蓝；机加工有喷丸、滚花；电镀有镀铬、镀锌、镀铜。

Ⅵ 机械加工类企业常用的材料有哪些一般遇到的工件处理有哪些

一般的机械抄厂最常用的是Q235和45钢，性价比高，一般要求都可以满足！再好一点，用40Rr的也比较多！这些都是普遍使用的，如果有什么特殊性能要求，这些就不行了！
热处理也是根据你的零件性能要求安排的。种类很多，比如调质得到较好的综合性能，淬火能得到较高的硬度，渗碳的效果是芯部韧性好但表面硬度高，渗氮获得优良的表面性能，焊接件最后退火等等！就看你需要什么样的性能了！
若告诉我对零件的要求，或许我可以帮帮！
s45c是高级优质碳素结构钢，碳钢中很好的那种！

Ⅶ 机加工与表面处理

机加工是什么我就不说了，上面说的差不多吧，至于从图纸到成品需要经过的工序，和哪些工序影响大，我说一下吧。首先要根据图纸选择材料，这个材料就有讲究了，是铸件，锻件，钢件，还是有色金属合金等，还要对毛坯有要求，铸造的缩孔，夹砂，号牌等。钢件是冷轧还是热轧。材料选择完毕就要进行加工前的热处理了，如调质，时效等，不同用途就有不同的热处理方法，如轴类普通件就会用调质的45#钢。热处理后加工了，加工就要选择加工设备了，普遍通用的加工设备有车床，铣床，镗床，钻床，磨床，刨床等，设备的选择要符合加工件的精度要求和工序要求。选择好加工设备就要制作加工工艺了，从装卡，制作胎具，到刀具选择，加工设备主轴转速，进给量等，要根据加工工序的精度，表面粗糙度来制作工艺。加工到现在就会有选择了，如果零件要求高的话，会在这里给零件留加工余量，再次热处理，这里的热处理的方法就少些了，主要是消除应力的，如回火，加热后慢慢冷却下来，或油冷等。之后就是精加工了，这里刀具的选择也有要求，一般精加工的切削量不大，所以不会选择大刀片，而且粗糙度要求高，那么他的刀尖角就要求大点，如R1.2。精加工时加工设备主轴转速要高，进给量要小，这样才会粗糙度好。加工完成后还要作表面处理，这里的表面处理一般有两种，一是防锈，如发黑，发蓝，电镀等，二是增加表面的强度，如表面渗碳等，一般的减速器的齿轮会用到表面渗碳，不过不深一般在0.5到1左右，这样就会增加齿面的强度，又不会产生内应力。
这之中会对零件产生影响的首先是材料，材料的好坏直接关系到零件的能力，加工的再好也没用，材料不行直接就毙掉了。然后是热处理了，材料的热处理是一个给材料锦上添花的步骤，不重要的零件可以不做，但重要的零件一定要做，而且要做好，所以在加工后还会做一次热处理，为了消除内应力的，重要的零件这个步骤是非常重要的，如果不作那么在运行中零件就可能突然损坏。至于加工方面那没什么说的了，只要保证精度和表面粗糙度，那就没问题了，粗糙度这个方面也比较重要，因为他涉及到零件的寿命问题，粗糙度不好，磨损就会大，寿命就缩短。
机加工与表面处理的关系嘛，这就是一个留量的问题，因为电镀会在零件表面镀上其它的金属，就会增加零件的尺寸，一般镀锌会增加0.2-0.5。
这些希望对你有用，别忘了采纳。谢谢！！