什么是机械伤害

⑴ 什么是造成机械伤害事故的主要原因

苍凝出品，必属精品 首先是 摘 要 第一章 概 论 第二章 叉车施工一般危险因素分析专 2.1 物品危险性分析 2.3 主要属危险有害因素分析 2.4 次要危险因素分析 2.4.1 噪声 2.4.2 触电 2.4.3 高空坠落 2.4.4 机械伤害 2.4.7 气温 2.4.8 不良天气 2.4.9 起重伤害 2.4.10车辆伤害 第三章 事故防范措施 3.1意外事故伤害应急 3.1.2机械伤害救护 3.1.3物体打击救护 3.1.4车祸救护 3.1.5高空坠落救护 3.1.6突发性疾病、急性传染病救护 3.2健康安全保护措施 3.2.1健康保护措施 根据这个写，应该成文是很轻松地，要想做精细活，你要有多的素材给我！

⑵ 施工现场五大伤害是什么

施工现场五大伤害是高处坠落、坍塌 、物体打击、触电伤害、机械伤害。

1、高处坠落

高处坠落事故的发生率最高、危险性极大。因此，减少和避免高处坠落事故的发生，是降低建筑业伤亡事故的关键，同时正确及时的应急救援工作也是减少事故伤亡的有效途径。

预防措施：

（1）加强安全自我保护意识教育，强化管理安全防护用品的使用。

（2）重点部位项目，严格执行安全管理专业人员旁站监督制度。

（3）随施工进度，及时完善各项安全防护设施，各类竖井安全门栏必须设制警示牌。

（4）各类脚手架及垂直运输设备搭设、安装完毕后，未经验收禁止使用。

（5）安全专业人员，加强安全防护设施巡查，发现隐患及时落实解决。

2、坍塌

坍塌事故是建筑施工中最常见、伤亡人数最多的事故之一。

预防措施：

（1）各施工单位应提前编制施工方案，执行安全技术措施和验收制度，增加安全管理人员，对作业人员进行安全教育。

（2）作业人员在操作时要遵守安全操作规程，挖土方时坑槽开挖要按规定放坡并做好支护，排水措施要通畅以防止坡面受水浸泡产生滑动而塌方。

（3）日常要加强对脚手架的检查维护，重点检查架体各种支撑及结构连接的受力情况。

（4）在支塔与拆除作业过程中要严格按规定和工作程序进行，稳定架体的揽风绳应使用钢丝绳，井架与脚手架不得连接在一起。

3、物体打击

物体打击是指失控的物体在惯性力或重力等其他外力的作用下产生运动，打击人体而造成人身伤亡事故。

应急预案：

（1）日常备有应急物资、如简易单架、跌打损伤药品、纱布等;

（2）建立健全应急预案组织机构，做好人员分工，在事故发生的时候做好应急抢救，如现场包扎、止血等措施，防止伤者流血过多造成死亡;

（3）一旦有事故发生，首先要高声呼喊，通知现场安全员，马上拨打急救电话，并向上级领导及有关部门汇报;

（4）事故发生后，马上组织抢救伤者，首先观察伤者受伤情况、部位，工地卫生员作临时治疗;

（5）重伤人员应马上送往医院救治，一般伤员在等待救护车的过程中，门卫要在大门口迎接救护车，有程序地处理事故，最大限度地减少人员和财产损失。

4、触电伤害

触电伤害是建筑行业常见事故中“五大伤害”的其中一种，与其他事故比较，其特点是事故的预兆性不直观、不明显，而事故的危害性非常大。

预防措施：

（1）用电应制定独立的施工组织设计，并经企业技术负责人审批，盖有企业的法人公章。必须按施工组织设计进行敷设，竣工后办理验收手续。

（2） 一切线路敷设必须按技术规程进行，按规范保持安全距离，距离不足时，应采取有效措施进行隔离防护。

（3）非电工严禁接拆电气线路、插头、插座、电气设备、电灯等。

（4）根椐不同的环境，正确选用相应额定值的安全电压作为供电电压。安全电压必须由双绕组变压器降压获得。

（5）带电体之间、带电体与地面之间、带电体与其他设施之间、工作人员与带电体之间必须保持足够的安全距离，距离不足时，应采取有效措施进行隔离防护。

（6） 在有触电危险的处所或容易产生误判断、误操作的地方，以及存在不安全因素的现场，设置醒目的文字或图形标志，提醒人们识别、警惕危险因素。

（7）采取适当的绝缘防护措施将带电导体封护或隔壁起来，使电气设备及线路能正常工作，防止人身触电。

（8） 采用适当的保护接地措施，将电气装置中平时不带电，但可能因绝缘损坏而带上危险的对地电压的外露导电部分（设备的金属外壳或金属结构）与大地作电气连接，减轻触电的危险。

（9）施工现场供电必须采用TN-S的四相五线的保护接零系统，把工作零线和保护零线区分开，通过保护接零作为防止间接触电的安全技术措施，同一工地不能同时存在TN-S或TT两个供电系统。

5、机械伤害

主要指机械设备运动（静止）部件、工具、加工件直接与人体接触引起的夹击、碰撞、剪切、卷入、绞、碾、割、刺等形式的伤害。

易造成机械伤害的机械、设备包括：运输机械、掘进机械、装载机械、钻探机械、破碎设备、通风与排水设备、选矿设备、其他转动及传动设备。

⑶ 角磨机飞溅打到眼睛属于什么机械伤害还是其他伤害

如果是个人操作失误造成的伤害就不属于机械伤害，如果是机械角磨片有问题在使用过程中飞溅到眼睛，那就是机械伤害

⑷ 属于机械伤害的标志是什么

机械设备运动（静止）部件、工具、加工件直接与人体接触引起的伤害。
参考词条：http://ke..com/link?url=_

⑸ 防止运转机械伤害通则是什么

1.目的 为了加强机械设备及相关设施的安全管理，防止机械伤害，确保人身安全，特制定本程序。 2.适用范围 本程序适用于公司各单位的冲、剪、起重、金属切削、小型移动工具、工装模具以及生产辅助设施等机械设备设施的安全防护和管理。 3.引用文件 ISO14001：1996《环境管理体系－规范和使用指南》 GB/T28001：2001《职业健康安全管理体系－规范》 4.术语 加工区：被加工工件放置在机器上加工的区域。 安全防护装置：配置在设备上，起保障人员和设备安全作用的装置。 危险区：设备工装可能发生伤害事故的区域。 紧急停车开关：发生危险时，能迅速终止设备或工作部件运行的控制开关。 5.职责 5.1生产装备部负责机械设备安全监督管理和专项检查工作。 5.2综合管理部负责机械设备操作人员的培训教育工作；负责对天车、起重、冲剪压等特殊（危险）作业人员进行登记并建立培训档案资料。 5.3各使用单位负责机械设备的日常检查和维护、保养工作。 5.4维修加工中心负责机械设备的日常维修。 6.工作流程 责任部门 工作内容 记录 操作者 6.1机械设备作业人员应具备的条件 6.1.1冲、剪、压、天车、起重等设备操作人员要达到法定的工作年龄，身体健康、没有妨碍从事本工种作业的疾病和生理缺陷。 6.1.2冲、剪、压、天车、起重设备操作人员，要经安全技术培训教育，考核合格，取得特殊（危险）作业安全作业证后才允许独立操作设备，否则只能在师傅的指导下工作。 6.1.3从事模具调整、安装及维修人员要进行安全技术和安全知识教育，

⑹ 防止机械伤害五条规定是什么

1、投入使用的机械设备必须完好，安全防护措施齐全，大型设备有生产许可证、出厂合格证回。
2、作业人答员经过培训上岗，特种作业人员持特种作业证上岗。
3、机械设备安装后应按规定办理安装验收手续，报上级部门检测，经检测合格后才能使用。
4、作业人员必须佩戴好劳动保护用品，严格按说明书及安全操作规程进行操作。
5、对机械设备的维护、保养、必须在停机状态下进行，加强对机械设备的维修保养，保持机械设备处于良好的技术状态，各种安全防护设施齐全可靠。
遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血，使伤员保持头低脚高的卧位，并注意保暖。
动用最快的交通工具或其他措施，及时把伤者送往邻近医院抢救，运送途中应尽量减少颠簸
消防不安全因素，如机械处于危险状态，应立即采用措施进行稳定，防止事故扩大，避免更大的人身伤害及财产损失

⑺ 机械伤害什么时候最容易发生

保证 管理合理，操来作人源员认真负责，危险场所有效隔离或者有明显的标识牌，危险机器专人专岗负责的前提下
最容易出错的是刚上班和快下班的时候出事故比较多，快到节假日的时候出事故比较多，厂里效益不好的时候出事故比较多。
其实你不要看笼统的总结听上去是废话，但是每次事故分析的结果确实都是这些内容。
说通俗点就是 工作的时候不要怕麻烦，也别管上面催得多么紧。一定要事先什么都联系好的情况下再去工作，打个比方现场接线，一定要确保停电后，且跟专门负责的人要通知到位，就算通知到位也拆线的时候也要自己再用表确认下是否停掉了。
自己的工作内容必须要非常清楚了解，特别是那种厂，不培训直接上岗的，或者边做边找时间培训的，除非你自己有非常丰富的工作经验，要么就别做。
反正讲现实点就是，管理的想法你左右不了，公司的现状你也改变不了多少。自己聪明肯学不断进步和良好的心里素质才是关键。（你看看一般一个厂里个人出事故的大多数都是些什么人就知道。我说的是大多数）

⑻ 发生机械伤害时应写什么防止二次伤害

1.不懂电器和机械的人员严禁使用和摆弄机电设备。
2.机电设备应完好，必须有可靠有效的安全防护装置。
3.机电设备停电、停工休息时必须拉闸关机，操作人员离开时应对控制开关上锁。
4.机电设备应做到定人操作、保养和检查。
5.机电设备应做到定期保养维护、定人管理监督使用。
6.机电设备管理应明确落实岗位责任和岗位职责。
7.机电设备不准带病运转、使用。
8.机电设备不准超负荷运转、使用。
9机电设备不准在运转时维修保养。
10.机电设备运行时，操作人员不准将头手身伸入运转的机械行程范围内。

防止机械伤害事故的防范措施有：1）检修机械必须严格执行断电挂禁止合闸警示牌和设专人监护的制度。机械断电后，必须确认其惯性运转已彻底消除后才可进行工作。机械检修完毕，试运转前，必须对现场进行细致检查，确认机械部位人员全部彻底撤离才可取牌合闸。检修试车时，严禁有人留在设备内进行点车。2）炼胶机等人手直接频繁接触的机械，必须有完好紧急制动装置，该制动钮位置必须使操作者在机械作业活动范围内随时可触及到；机械设备各传动部位必须有可靠防护装置；各人孔、投料口、螺旋输送机等部位必须有盖板、护栏和警示牌；作业环境保持整洁卫生。3）各机械开关布局必须合理，必须符合两条标准：一是便于操作者紧急停车；二是避免误开动其他设备。4）对机械进行清理积料、捅卡料、上皮带腊等作业，应遵守停机断电挂警示牌制度。5）严禁无关人员进入危险因素大的机械作业现场，非本机械作业人员因事必须进入的，要先与当班机械作者取得联系，有安全措施才可同意进入。6）操作各种机械人员必须经过专业培训，能掌握该设备性能的基础知识，经考试合格，持证上岗。上网作业中，必须精心操作，严格执行有关规章制度，正确使用劳动防护用品，严禁无证人员开动机械设备。
6.机械对人体伤害最多的部位
2 机械伤害人体最多的部位是手。因为手在劳动中与机械接触最为频繁。
7.机械手外伤的急救原则
发生断手、断指等严重情况时，对伤者伤口要进行包扎止血、止痛、进行半握拳状的功能固定。对断手、断指应用消毒或清洁敷料包好，忌将断指浸入酒精等消毒液中，以防细胞变质。将包好的断手、断指放在无泄漏的塑料袋内，扎紧好袋口，在袋周围放在冰块，或用冰棍代替，速随伤者送医院抢救。
8.发生头皮撕裂伤如何急救
发生头皮撕裂伤可采取以下急救措施：①必须及时对伤者进行抢救，采取止痛及其他对症措施；②用生理盐水冲洗有伤部位，涂红汞后用消毒大纱布块、消毒棉花紧紧包扎，压迫止血；③使用抗菌素，注射抗破伤风血清，预防感染；④送医院进一步治疗。

而机械危害风险的大小不仅取决于机器的类型、用途、使用方法和人员的知识、技能、工作态度等因素，还与人们对危险的了解程度和所采取的避免危险的措施有关。预防机械伤害主要包括两方面。一是消除产生危险的原因，减少或消除接触机器的危险部位的次数，采取安全防护装置避免接近危险部位，注意个人防护，实现安全机械的本质安全。二是提高操作者或人员的安全素质，进行安全培训，提高辨别危险和避免伤害的能力，增强避免伤害的自觉性，对危险部位进行警示和标志。

⑼ 什么是造成机械伤害事故的主要原因

1、检修、检查机械忽视安全措施。如人进入设备检修、检查作业，不切断电源，未挂不准合闸警示牌，未设专人监护等措施而造成严重后果。也有的因当时受定时电源开关作用或发生临时停电等因素误判而造成事故。也有的虽然对设备断电，但因未等至设备惯性运转彻底停住就下手工作，同样造成严重后果；

2、缺乏安全装置。如有的机械传动带、齿机、接近地面的联轴节、皮带轮、飞轮等易伤害人体部位没有完好防护装置；还有的人孔、投料口绞笼井等部位缺护栏及盖板，无警示牌，人一疏忽误接触这些部位，就会造成事故；

3 、电源开关布局不合理，一种是有了紧急情况不立即停车；另一种是好几台机械开关设在一起，极易造成误开机械引发严重后果；

4、机械设备带病运行，不符合安全要求；

5、在机械运行中进行清理、卡料、上皮带蜡等作业；

6、任意进入机械运行危险作业区（采样、干活、借道、拣物等）；

7、不具操作机械素质的人员上岗或作业人员操作失误。

(9)什么是机械伤害扩展阅读

机械的不安全状态，如机器的安全防护设施不完善，通风、防毒、防尘、照明、防震、防噪声以及气象条件等安全卫生设施缺乏等均能诱发事故。动机械所造成的伤害事故的危险源常常存在于下列部位：

1、旋转的机件具有将人体或物体从外部卷入的危险；机床的卡盘、钻头、铣刀等、传动部件和旋转轴的突出部分有钩挂衣袖、裤腿、长发等而将人卷入的危险；风翅、叶轮有绞碾的危险；相对接触而旋转的滚筒有使人被卷入的危险。

2、作直线往复运动的部位存在着撞伤和挤伤的危险。冲压、剪切、锻压等机械的模具、锤头、刀口等部位存在着撞压、剪切的危险。

3、机械的摇摆部位又存在着撞击的危险。

4、机械的控制点、操纵点、检查点、取样点、送料过程等也都存在着不同的潜在危险因素。

⑽ 五大伤害分别是什么

建筑业的五大伤害是指高处坠落、触电、物体打击、机械伤害及坍塌。这五种伤专害占建筑业属伤害事故的85%以上，为建筑业中重点预防的伤害。
1、高处坠落：在两米以上高处坠落发生的伤亡事故叫做“高处坠落”。
2、触电事故：建筑工程离不开用电，由于不安全用电，触电事故多发。
3、物体打击：指失控物体的惯性力造成的人身伤害事故。如落物、滚石、锤击、碎裂、崩块等。
4、机械伤害：是指机械做出强大的功能作用于人体的伤害。
5、坍塌事故：是指物体在外力或重力作用下，超过自身的强度极限或因结构稳定性破坏而造成的事故，如挖沟时的土石塌方、脚手架坍塌、堆置物倒塌、建筑物坍塌等。