冲压机械事故有哪些

㈠ 冲压科安全隐患有哪些

冲压生产中的安全抄与噪声防治是冲袭压行业迄今仍令人棘手的两大难题，也是业界职业安全卫生中的两个主要题目。

1.央视记者曾对以生产开关电器名扬天下的某省一县级市进行过调查，并以《劣质冲床狂切5000打工之手》为题，披露该市的两个镇每年竟有5000例断手、断指者要到医院实施再植手术。冲压车间经常的事故有断手、断指事故和时有发生的进口模具和进口压力机损坏，甚至还发生过模具紧固螺钉脱落、模具错位造成进口630kN压力机床身断裂的特大设备事故.

2.冲压噪声对冲压工人身心的伤害表现为潜在而逐步加重的听觉损伤。按相关规范及工业卫生标准要求，笔者多次在现场实测，除吨位小于6.3t即公称压力63kN以下的机械压力机外，绝大多数压力机在工作时的冲压噪声都超过国家标准规定工业噪声的允许值85dB（分贝）。仪表工业冲压车间多用公称压力100～1600kN即10～160t机械压力机，实测其工作地噪声达94～96 dB（分贝），两人对面讲话难以听清。长时间在超标噪声场工作，会造成听觉损伤甚至耳聋。

㈡ 冲压作业的危险因素有哪些

1．设备结构具有的危险
相当一部分冲压设备采用的是刚性离合器。这是版利用凸轮或结合键机构使离权合器接合或脱开，一旦接合运行，就一定要完成一个循环，才会停止。假如在此循环中的下冲程，手不能及时从模具中抽出，就必然会发生伤手事故。
2．动作失控
设备在运行中还会受到经常性的强烈冲击和震动，使一些零部件变形、磨损以至碎裂，引起设备动作失控而发生危险的连冲事故。
3．开关失灵
设备的开关控制系统由于人为或外界因素引起的误动作。
4．模具的危险
模具担负着使工件加工成型的主要功能，是整个系统能量的集中释放部位。由于模具设计不合理或有缺陷，可增加受伤的可能性。有缺陷的模具则可能因磨损、变形或损坏等原因，在正常运行条件下发生意外而导致事故。
在冲压作业中，冲压机械设备、模具、作业方式对安全影响很大。冲压事故有可能发生在冲压设备的各个危险部位，但以发生在模具的下行程为绝大多数，且伤害部位主要是作业者的手部。当操作者的手处于模具行程之间时模块下落，就会造成冲手事故。这是设备缺陷和人的行为错误所造成的事故。相关人员必须识别冲压作业的危险性。

㈢ 机械厂除了机械还会发生哪些安全事故

1.预防安全事故的发生。 2.检查可能存在安全事故的设备或人为因素。版 3.对贵厂的重大危险权源，重点防火部位的操作人员进行培训。 4.进行危险源的日常点检。 5.编写危险化学品的MSDS。 这些都是初期要做的。。如果贵厂已经有比较完善的安全规章制度

㈣ 常见的因机械伤害造成的工伤事故有哪些

例如触电、坠落、撞击、失控、坍塌等事故

㈤ 冲压作业当中会发生哪些工伤事故

实现冲压作业的安全生产除采取技术措施外，还必须同时采取管理方面的措施，二者缺一不可。过去，为了防止冲压机械伤害，曾研制过许多安全防护装置和安全工具，并取得了一定的效果，但在推广和运用上都成效甚微。这主要是由于管理措施不力，有了装置和工具，但操作者不会正确使用或不愿使用，装置坏了也无人维修，不能真正发挥作用。由此可见，冲压安全技术措施的实施必须由管理措施加以保障，否则技术措施也难以发挥作用。 冲压作业具有较大危险性和事故多发性的特点，且事故所造成的伤害一般都较为严重，所以相当一部分冲压作业人员在生产中心存畏惧，心理负担较重，对作业安全有很大影响。 冲压作业中的危险主要有以下几个方面： 1．设备结构具有的危险 相当一部分冲压设备采用的是刚性离合器。这是利用凸轮机构使离合器接合或脱开，一旦接合运行，就一定要完成一个全环，才会停止，假如在此循环中手不能及时从模具中抽出，就必然会发生伤手事故。 2．带病运行 使用带病运行的设备极易发生事故。 3．动作失控 设备在运行中还会受到经常性的强烈冲击和震动，使一些零部件变形、磨损以至碎裂，引起设备动作失控而发生危险的连冲或事故。 4．开关失灵 设备的开关控制系统由于人为或外界因素引起的误动作。 5．机械性伤害 设备的转动、传动部位可能造成机械性伤害事故。 6．模具的危险 模具担负着使工件加工成型的主要功能，是整个系统能量的集中释放部位。由于模具设计不合理，或有缺陷，没有考虑到作业人员在使用时的安全，在操作时手就要直接或经常性地伸进模具才能完成作业，就增加了受伤的可能。有缺陷的模具则可能因磨损、变形或损坏等原因在正常运行条件下发生意外而导致事故。 7．作业环境的危险 作业环境中的危险因素是多方面的，但从导致冲压事故的可能来看，主要是以下几个方面： (1)设备布局不合理。一般冲压车间的设备布局应按产品的工艺流程布置，但实际上有些冲压车间是将设备按类型排列的，这样就使工件和原材料在车间重复周转，造成生产场地拥挤，安全通道和设备间隔被占，作业空间缩小，作业者操作受到妨碍。另外一种情况是设备排列过于拥挤，作业人员互相影响和干扰，以致操作失误的可能性大大提高。 (2)工位器具和材料摆放无序。造成此种情况可能是上述场地拥挤、混乱所致，也可能作业者人为的原因。在此情况下作业的人员的操作动作无规则，更难以达到标准化要求，由此可能手脚配合失调而出现操作失误和其他意外。 (3)机台附近物品堆放过多、过乱。由于工件和材料不能及时转送，废料不及时清理，可能使物品堆放过多而倒塌，以致碰触开关而使冲床误动作。 (4)座位不稳，高度不当。这会使作业人员操作时动作勉强，重心不稳，从而易于疲劳或身体失衡发生意外。 此外，车间里的震动和噪声、作业信号及其他工种的作业干扰等，对冲压作业人员的安全操作都有明显的影响，都具有引发冲压事故的危险。 8．作业行为的危险 (1)不安全行为。具体表现为：操作准备不充分、操作方法不当、作业位置不安全、操作姿势不正确、动作不协调、工具和防护用品使用不当等。 (2)不良的生理、心理状态和性格特点。不良的生理状态直接表现为生理缺陷，如视力、听力不佳及其他功能失常等都会使作业者在工作中判断失误或动作失调。不良的心理状态则表现为心理疲劳，情绪不稳，作业者可能因此而产生一些下意识行为和动作失误，也可能出现明知故犯、违章作业等非理智行为，还会使作业者表现出责任心不强、心理紧张、精力不集中。不良的性格特点，则无论是马虎愚钝还是急躁轻浮，其表现在作业行为上都有一定的危险性。 冲压作业的管理是一项综合性的工作，它不仅要有技术措施，而且要有较严格、较健全的管理办法。冲压作业管理涉及到：工艺、模具、设备（包括安全装置）管理、生产计划管理和安全技术教育管理等。如果工艺纪律不明，模具管理不善，设备事故隐患多，组织生产不合理，安全操作水平低，纪律松懈，伤害事故就会不断发生。实践证明，凡是事故多的单位都在不同程度上存在着无章可循，有章不究，目无纪律等坏现象。相反，企业为确保安全生产，实施了各种保证安全的管理方法，制订了规章制度，对确保职工的安全和健康起了很好的作用。

㈥ 机械设备容易发生哪些伤害事故.求答案

机械设备造成人员伤害的事故一般有以下凡种：

1：机械设备零、部件做旋转运版动时造成的伤害
机械权设备是由许多零、部件构成的。其中有的零、部件是固定不动的，有的零、部件则需要运动，而运动形式最多、最广泛的是旋转运动。例如机械设备中的齿轮、皮带轮、滑轮、卡盘、轴、光杠、丝杠、联轴节等零、部件都是做旋转运动的。

2：机械设备的零、部件做直线运动时造成的伤害

做直线运动的零、部件与做旋转运动的零、部件一样，也是具有动能的。除此之外，在一定条件下，它还可以具有位能。例如吊车的升降机构，当它做直线运动升高时，吊钩及其所吊的重物就具有位能。做直线运动的零、部件所具有的动能和位能，如果施加给操作人员，足以造成伤害事故。这类事故主要有：
a. 压伤。例如冲床造成的手部冲压伤，锻锤造成的压伤等等。也包括切板机造成的剪切伤。
b. 砸伤。例如具有位能的零、部件掉下来，就可以造成砸伤。
c. 挤伤。例如零、部件在做直线运动时，将人身某部分挤住，就能造成这种伤害。

㈦ 冲床安全事故

1、1986年7月22日，在重庆某厂，某操作工在35吨冲床上加工避雷器托丝垫时，急于完成任务，不用镊子夹持坯料，将手伸入危险区送料。快下班时，由于疲倦，手脚失调；以致误踩脚踏板，造成左手食指、中指末节被冲压掉。这次事故的出现，除违反操作规程，用手直接送料外；同时也由于冲压作业节律太快，持续时间又长，加速了身体的疲劳。致使手脚动作不协调，误踏脚踏板。这是造成事故的直接原因。
2、1984年5月，自贡某厂一工人在J23-80型80吨冲床上冲压YSp-15型钢瓶的座圈，由于工件未能从模具上脱掉，操作者听到离合器脱开的撞击声后，用手去取工件时，上模随滑块一起向下连冲，轧伤右手三个手指。事故原因是多方面的。1）设备故障是直接原因；2）近四年没有大中修，隐患早已存在；3）设计问题，导致工件可能卡模；4）操作者违章用手取卡件。
3、1982年1月，四川某厂一操作工在35吨冲床上加工组合开关触头片铆钉孔时，由新学工二人协助工作。这名操作工累了，由一新学工上机替下，由于缺乏实际操作经验，手脚配合不当，将左手食指切掉两节、中指切断了一个关节、无名指指尖左外侧肌肉损伤。事故原因：1）不应让新学工单独操作；2）未采用安全防护装置。
4、1982年2月，绵竹某厂一冲剪工在JB23-35吨压力机上，用手再冲头下取一冲成型的工件时，上模降下来，将右手食指三节、中指二节压断。事故原因：违章用手直接去送工件；加之技术不熟练，起脚慢，冲头便发生连冲。
5、1985年4月，成都某厂，一冲压工在16吨冲床上用手送料、卸件，手足配合不当，误踩启动脚踏板，冲头下降，将左手冲伤致残。事故原因：违章作业；安全管理不到位。

㈧ 常见的起重机械事故有哪些

1、地基不牢造成吊车倾翻折臂事故

2、基塌方造成折臂伤亡事故

3、超载起吊倾覆专伤亡事故

4、变幅滑属轮轴断、起重臂坠落伤亡事故

5、脱开离合器、扒杆坠落事故

6、制动器失灵臂杆坠落事 故

7、吊杆自动滑落砸人致死事故

8、快放急停造成臂杆折弯伤亡事故

9、操作他人机械失误、吊物坠落砸人致死事故

10、歪拉斜吊、载荷摆去伤亡事故

11、索具挂翻斜梁伤亡事故

12、索上不合格载荷坠落撞击伤亡事故

13、信号不明、违章扣只得损坏事故

14、尾部撞人溺水身亡事故

15、误入起重机尾部挤人致死事故

16、擅入作业危险区域属部挤人致死事故

17、使用年限长、满载折臂事故

18、超载起吊导致倾翻折臂事故

19、支腿未全伸导倾翻折臂事故

20、支腿半伸、侧向回转导致倾翻折臂事故

21、路面承载不够支腿陷落事故

22、吊重行走急杀车载荷坠落伤人事故

23、钩挂不牢载荷坠落伤亡事故

24、吊点选择不当违章操作伤亡事故

25、收回支腿违章操作伤亡事故

26、误入回转危险范围、尾部撞人事故。

㈨ 机械加工常见事故和预防措施有哪些

（1)预防机械伤害事故的一般措施。

① 机械工具所有外露的旋转部分（如传动带、.转轴、传动链、联轴节、带轮、齿轮、飞轮、链轮、电锯等）都必须设置防护装置 (防护网或防护罩）。防护装置必须安装牢固，并且性能可靠。

② 为防止运行中的机械设备或零部件超过极限位置，应配置

③ 机械设备应设置可靠的制动装置，以保证接近危险时有效制动。

④ 机械设备的气、液传动机构，应设有控制超压、防止泄露等装置。

⑤ 机械设备在高速运转中容易甩出的部件应设置防松脱装置，并配置防护罩或防护网等安全装置。

⑥ 机械设备应采取防噪声措施，使机械设备的噪声低于国家规定的噪声标准。

⑦ 机械设备容易发生危险的部位必须设安全标志。安全色和标志应颜色鲜明、清晰、持久。

⑧ 机械设备中发生高温、极低温、强辐射线等部位应有屏护措施。

⑨ 有电器的机械设备都应有良好的接地（或接零）以防止触电，同时注意防静电。

⑩ 在安装机械设备的场地应设置必要的安全防护装置，如防护栏栅、安全操作台等。

⑪制定机械设备安全操作规程，坚持操作人员持证上岗制度。

⑫操作人员必须按规定佩戴防护用品，如防护眼镜、女工防 护帽等。

(2) 起重机械伤害事故的预防。

① 起重机械、牵引机械和重要辅助工具要标明最大负荷量，以避免超载。

② 起重机械的安全装置（如限位器、控制器、连锁开关等）要保持齐全、灵敏、可靠。

③ 起重机械的紧急开关、信号装置等应工作正常。

④ 起重机械外露旋转部分应加防护罩，以防绞伤。

⑤ 起重机的前轮挡板、轨道末端车挡立柱、缓冲器等应齐全、可靠。

⑥ 起重机桥架、平台上应设栏杆，防止人或物坠落。

⑦ 钢丝绳（链条、麻绳、吊钩、吊环）等应符合安全技术规定。

⑧ 起重机械的制动装置应安全可靠，主要零部件无严重磨损。

⑨ 起重机械的起重和牵引能力应符合出厂要求，不得任意改变。

⑩ 所有起重机械应经常进行检查、按期及时进行保养，保持起重机械的良好工作状态。

⑪对起重机械的操作人员要进行岗位培训，坚持持证上岗制度。

⑫严禁违章指挥，严禁违章操作，严禁无上岗证(操作合格 证）的人员上机操作。

(3) 机械加工伤害事故的预防。

① 设备和工作场地应清洁，现场毛料、零件、工具等应堆放整齐，道路畅通无阻。

② 对有毒害的作业场所应保持良好的通风，通风设备应有专人维护，易燃品用后及时送仓库妥善保管。

③ 坚持持证上岗制度，严禁违章操作。

④ 操作人员上班要穿好工作服、戴好套袖、扎紧袖口，女工要戴好工作帽且头发放在帽内。

⑤ 机械加工操作人员严禁戴手套操作。

⑥ 操作人员坚持班前开车空转。下班或中途停电时，将各种走刀手柄放在空挡位置，关闭开关。上机工作时，必须站在木质的 脚踏板上。

⑦ 调换齿轮，变换转速，装卸工件、夹具时必须停车、切断电源。

⑧ 测量、检查工件时须停车，禁止把量具、零件放在床面上。

⑨ 锉刀要装木柄，扳手、扳口必须和螺帽尺寸吻合，不允许在柄上加长管子，防止滑脱伤人，垫圈材料不许淬火。

⑩ 对设备、构件、操作机构、导线等经常进行检查、维修和保养，使设备处于良好的工作状态，使操作机构灵活好用、各元件 声音正常、无闪烁放电和异常振动。

⑪设备的防护罩、配电装置、继电保护、接地等安全措施齐全、可靠。