不能机械加工的榫卯结构有哪些
机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工。热加工常见有热处理，煅造，铸造和焊接。随着现代机械加工的快速发展，机械加工技术快速发展，慢慢的涌现出了许多先进的机械加工技术方法，比如微型机械加工技术、快速成形技术、精密超精密加工技术等。
随着智能化自动化的发展，机械加工是越来越多，但是机械加工请不要来者不拒，接到合适的机械加工时可能会出现各种无法预估的失误，这些失误将会给大型机械加工厂带来无法估量的损失，那么机械加工失误的原因有哪些呢？
1、机床的加工失误
机床的加工失误主要包括主轴回转误差、导轨误差和传动链误差。
主轴回转误差是指主轴各瞬间的实际回转轴线相对其平均回转轴线的变动量，它将直接影响被加工工件的精度。主轴回转误差产生的主要原因有主轴的同轴度失误、轴承本身的误差、轴承之间的同轴度误差、主轴绕度等。导轨是机床上确定各机床部件相对位置关系的基准，也是机床运动的基准。导轨本身的制造误差、导轨的不均匀磨损和安装质量是造成导轨误差的重要因素。传动链误差是指传动链始末两端传动元件间相对运动的误差。它是由传动链中各组成环节的制造和装配误差，以及使用过程中的磨损所引起的。
2、加工刀具的失误
任何刀具在切削过程中都不可避免要产生磨损，并由此引起工件尺寸和形状地改变。刀具几何误差对机械加工误差的影响随刀具种类的不同而不同：采用定尺寸刀具加工时，刀具的制造误差会直接影响工件的加工精度;而对一般刀具(如车刀等)，其制造误差对机械加工误差无直接影响。
3、加工夹具的失误
夹具的作用是使工件相当于刀具和机床具有正确的位置，因此夹具的几何误差对机械加工误差(特别是位置误差)有很大影响。
4、定位失误
定位失误主要包括基准不重合误差和定位副制造不准确误差。在机床上对工件进行加工时，须选择工件上若干几何要素作为加工时的定位基准，如果所选用的定位基准与设计基准(在零件图上用来确定某一表面尺寸、位置所依据的基准)不重合，就会产生基准不重合误差。
工件定位面与夹具定位元件共同构成定位副，由于定位副制造得不准确和定位副间的配合间隙引起的工件位置变动量，称为定位副制造不准确误差。定位副制造不准确误差只有在采用调整法加工时才会产生，在试切法加工中不会产生。
5、工艺系统受力变形产生的失误
工件刚度：工艺系统中如果工件刚度相对于机床、刀具、夹具来说比较低，在切削力的作用下，工件由于刚度不足而引起的变形对机械加工误差的影响就比较大。
刀具刚度：外圆车刀在加工表面法线(y)方向上的刚度很大，其变形可以忽略不计。镗直径较小的内孔，刀杆刚度很差，刀杆受力变形对孔加工精度就有很大影响。
机床部件刚度：机床部件由许多零件组成，机床部件刚度迄今尚无合适的简易计算方法，目前主要还是用实验方法来测定机床部件刚度。影响机床部件刚度的因素有结合面接触变形的影响、摩擦力的影响、低刚度零件的影响、间隙的影响。
6、工艺系统受热变形引起的失误
工艺系统热变形对加工误差的影响比较大，特别是在精密加工和大件加工中，由热变形所引起的加工误差有时可占工件总误差的50%。
7、调整失误
在机械加工的每一工序中，总要对工艺系统进行这样或那样的调整工作。由于调整不可能准确，因而产生调整误差。在工艺系统中，工件、刀具在机床上的互相位置精度，是通过调整机床、刀具、夹具或工件等来保证的。当机床、刀具、夹具和工件毛坯等的原始精度都达到工艺要求而又不考虑动态因素时，调整误差对机械加工误差起到决定性的作用。
8、测量失误
零件在加工时或加工后进行测量时，由于测量方法、量具精度以及工件和主客观因素都直接影响测量精度。
9、工件内应力造成的失误
没有外力作用而存在于零件内部的应力，称为内应力。工件上一旦产生内应力之后，就会使工件金属处于一种高能位的不稳定状态，它本能地要向低能位的稳定状态转化，并伴随有变形发生，从而使工件丧失原有的加工精度。
② 榫卯结构，为什么现在使用这么少
古代最为常见的连接方式，但现代却少见，不知为什么？
榫卯只是结构的一种选择，尤其到了现代的消费方式下，我们更多时候只是需要便宜，够用就行的家具。但是榫卯又是一种文化，我们可以在古代榫卯的基础上做出更多的传承和革新。我们看到的很多设计师的产品都有在尽量加入榫卯的元素。哪怕是机械出型也能带来些诚意。更希望的是在机械化的进步上，让更多的优质榫卯能够尽量多的脱离手工，这样带来的榫卯家具和产品又能更容易回到人们的视野里。
只有外立面使用了玻璃和钢材的材料。木材使用云杉，材性稳定，美观而耐水，是常用的建筑与家具用料。同时适合切削也常作为雕塑材用。建造时，工人将事先做好的木构件按照图纸精确组装。大大节省了施工和吊装成本。而且材料又是从规划林里采用的云杉。建筑上严格恪守了低碳环保的环境责任。
③ 常见的木工加工机械设备有哪些
按行业类别可分为：
1. 原木加工机械
旨在对原木进行初道的加工处理的机械，如锯切、去木皮、除湿等，有大型圆锯机、皮带锯、旋切机等。
2. 板材制造
见通用木工机械第2条。另有表面涂装设备。
3. 家具制造机械
包括板式家具、办公家具、实木家具、橱柜、木门、等从锯切、成型、仿形、钻孔、开榫槽、拼接组合、涂胶、上漆到包装等各方面，均可由机械来加工完成。
4、地板、墙裙板、墙板的生产设备
主要机械设备有单片锯、四面刨、双头铣床、砂光机、滚涂机、UV
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按加工功能可分为：
锯切
主要设备有：圆盘锯又叫风车锯、皮带锯、单片纵锯、多片锯、推台锯、开料锯、双头锯等
旋切
主要设备有：有卡旋切机、无卡旋切机、木材剥皮机等
车床
有普通车床、仿形车床、背刀车床、数控车床等
刨床
普通平刨、斜口平刨、自动平刨等
铣床
有立轴铣、立式镂铣机、吊镂机、气动吊镂机、修边机、双头铣、梳齿机、开榫机、数控雕刻机等
砂光
有普通砂带机、立卧砂带机、震荡砂带机、砂边机、砂光机、重型砂光机、底漆砂光机、高架砂光机、异形砂光机、气鼓砂、千叶轮砂、海绵轮砂、盘式砂光机、推台砂光机等
钻孔
有立式台钻、卧式台钻、立式排钻、卧式排钻、立式多孔钻、单排钻、多排钻、铰链专用钻、等
压力胶合
有冷压机、热压机、气动组装机、电动组装机、液压组装机、接长机、拼板机、涂胶机等
表面处理
有贴纸机、封边机、热转印机、真空覆膜机等
油漆涂装
有底漆砂光机、喷涂机、静电喷涂机、滚涂机、UV干燥机、淋幕机、粉尘清除机、皮带流水线、烤漆箱等
木材处理
有木材烤干机、木材调节湿度机、补板机、木材测湿仪等
④ 常见机械加工工艺有哪些
机械加工分为冷加工和热加工，其中冷加工就是日常所见的车铣刨磨镗钻拉等，热加工常见的有热处理、锻造、铸造和焊接等。
⑤ 机械加工的危险有害因素有哪些
机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工。
机器的生产过程是指从原材料(或半成品)制成产品的全部过程。对机器生产而言包括原材料的运输和保存，生产的准备，毛坯的制造，零件的加工和热处理，产品的装配、及调试，油漆和包装等内容。生产过程的内容十分广泛，现代企业用系统工程学的原理和方法组织生产和指导生产，将生产过程看成是一个具有输入和输出的生产系统。
在生产过程中，凡是改变生产对象的形状、尺寸、位置和性质等，使其成为成品或者半成品的过程称为工艺过程。它是生产过程的主要部分。工艺过程又可分为铸造、锻造、冲压、焊接、机械加工、装配等工艺过程，机械制造工艺过程一般是指零件的机械加工工艺过程和机器的装配工艺过程的总和，其他过程则称为辅助过程，例如运输、保管、动力供应、设备维修等。工艺过程又是由一个或若干个顺序排列的工序组成的，一个工序由有若干个工步组成。在机械加工过程中，存在着以下危险有害因素：
1.静止的危险
1.1切削刀具的刀刃。
1.2机械加工设备突出较长的机械部分。
1.3毛坯、工具、设备边缘锋利飞边和粗糙表面。
1.4引起滑跌、坠落的工作平台。
2.直线运动的危险
2.1接近式的危险
a.纵向运动的构件，如龙门刨床的工作台、牛头刨床的滑枕、外圆磨床的往复工作台;
b.横向运动的构件，如升降式铣床的工作台。
2.2经过式的危险
a.单纯作直线运动的部位，如运转中的带链;
b.作直线运动的凸起部分，如运动中的金属接头;
c.运动部位和静止部位的组合，如工作台与底座的组合;
d.作直线运动的刃物，如牛头刨的刨刀、带锯床的带锯。
3.旋转运动的危险
3.1卷进单独旋转机械部件中的危险，如卡盘、迸给丝杆等单独旋转的机械部件以及磨削砂轮、铣刀等加工刃具。
3.2卷进旋转运动中两个机械部件间的危险，如朝相反方向旋转的两个轧辊之间，相互啮合的齿轮。
3.3卷进旋转机械部件与固定构件间的危险，如砂轮与砂轮支架之间，传输带与传输带架之间。
3.4卷进旋转机械部件与直线运动件间的危险，如皮带与皮带轮、链条与链轮、齿条与齿轮。
3.5旋转运动加工件打击或绞轧的危险，如伸出机床的细长加工件。
4.振动部件夹住的危险
机构部件的一些结构可以呈现如振动体一样的振动引起被振动体部件夹住的危险。
5.飞出物击伤的危险
5.1飞出的刀具或机械部件，如未夹紧的刀片、紧固不牢的接头、破碎的砂轮片等。
5.2飞出的切屑或工件，如连续排出的或破碎而飞散的切屑，锻造加工中飞出的工件。
⑥ 机械加工的有哪些修复方法
机械修复法：利用机械连接，如螺纹联接、键、铆接、 过盈联接等使磨损、断裂、缺损的零件得以修复的方法。 (如镶补法、金属扣合法等，这些方法可利用现有的简单 设备与技术，进行多种损坏形式的修复。)
⑦ 传统的机械加工方法有哪些,它们能做什么
cyx36：
劝你去读一读“金属工艺学”，好好读上一年，你也不一定懂。
不是小瞧你。
苦读十七年，工作三十载，亦不敢指手画脚。
做人要低调
⑧ 有哪些机械加工只能靠手工而机器无法代替的
过去有这种情况机械加工只能靠手工而机器无法代替的。
现在不同了，回随着机械化、智能答化出现了机器人或高端的数控加工中心，什么样的形状和要求都能通过机器来完成，
所谓仍然靠手工是因为这些机器成本高企业购买力不足，而且遇到单件考虑成本所以靠手工完成。并不是机器无法代替是成本太高造成。
实际上许多企业都在慢慢转型，尝试上自动化设备，不仅节约了人工问题，提高了效率，产品质量也提高了。
⑨ 机械零件的失效都有哪些形式及原因
机械零件的失效是指零件在使用过程中，零件部分或完全丧失了设计功能。零件完全被破坏不能继续工作；或零件已严重损坏，若继续工作将失去安全；或虽能安全工作，但已失去设计精度等现象都属于失效。
为了预防零件失效，需对零件进行失效分析，即通过判断零件失效形式、确定零件失效机理和原因，有针对性地进行选材、确定合理的加工路线，提出预防失效的措施。
1、机械零件失效形式
机械零件常见的失效方式可以分为三种类型：过量变形失效、断裂失效和表面损伤失效。
(1)过量变形失效：零件因变形量过大超过允许范围而造成的失效。它主要包括过量弹性变形、塑性变形和高温下发生的蠕变等失效形式。
(2)断裂失效：因零件承载过大或疲劳损伤等原因而导致分离为互不相连的两个或两个以上部分的现象。断裂是最严重的失效形式，它包括韧性断裂失效、低温脆性断裂失效、疲劳断裂失效、蠕变断裂失效和环境破断失效等几种形式。
(3)表面损伤失效：零件工作时由于表面的相对摩擦或受到环境介质的腐蚀在零件表面造成损伤或尺寸变化而引起的失效。它主要包括表面磨损失效、腐蚀失效、表面疲劳失效等形式。
需要指出，同一种机械零件在工作中往往不只是一种失效方式起作用。但是，一般造成零件失效时总是一种方式起主导作用。失效分析的核心问题就是要找出主要的失效方式。
2、机械零件失效的原因
引起机械零件失效的因素很多且较为复杂，涉及零件的结构设计、材料选择、材料的加工制造、产品的装配及使用保养等多个方面。
(1)设计不合理：主要是指零件结构和形状不正确或不合理，如零件存在缺口、小圆弧转角、不同形状过渡区等。另一方面是指对零件的工作条件、过载情况估计不足，造成零件实际工作能力不足，致使零件早期失效。
(2)选材不合理：设计中对零件失效的形式判断错误，所选的材料性能不能满足工作条件需要；选材所依据的性能指标不能反映材料对实际失效形式的抗力，选择了错误的材料；所选用的材料质量太差，成分或性能不合格导致不能满足设计要求等都属于选材不合理。
(3)加工工艺不合理：零件的加工工艺不当，可能会产生各种缺陷，导致零件在使用过程中较早地失效。如热加工过程中出现过热、过烧和带状组织；热处理过程中出现脱碳、变形、开裂；冷加工过程出现较深的刀痕、磨削裂纹等。
(4)安装使用不当：装配和安装过程不符合技术要求，如安装时配合过紧、过松，对中不准，固定不稳等都可能导致零件不能正常工作或过早出现失效；此外，使用过程中违章操作、超载、超速、不按时维修和保养等也会造成零件过早出现失效。
⑩ 榫卯结构精巧结实，为什么现代不采用了呢
大多数榫卯连接很难通过简单的模具机械成形，结果就是成本上升。我们不得不承认，只有少数木匠和这些榫卯接合的制造技术，在家具书房的工厂里，十级木匠的工资从1.2W到2W不等，即使是十级木匠，也要花半天时间才能做一组宗桥榫。
在旧的束缚的基础上，我们可以进行更多的继承和创新，正方形闪烁，正方形闪烁，在调整弹性模量和泊松比时，仅考虑弹性相中的应力和张力，并且简单地解释了不利的应力状态，因此独立于各向异性及其组合而产生预应力。
更希望在机械化的进程中，尽可能将更多优质的榫卯与手工分开，使榫卯家具和产品更容易回归人们的视线。