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什么机械制造业

发布时间: 2021-01-12 19:05:21

机器制造业都包括什么

机械工业抄亦称“机械制造工袭业”或称“机器制造工业”。
是制造机械产品的工业部门。主要包括农业机械、矿山设备
冶金设备、动力设备、化工设备以及工作母机等制造工业。
机器制造业是工业的心脏,它为工业、农业、交通运输业、
国防等提供技术装备,
是整个国民经济和国防现代化的物质技术基础,因此,
机器制造工业的发达与否及机器装备的自给水平是衡量一国经济发展
水平与科学技术水平的真正标志。机器制造业的门类多,
现在已成为拥有几十个独立生产部门的最庞大的工业体系。
由于机器产品结构复杂,零部件多,技术性强,
所以实行生产专门化、标准化、
自动化对于机器制造业的发展具有重大意义。

❷ 什么是机器制造业

工业革命是从发明和使用机器开始,机器制造业出现(19世纪30、40 年代),标志英国工业革命完成是对的。
机器制造业相对于工业革命开始使用机器而言应该是机器的应用具有了一定的规模。

❸ 装备制造业与机械制造业的区别是什么

目前,世界其他国家包括国际组织并没有提出“装备制造业”这个概念。“装备制造业”内的概念可以说是我国所独有容。
通常认为,制造业包括装备制造业和最终消费品制造业。装备制造业是为国民经济进行简单再生产和扩大再生产提供生产技术装备的工业的总称,即“生产机器的机器制造业”。
装备制造业又称装备工业,主要是指资本品制造业,是为满足国民经济各部门发展和国家安全需要而制造各种技术装备的产业总称。按照国民经济行业分类,其产品范围包括机械、电子和兵器工业中的投资类制成品,分属于金属制品业、通用装备制造业、专用设备制造业、交通运输设备制造业、电器装备及器材制造业、电子及通信设备制造业、仪器仪表及文化办公用装备制造业7个大类185个小类。

❹ 什么是机械制造工业

随着纺织工业建设对机器需求的不断增长,出现了新的工业部门——机械制造工业。这个工业的劳动对象很久以来始终是木材,而且加工方式最初大多是木材加工,后来对铁、钢、黄铜和其他材料加工逐渐增多。在资本主义生产把国民经济立于新的基础上、将它所占领的市场统一为国内市场的情况下,必须用新的交通系统把生产与消费、原料与销售市场联系起来。因而,建造铁路就成为工业革命的巨大推动力,“钢铁时代”来临了。但这个时代几乎没能达到其骄傲的顶峰,因为新的材料已经问世了,那就是塑料。

天然产物的转换及合成材料的历史同焦油染料工业的历史有密切联系。焦油染料工业在19世纪末期是作为过去有机化学的工业结晶而形成的。随着硬煤炼焦的增多,焦油产量也增加了,因此人们普遍寻求利用这种废物的方法。1856年,英国人威廉•亨利•泊金找到了一种大规模生产有用染料苯胺紫的工艺。当科库勒斯于1865年发现苯的化学式——碳化物的关键,一个新的工业就诞生了,最初主要生产染料和药品。19世纪70年代至90年代是以电磁理论的建立及其在工业上的应用为主要标志的。法拉第发现了电磁感应现象以后,有实用价值的发电机已经制成。但是,电在工业上的应用,并不是从制造发电机开始的。也就是说,电不是首先作为能源使用,而是用于电报和电话等通信事业。因为那时候电灯、电动机等一类电器还未出现,发电机发出的电用不了,电没有多大销路,因此电力工业得不到大发展。自从1879年美国大发明家爱迪生发明了白炽电灯以后,每家每户都用电照明,用电量猛增,大规模工业发电才得以迅速发展,电力革命的曙光才照到人间。

白炽灯泡的发明,是与灯丝试验成功密切相关的。爱迪生花费了一年多时间,一共试验了1000多种灯丝材料,最后采用碳纤维才获得初步成功,以后又改用高熔点的钨作灯丝。大大小小的电灯泡推动了美国工业的发展,发电厂(站)像雨后春笋般建立起来。电力工业发展的需要,促进了发电机、电动机、变压器、电线和电缆工业的诞生和发展。同时,还推动了材料与工艺技术的发展。例如,各种导体、绝缘体以及后来半导体材料的发现,电镀、电解、电焊、电火花加工等新工艺的应用。

❺ 装备制造业与机械制造业的区别是什么

是不太好区分来,听了清自华大学工业工程系培训中心教授们的课我才搞明白。
装备制造业是为国民经济和国家安全提供装备的产业的总称。按照标准的分类,它包括金属制品业、普通机械制造业、专用机械制造业、交通运输设备制造业、电气机械及器材制造业、电子及通讯设备制造业、仪器仪表及办公用机械制造业七大类中扣除了有关消费类产业制造业小类后的186个小类。相当于欧洲国家所指的“资本货物制造业”,也就是我们惯常所说的“生产生产资料的行业”。

❻ 请问一下机械制造业生产的主要特点是什么

与此同时,在制造工艺中向来占主导地位的经验主义的研究方法将逐渐被先进的强调实验与分析相结合的科学工程研究方法所代替,机械制造工艺学将逐渐过渡到机械制造工程学,机械制造也将成为一门真正的科学。在现代的高度信息化社会,机械制造业将不再是由物质和能量借助于信息的力量生产出价值,而是由信息借助于物质和能量生产出价值。因此,信息产业和智力产业将成为社会的主导产业。机械制造业也将是由信息主导的,并采用先进生产模式、先进制造系统、先进制造技术和先进组织管理方式的全新机械制造业。现代机械制造业的重要特征表现在它的全球化、网络化、虚拟化、智能化以及与环保协调的绿色制造等。一、现代机械制造技术的形成和特点 现代社会经济发展日新月异,市场的局势持续多变,难以预测,新技术和新产品的出现及其更迭速度之快,使得任何企业都不可能拥有这些新技术并独占某个市场。为此随着社会的进步,在总结经验和教训的基础上,又提出了许多机械制造的新概念和新思想,并逐步的促使计算机技术、数控技术、控制论及系统工程与制造技术的结合,出现了制造系统,形成了现代制造工程学。现代制造技术的特点主要表现在三个方面:1)制造已成为一个系统 制造是从产品概念到最终产品的集成活动,是一个功能体系和信息处理系统。这个系统正逐步向着柔性化、集成化、智能化方向发展。例如,美国提出的对产品开发及相关过程以组成多功能协同小组工作模式为特征的并行工程(Concurrent Engineering-CE);以简化组织和强调人的能动性为核心,在产品开发、生产、销售过程中简化组织结构,集成各方面人员,获取最大效益,以达到最大限度满足客户要求提高企业竞争力的精益生产(Lean Proction-LP);以动态多变的组织机构和充分发挥技术、组织和人员的高度柔性集成为主导,充分利用人的智能、信息技术和多方面协作的敏捷制造(Agile Manufacturing-AM);日本提出的以提高决策自动化为目的、并在整个制造过程中贯穿智能活动的智能制造(IM);德国提出的以人为主体的第二代CIM(HIM)。此外还有虚拟制造(VM)、仿生制造(BM)和绿色制造(GM)等先进的生产模式。我国的专家和学者也提出了全球敏捷生产(GAP)、分散网络化生产(DNM)、虚拟全球制造和精益-敏捷-柔性生产(LAFP)等一系列新的、先进的生产模式。以上这些新的、先进的生产模式经过理论和实践验证,其中一些将成为21世纪机械制造业的主导生产模式。2)设计与工艺一体化 人类处于小生产、手工生产时,设计和工艺是密切结合的,有时甚至是同时的,并且往往统一在同一个人身上。大规模、大批量生产出现后,由于生产需要,设计与工艺分开了,甚至出现了工艺从属于设计的现象。但随着社会的发展和人类生活水平的不断提高、多品种单件小批生产在整个生产过程中占多数,产品规格式样不断更新的需求越来越大,从而导致设计与工艺的一体化,并将会出现工艺过程主宰产品的现象。为了保证将设计变成现实、工程一次成功,并行工程技术应运而生,面向制造的设计成为并行工程的一个新方法、新途径。3)形成了制造科学 制造已经具有随不同对象和时间而改变的功能结构,建立了表达功能的模型和功能之间的信息流和物质流,可以对制造系统进行分析并找出控制其性能的规则,预测其情况变化时所产生的影响。制造技术的当务之急是要发展它所需要的科学和工程理论基础,现在的制造技术越来越以科学为基础,越来越多靠理论、算法、实验、分析、模型、模拟、仿真等手段来开发和深化,并以此发展和形成了一门真正的科学。制造科学是由机械、计算机、信息、材料、自动化等学科的有机结合而发展起来的一门跨学科的综合科学,它以机械为基础,以信息技术为主导,并采用了先进的生产模式、先进的制造系统、先进的制造技术和先进的组织管理方式,把设计和制造的整个过程集成起来,从而形成了制造科学的一元化理论。机械制造业可以说是历史上最悠久的工业形式,时至今日,机械制造业仍旧是第一大的工业。根据我国政府统计,截止至去年,机械制造业仍是我国最主要的工业,其占据了约60%的份额。
机械制造业是一个物质基础工业,即使网络经济与IT信息技术在世界范围内占据着主导地位,它依然必须有一个发达的、先进的物质基础。而机械制造业正是生产这种物质基础的一种不可缺少的工艺装备,一个国家富强离不开机械制造业。
进入二十一世纪以来,以信息技术为代表的现代科学技术的发展对机械制造业提出了更高、更新的要求,更加突出机械制造业作为高新技术产业化载体在推动整个社会技术进步和产业升级中不可替代的基础作用。作为国民经济增长和技术升级的原动力,机械制造业将伴随高新技术和新兴产业的发展而共同进步,并充分体现先进制造技术向智能化、柔性化、网络化、精密化、绿色化和全球化方向发展的总趋势和时代特征。
二、机械制造行业的行业特点分析
机械制造业主要是通过对金属原材料物理形状的改变、组装,成为产品,使其增值。它主要包括机械加工、机床等加工、组装性行业。机械制造业涉及的工业领域主要有机械设备、汽车、造船、飞行器、机车、日用器具…总之,只要是以一个个零部件组装为主要工序的工业领域都是属于机械制造业的范畴。
1.机械制造业的生产特点
第一,机械制造业生产的主要特点
机械制造业生产的主要特点是:离散为主、流程为辅、装配为重点。
工业生产的特点基本上分为两大方式:离散型与流程型。离散型是指以一个个单独的零部件组成最终产成品的方式。因为其产成品的最终形成是以零部件的拼装为主要工序,所以装配自然就成了重点。而流程型是指最终产成品的形成并不同于离散型一样把不同零部件装配起来,而是通过对于一些原材料的加工,使其的形状或化学属性发生变化最终形成新形状或新材料的生产方式。我们所熟悉的机械设备的制造就是典型的离散型工业,而诸如冶炼就是典型的流程型工业。汽车制造业传统上业认为是属于离散型工业,虽然其中诸如压铸、表面处理等是属于流程型的范畴,不过绝大部分的工序还是以离散为特点的。所以,机械制造业并不是绝对的离散型工业,其中还是有部分的流程型的特点。具体特点有以下几个:
(1)产品结构清晰明确
机械制造企业的产品结构可以用树的概念进行描述,最终产品一定是由固定个数的零件或部件组成,这些关系非常明确和固定。
(2)工艺流程简单明了,工艺路线灵活,制造资源协调困难
面向订单的机械制造业的特点是多品种和小批量,因此,机械制造业生产设备的布置一般不是按产品而是按照工艺进行布置的,例如,按车、磨、刨、铣来安排机床的位置。每个产品的工艺过程都可能不一样,而且,可以进行同一种加工工艺的机床有多台。因此,需要对所加工的物料进行调度,并且中间品需要进行搬运。面向库存的大批量生产的离散制造业,例如象汽车工业等,按工艺过程布置生产设备。
(3)物料存储简易方便
机械制造业企业的原材料主要是固体,产品也为固体形状。因此,存储多为室内仓库或室外露天仓库。
(4)自动化水平相对较低机械制造业企业由于主要是离散加工,产品的质量和生产率很大程度依赖于工人的技术水平,自动化主要在单元级,例如数控机床、柔性制造系统等,因此,机械制造业也是一个人员密集型行业,自动化水平相对

❼ 什么是机械制造业最基本最常用的加工方法

车、钳、刨、铣、磨是常用的加工方法。

❽ 机械制造业用的主要原材料是什么

机械制造业用的主要材料有铸铁。

按碳在铸铁中存在的状态及形式的不同,可将铸铁分为:

白口铸铁:碳绝大部分以在渗碳体状态存在,断口亮白色,渗碳体硬而脆,机械中较少应用。

灰铸铁:石墨片状存在

可锻铸铁:团絮状

球墨铸铁:圆球状

蠕墨铸铁:蠕虫状

在相同基体组织情况下,其中以球墨铸铁的力学性能(强度、塑性、韧性)为最高,可锻铸铁次之,蠕墨铸铁又次之,灰铸铁最差。但由于灰铸铁成本低廉,并具有铸造性、可加工性、耐磨性及减震性均优良的特点,是工业中应用最广泛的一种铸铁。

(8)什么机械制造业扩展阅读:

影响铸铁石墨化的因素

铸铁的组织取决于石墨化进行的程度,为了获得所需要的组织,关键在于控制石墨化进行的程度。实践证明,铸铁化学成分、铸铁结晶的冷却速度及铁水的过热和静置等诸多因素都影响石墨化和铸铁的显微组织。

1、化学成分的影响

铸铁中常见的C,Si、Mn、P、S中,C,Si是强烈促进石墨化的元素,S是强烈阻碍石墨化的元素。实际上各元素对铸铁的石墨化能力的影响极为复杂。

其影响与各元素本身的含量以及是否与其它元素发生作用有关 ,如Ti、Zr、B、Ce、Mg等都阻碍石墨化,但若其含量极低(如B、Ce<0.01%,Ti<0.08%)时,它们又表现出有促进石墨化的作用。

2、冷却速度的影响

一般来说,铸件冷却速度趋缓慢,就越有利于按照Fe-G稳定系状态图进行结晶与转变,充分进行石墨化;反之则有利于按照 Fe-Fe3C亚稳定系状态图进行结晶与转变,最终获得 白口铁。

尤其是在共析阶段的石墨化,由于温度较低,冷却速度增大,原子扩散困难,所以通常情况下,共析阶段的石墨化难以充分进行。

铸铁的冷却速度是一个综合的因素,它与浇注温度、传型材料的导热能力以及铸件的壁厚等因素有关。而且通常这些因素对两个阶段的影响基本相同。

提高浇注温度能够延缓铸件的冷却速度,这样既促进了第一阶段的石墨化,也促进了第二阶段的石墨化。因此,提高浇注温度在一定程度上能使石墨粉化 ,也可增加共析转变。

3、铸铁的过热和高温静置的影响

在一定温度范围内,提高铁水的过热温度,延长高温静置的时间,都会导致铸铁中的石墨基体组织的细化,使铸铁强度提高。进一步提高过热度,铸铁的成核能力下降,因而使石墨形态变差,甚至出现自由渗联体,使强度反而下降,因而存在一个‘临界温度’。

临界温度的高低,主要取决于铁水的化学成分及铸件的冷却速度.一般认为普通灰铸铁的临界温度约在1500一1550℃左右,所以总希望出铁温度高些。

❾ 什么是机械制造企业

机械制造企业来指从源事各种动力机械、起重运输机械、农业机械、冶金矿山机械、化工机械、纺织机械、机床、工具、仪器、仪表及其他机械设备等生产的工业部门。机械制造业为整个国民经济提供技术装备,其发展水平是国家工业化程度的主要标志之一。

机械产品的生产过程一般包括:
(1)生产与技术的准备如工艺设计和专用工艺装备的设计和制造、生产计划的编制、生产资料的准备等;
(2)毛坯的制造如铸造、锻造、冲压等;
(3)零件的加工切削加工、热处理、表面处理等;
(4)产品的装配如总装、部装、调试检验和油漆等;
(5)生产的服务如原材料、外购件和工具的供应、运输、保管等。

❿ 机械制造业和加工业都有什么职业

车、钳、铣、刨、磨、钻、冲压等等好多职业工种。

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