弹簧式机械密封如何安装

❶ 机械密封用波形弹簧用在哪里

机械密封
用的
波形弹簧
当然是安装在机械密封上，起到补偿的作用，例如
博格内曼
BGM7系列容上标配的就是波形弹簧，相对
大弹簧
来说他的轴向尺寸比较短，节省空间，相对于小弹簧来说他更有利于粘度比较大的介质不易堵塞钢丝之间的缝隙

❷ 机械密封用波形弹簧用在哪里

机械密封用抄的波形弹簧当然是安装在机械密封上，起到补偿的作用，例如博格曼BGM7系列上标配的就是波形弹簧，相对大弹簧来说他的轴向尺寸比较短，节省空间，相对于小弹簧来说他更有利于粘度比较大的介质不易堵塞钢丝之间的缝隙

❸ 单弹簧和多弹簧机械密封有什么区别各有何特点

多弹簧和单弹簧机械密封有何区别？ 按补偿机构中弹簧的数量可分为多弹簧和单弹簧机械密封。补偿机构中有多个弹黉的密封称为多弹簧机械密封；补偿机构中只有一个弹簧的机械密封称为单弹簧机械密封（表2-11中的单弹簧式图例）。多弹簧机械密封又称小弹簧机械密封，这种结构轴向尺寸较小，可用改变弹簧数量的方法改变弹性力，轴向力较均匀，适用于高速机械密封，但在腐蚀性介质中不宜采用。单弹簧机械密封又称大弹簧机械密封，密封结构较为简单。有的密封形式还用弹簧传递转矩。国产密封应用大弹簧较多，但不能用于高速。

我来完善一下，多弹簧和单弹簧机械密封有何区别？

1、压力均匀性
单弹簧机械密封:作用在密封面上压力不均匀，当轴径大时更为突出
多弹簧机械密封:作用在密封面上压力均匀，且不受轴径变化的影响
2、压力变化程度
单弹簧机械密封:压缩量变化时，弹簧压力变化小
多弹簧机械密封:压缩量变化时，弹簧压力变化大
3、腐蚀影响
单弹簧机械密封:因丝径大，腐蚀对弹簧压力
多弹簧机械密封:因丝径小，腐蚀对弹簧压力
4、脏物结晶影响
单弹簧机械密封:影响小脏物、介质结晶对弹簧机械性能影响小
多弹簧机械密封:影响大,脏物、介质结晶易使弹簧失去机械性能
5、弹簧力调节
单弹簧机械密封:力不易调节
多弹簧机械密封:可通过增减弹簧个数获得所需弹簧力
6、空间
单弹簧机械密封:轴向尺寸大，径向尺寸小
多弹簧机械密封:轴向尺寸小，径向尺寸大
7、制造
单弹簧机械密封:两端平面平行度及对中心垂直度要求严
多弹簧机械密封:要求不严，两端甚至可不磨，各弹簧高度要求相等

以上属个人见解，希望对您有帮助。

❹ 机械密封弹簧旋向怎样判断

机械密封抄弹簧分为单弹簧和多弹簧两种，对多弹簧来说没有旋向要求，仅仅对单弹簧有旋向要求；机械密封的旋向是根据泵轴运转方向来确定，无特除要求。

我们现场的泵轴都是顺时针运转，当然机械密封的弹簧也是顺时针！

如果想深入了解机械密封，可以查阅机械设计手册，里面有详细分类.

❺ 机械密封如何准确安装，安装时有哪些注意事项

机械密封安装、使用技术要领
1、安装时在与密封相接触的表面应涂一层清洁的内机械油，以便能顺利装；
2、设备容的密封腔部位在安装时应保持清洁，密封零件应进行清洗，保持密封端面完好无损，防止杂质和灰尘带入密封部位；
3、在安装过程中严禁敲打和碰击，以免使机械密封付破损而造成密封失效；
4、设备转轴的劲向跳动应≤0.04毫米，轴向窜动量不允许大于0.1毫米；
5、安装静环压盖时，拧紧螺丝必须受力均匀，保证静环端面与轴垂直求；
6、安装后用手推动动环，能使动环在轴上灵活移动，并有一定弹性；
7、安装后用手盘动转轴、转轴应无轻重感觉；
8、设备在运转前必须充满介质，以防止干摩擦而使密封失效；
9、对易结晶、颗粒介质，对介质温度＞80℃时，应采取相应的冲洗、过滤、冷却措施，各种辅助装置请参照机械密封有关标准。

❻ 机械密封更换注意事项

机械密封更换注意事项

l 检查机械密封的型号、规格、数量是否符合设计图纸的要求，所有零件（特别是密封面、辅助密封圈）有无损伤、变形、裂纹等现象，若有缺陷，必须更换或修复。 l 检查机械密封各零件的配合尺寸、粗糙度、平行度是否符合设计要求。 l 检查轴套或压盖的倒角是否恰当，如不符合要求则必须进行修整。 l 使用小弹簧机械密封时，应检查小弹簧的长短和刚性是否相同。 l 检查主机的窜动量、摆动量和挠度是否符合技术要求，密封腔是否符合安装尺寸，密封端盖与轴是否垂直，一般要求：轴窜动量不大于±0.5mm；轴摆动量（旋转环密封圈处）不大于0.06mm；轴最大挠度不大于0.05mm；密封端盖与垫片接触平面对中心线的不垂直度允许差0.03～0.05mm。 l 机械密封各元件及其有关的装配接触面，在安装前必须用丙酮或无水酒精清洗干净，不允许用不清洁的布擦拭密封面。。安装过程中应保持清洁，特别是动、静环及辅助密封元件应无杂质、灰尘。动、静环表面涂上一层清洁的机油或透平油。 l 上紧压盖应在联轴器找正后进行。螺栓应均匀上紧，防止压盖断面偏斜，用塞尺或专用工具检查各点，其误差不大于0.05毫米。检查压盖与轴或轴套外径的配合间隙（及同心度），必须保证四周均匀，用塞尺检查各点允差不大于0.10毫米。 l 弹簧压缩量要按规定进行，不允许有过大或过小的现象，要求误差±2.00毫米，过大会增加断面比压，加速断面磨损。过小会造成比压不足而不能起到密封作用，弹簧装上后在弹簧座内要移动灵活。用单弹簧时要注意弹簧的旋向，弹簧的旋向应与轴的转动方向相反。 l 动环安装后须保持灵活移动，将动环压向弹簧后应能自动弹回来。 l 先将静环密封圈套在静环背部后，再装入密封端盖内。注意保护静环断面，保证静环断面与端盖中心线的垂直度，且将静环背部的防转槽对准防转销，但勿使其中互相接触。 l 安装过程中决不允许用工具直接敲打密封元件，需要敲打时，必须使用专用工具进行敲打，以防密封元件的损坏 l 组装时所有密封圈应该涂以肥皂水等润滑剂，这样可以避免组装过程中损坏胶圈。动静环的密封面之间涂以润滑脂，防止动静环密封面在水泵开车前磨损。 l 浮动环组装时，一定要小心不要碰倒浮动环弹簧，以免弹簧碰倒后影响浮动环的浮动性能。浮动环组装后，可以轻轻按浮动环，以确定是否就有良好的浮动性能。 l 安装密封时应轻拿轻放，防止损坏密封件，安装时应将密封及腔体擦洗干净。 l 紧固机械密封压盖时紧固螺栓应均匀受力，防止受力不均损坏机械密封。对于快装式机械密封在整体组装完毕后一定不要忘记将定位片径向移动到远离轴的位置固定

❼ 机械密封漏水的原因及正确安装方法

水泵机械密封也属于水泵中比较关键的易损件之一，水泵选型时机械密封材质一定要能适合用户输送的液体介质，通常水泵出厂都是氟橡胶机械密封有的厂家是丁晴橡胶机械密封，如果腐蚀性比较严重得选用四氟材质的机械密封。
步骤/方法
1、离心泵机械密封处渗漏水的第一种可能性是机封的动、静环平面磨损。而造成机封的动、静环平面磨损的原因有六个方面：2、安装过紧。观察机械密封的动静环平面，如有严重烧焦现象，平面发黑和很深的痕迹，密封橡胶变硬，失去弹性，这种现象是由于安装过紧造成的。处理办法：调整安装高度，叶轮安装后，用螺丝刀拔动弹簧，弹簧有较强的张力，松开后即复位，有2-4MM的移动距离即可。3、安装过松。观察机封动、静环平面，其表面有一层很薄的水垢，能够擦去，表面基本无磨损，这是弹簧失去弹性及装配不良造成，或电机轴向窜动造成。4、水质差含颗粒。由于水质差，含有小颗粒及介质中盐酸盐含量高，形成磨料磨损机封的平面或拉伤表面产生沟槽、环沟等现象。处理办法：改进水压或介质，更换机封。5、缺水运行造成干磨损坏。此现象多见于底阀式安装形式进口处负压，进水管有空气，泵腔内有空气，泵开机后，机封的磨擦高速运转时产生高温，无法得到冷却，检查机封，弹簧张力正常，摩擦面烧焦发黑，橡胶变硬开裂。处理办法：排尽管道及泵腔内空气，更换机械密封。6、气蚀。气蚀主要产生于热水泵。由于介质是热水，水温过高产生蒸汽，管道内的汽体进入泵腔内高处，这部份的汽体无法排除，从而造成缺水运行，机封干磨失效，气蚀装自动排气阀，更换机封。
水泵处理方法
一、机械密封处渗漏水的第一种可能性是机封的动、静环平面磨损。而造成机封的动、静环平面磨损的原因有六个方面：原因一、安装过紧。观察机械密封的动静环平面，如有严重烧焦现象，平面发黑和很深的痕迹，密封橡胶变硬，失去弹性，这种现象是由于安装过紧造成的。处理办法：调整安装高度，叶轮发装后，用螺丝刀拔动弹簧，弹簧有较强的张力，松开后即复位，有24MM的移动距离即可。原因二、安装过松。观察机封动、静环平面，其表面有一层很薄的水垢，能够擦去，表面基本无磨损，这是弹簧失去弹性及装配不良造成，或电机轴向窜动造成。原因三、水质差含颗粒。由于水质差，含有小颗粒及介质中盐酸盐含量高，形成磨料磨损机封的平面或拉伤表面产生沟槽、环沟等现象。处理办法：改进水压或介质，更换机封。原因四、缺水运行造成干磨损坏。此现象多见于底阀式安装形式进口处负压，进水管有空气，泵腔内有空气，泵开机后，机封的磨擦高速运转时产生高温，无法得到冷却，检查机封，弹簧张力正常，摩擦面烧焦发黑，橡胶变硬开裂。处理办法：排尽管道及泵腔内空气，更换机械密封。原因五、气蚀。气蚀主要产生于热水泵。由于介质是热水，水温过高产生蒸汽，管道内的汽体进入泵腔内高处，这部份的汽体无法排除，从而造成缺水运行，机封干磨失效，气蚀装自动排气阀，更换机封。原因六、装配问题。安装泵盖时，可能没有装平，造成轴与泵盖不垂直造成动静平面不能吻合，开机时间不长，造成单边磨损而渗水。也有可能在安装动静环时，将橡胶件损坏，或动静环表面碰伤。处理办法：拆除重装，检查泵盖是否装平。
二、机械密封处渗漏水的第二种可能性是机械密封胶失效。机械密封胶失效的原因：橡胶件老橡胶件的老化、变形，主要是热水泵中的化、变形。机械密封胶失效表现的现象为水温过高，介质溶解橡胶。从外观上看橡胶件表面疏松、毛糙，失去弹性，从而使橡胶失效。处理办法：更换适合的橡胶材料。
三、机械密封处渗漏水的第三种可能性是泵盖静环室造成。主要原因是静环室内孔加工尺寸误差大，表面毛糙。表现的现象为从轴向喷水，静环与内孔之间存在间隙，或者内孔粗糙，静环跟转，橡胶磨损。处理办法：更换泵盖。或用生料带缠绕静环外圈，或加密封胶作应急处理。
四、机械密封处渗漏水的第四种可能性是电机轴颈加工精度差、尺寸小、粗糙及轴颈锈蚀。主要原因是电机的轴颈(放动环处)加工尺寸小，或者由于介质带腐蚀性腐蚀泵轴，以及由于长时间停用，水作为介质，钢轴与铸件叶轮、泵盖的电极电位不同，形成原电池反应，造成轴颈腐蚀。表现的现象是腐蚀的表面斑斑点点。处理办法：锈蚀表面用砂纸打光，用生料带缠绕后，放入动环作应急处理，最好的方法是换轴，或轴镶套后加工恢复到原轴的尺寸。

❽ 离心泵双端面机械密封怎样安装

需要机械密封装配图。
双端面机械密封分好多种：
1.弹簧有公用和不公用之分，弹簧又分单弹簧和多弹簧。
2.传动套有公用和浮动之分。
3.隔离液有带压和不带压之分。

❾ 什么是单弹簧集装式机械密封

根据你的描述，假定是驱动环处的螺钉打滑后动环端缩放叶轮端，之所以缩是因为内弹簧力的原容因，结局就是由于位移改变造成弹簧力不足，而使密封面没有足够的力，介质压力会将密封面推开而泄漏。另外由于驱动环接触到端盖，端盖静止，驱动环旋转，会生产大量的热，端盖与驱动环会烧红。停车后用螺丝刀撬动驱动环向电机端，使驱动环与端盖大约间隔3mm左右，然后拧紧螺钉。

❿ 离心泵机械密封的弹簧压紧程度怎么计算

离心泵的机械密封有多种多样，如内装、外装，单弹簧、多弹簧，波纹管又分橡胶、金属等。内使用条件又多容种多样，介质，介质压力，线速度，密封面材料等等都与压缩量有关，不同的型式不同的条件其压缩量又不同。一般离心泵的机械密封压缩量可按说明书上的给定值进行安装。
如果说明书没有给定值，则单弹簧机械密封的压缩量为50%-70%，大概密封压死后放开3~5mm即可。多弹簧（碟形簧）的压缩量为90%左右，即机械密封压死后放开1.5~2.5mm即可。压缩量过大，不但会增加密封端面的PV值，而且会导致弹簧应力上升，从而加速了弹簧的疲劳破坏。
调节弹簧压缩量是为了满足弹簧比压，而不是为压缩量而压缩量，不管它是单弹簧还是多弹簧。通常离心泵机械密封的弹簧比压大致控制在1.3~2.8kgf/cm2左右。最佳取值多少要根据实际工况条件、摩擦副配对材质、补偿环辅助密封圈结构型式等确定。一般情况下，机械密封安装后盘车手感有压、均匀、无卡滞，1.2倍工作压力打压不漏就行了。