石灰桩如何机械成孔

❶ 现浇混凝土桩的成孔方法有几种

按其成孔方法不同，可分为钻孔灌注桩，沉管灌注桩、人工挖孔和挖孔扩底灌注桩等。
(一)、钻孔灌注桩钻孔灌注桩是指利用钻孔机械钻出桩孔，并在孔中浇筑混凝土(或先在孔中吊放钢筋笼)而成的桩。根据工程的不同性质、地下水位情况及工程土质性质，钻孔灌注桩有冲击钻成孔灌注桩、回转钻成孔灌注桩、潜水电钻成孔灌注桩及钻孔压浆灌注桩等。除钻孔压浆灌注桩外，其他三种均为泥浆护壁钻孔灌注桩。
1、施工工艺流程：泥浆护壁钻孔灌注桩施工工艺流程是：场地平整→桩位放线→开挖浆池、浆沟→护筒埋设→钻机就位、孔位校正→成孔、泥浆循环、清除废浆、泥渣→清孔换浆→终孔验收→下钢筋笼和钢导管→浇筑水下混凝土→成桩。
2、泥浆护壁钻孔灌注桩施工，在冲孔时应随时测定和控制泥浆密度，如遇较好土层可采取自成泥浆护壁。
3、灌注桩的质量检验应较其他桩种严格，因此，现场施工对监测手段要事先落实。
4、灌注桩的沉渣厚度应在钢筋笼放人后，混凝土浇注前测定，成孔结束后，放钢筋笼、混凝土导管都会造成土体跌落，增加沉渣厚度。因此，沉渣厚度应是二次清孔后的结果。沉渣厚度的检查目前均用重锤，但因人为因素影响很大，应专人负责，用专一的重锤，有些地方用较先进的沉渣仪，这种仪器应预先做标定。
(二)、沉管灌注桩沉管灌注桩是指利用锤击打桩法或振动打桩法，将带有活瓣式桩尖或预制钢筋混凝土桩靴的钢套管沉人士中，然后边浇筑混凝土(或先在管内放入钢筋笼)边锤击或振动边拔管而成的桩。前者称为锤击沉管灌注桩及套管夯扩灌注桩，后者称为振动沉管灌注桩。
1、沉管灌注桩成桩过程为：桩机就位一锤击(振动)沉管一上料一边锤击(振动)边拔管，并继续浇筑混凝土一下钢筋笼，继续浇筑混凝土及拔管一成桩。
2、锤击沉管灌注桩劳动强度大，要特别注意安全。该种施工方法适于黏性土、淤泥、淤泥质土、稍密的砂石及杂填土层中使用，但不能在密实的中粗砂、砂砾石、漂石层中使用。
3、套管夯扩灌注桩套管夯扩灌注桩简称夯压桩，是在普通锤击沉管灌注桩的基础上加以改进发展起来的一种新型桩。它是在桩管内增加了一根与外桩管长度基本相同的内夯管，以代替钢筋混凝土预制桩靴，与外管同步打人设计深度，并作为传力杆，将桩锤击力传至桩端夯扩成大头形，并且增大了地基的密实度；同时，利用内管和桩锤的自重将外管内的现浇桩身混凝土压密成型，使水泥浆压人桩侧土体并挤密桩侧的土，使桩的承载力大幅度提高。
4、振动沉管灌注桩适用于在一般黏性土、淤泥、淤泥质土、粉土、湿陷性黄土、稍密及松散的砂土及填土中使用，在坚硬砂土、碎石土及有硬夹层的土层中，由于容易损坏桩尖，不宜采用。根据承载力的不同要求，拔管方法可分别采用单打法、复打法、反插法。
(三)、人工挖孔灌注桩人工挖孔灌注桩是指桩孔采用人工挖掘方法进行成孔，然后安放钢筋笼，浇筑混凝土而成的桩。为了确保人工挖孔桩施工过程中的安全，施工时必须考虑预防孔壁坍塌和流砂现象发生，制定合理的护壁措施。护壁方法可以采用现浇混凝土护壁、喷射混凝土护壁、砖砌体护壁、沉井护壁、钢套管护壁、型钢或木板桩工具式护壁等多种。
以应用较广的现浇混凝土分段护壁为例，说明人工挖孔桩的施工工艺流程。人工挖孔灌注桩的施工程序是：场地整平→放线、定桩位→挖第→节桩孔土方→支模浇筑第→节混凝土护壁→在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线→安装活动井盖、垂直运输架、起重卷扬机或电动葫芦、活底吊土桶、排水、通风、照明设施等→第二节桩身挖土→清理桩孔四壁、校核桩孔垂直度和直径→拆上节模板，支第二节模板，浇筑第二节混凝土护壁→重复第二节挖土、支模、浇筑混凝土护壁工序，循环作业直至设计深度→进行扩底(当需扩底时)→清理虚土、排除积水，检查尺寸和持力层→吊放钢筋笼就位→浇筑桩身混凝土。

❷ 什么是生石灰桩

石灰桩来加固软土地基的方法源是用机械成孔，然后将一定密度的生石灰等加固原料压入孔内，最后用素填土等封顶成桩。依靠生石灰等与土的物理化学作用来提高土的承载力和压缩模量。该法施工简便、加固周期短，工程造价是其它加固法的1/3--1/2。可用于七层以下房屋建筑物、公路、铁路、基坑开挖等软粘土的加固处理。根据施工后沉降观测和加固前后土质力学指标分析，加固基本上是成功的。

❸ 规范上机械成孔灌注桩怎么做试块

每根桩都要做一组标养试块（同条件你要跟监理商量，如果他同意你可不做，一般是做版几组代表一下就权行了）严格一点的都要每根灌注桩送两组试块（一组三个），一组是标准养护，一组是同条件养护。如果砼超过100立方就要多送一次，不过灌注桩砼一般一根桩砼不会超过100立方的。

❹ 石灰桩施工技术

1.概念

石灰桩又称石灰挤密桩，用机械或人工的方法钻孔，然后将生石灰注入孔内夯实挤密成桩，或在生石灰块中掺入适量粉煤灰(一般经验配合比为8∶2或7∶3)，制成石灰粉煤灰桩(又称二灰桩)，桩体和桩间土形成复合地基，以提高地基承载力，减少沉降。

石灰桩具有加固效果显著、材料易得、施工简便等特点。适于处理含水量较高(30%～130%)的粘性土地基、淤泥、含有机质的土、不太严重的黄土地基的湿陷性事故或作为严重湿陷事故的辅助处理措施。加固深度从数米到十几米，一般加固后地基强度可提高1～3倍，是一种简易处理软弱地基的有效方法。但此法不适用于有地下水的砂类土。

石灰桩除了成孔时挤密桩周围土外，主要作用还在于生石灰在桩孔中吸收桩土层的孔隙水变成熟石灰时产生体积膨胀，挤密桩周土，减少其孔隙比，加速地基土的固结，提高地基承载力，消除湿陷性，从而使地基得到加固。石灰在吸取桩周土体中的水分进行化学反应的过程中，产生吸水、膨胀、发热、脱水、挤密、离子交换、胶凝等一系列作用，从而使土体的含水量降低，孔隙比减少，承载力提高，与桩周土层一起组合成复合地基。石灰桩体本身也具有一定强度，其单轴抗压强度可达300kPa。

2.施工参数选择

(1)桩径

桩径一般为150～400mm，具体根据使用成孔机械的管径、钻孔而定。

(2)桩距及布置

桩距取决于桩径和要求达到的挤密效果，按生石灰吸水膨胀后体积增加1倍考虑，一般取3倍桩径，桩距离太大则约束力太小。平面布置可为梅花形或正方形，一般离桩的3～4倍桩径外，原状土得不到挤密或消除湿陷。

(3)桩长

桩长根据土层加固要求和上部结构情况而定。如加固是为了形成一个压缩性较小的垫层，桩长可较小，一般可取2～4m;如加固是为了减少沉降，则需要较长的桩，应深入到压缩土层界限内;如加固是为了消除黄土湿陷或处理湿陷性事故，则桩长应达到消除湿陷层要求的深度;如加固是为了解决深层滑动问题，则桩长应穿过滑动面。一般情况下，当采用洛阳铲成孔时桩长不宜超过6m;当采用机械成孔管外投料时桩长不宜超过8m;当采用螺旋钻成孔管内投料时桩长可适当加长。

3.施工工艺

(1)材料

生石灰应选用新鲜块灰，并应破碎过筛，料径为2～5mm，含粉量不得超过总重量的10%;CaO含量不得低于80%，其中夹石不大于5%，不含有机杂质。粉煤灰应采用干灰，含水量应小于5%。

(2)施工顺序

桩在加固范围内的施工顺序，一般是先外排后内排，先周边后中间;单排桩应先施工两端后中间，并按每间隔1～2孔的施工顺序进行，不得由一边向一边平行推进，以免桩挤向一边;若对原建筑物地基加固，其施工顺序应由外及里施工;若临近建筑物，可先打设部分“隔断桩”，将其与施工区隔开;对很软的粘性土地基，应先间隔较大距离打桩，过30d后再在中间按设计距补桩。

(3)成桩

1)成孔:桩成孔与灰土桩基本相同，可采用沉管法、冲击法、螺旋钻进法、爆扩法或洛阳铲掏孔法等。

2)填夯:桩孔经验收合格应立即向桩孔内分层填入要求粒径的生石灰。石灰粉煤灰桩，粉煤灰与生石灰的重量比一般为3∶7，使用时要拌和均匀。用人工填料，每填20～50cm，用10～15kg的夹板锤或梨形锤进行夯实。

3)封顶:因生石灰吸水膨胀，对各个方向都将产生很大的膨胀力，为减少向上膨胀力的损失，约束石灰桩的上举力，当夯填至距桩顶0.5～1.0m时，用3∶7灰土或C7.5素混凝土捣实封顶，其顶部标高值为基础的底部标高值。

石灰桩有管内成桩和管外成桩两种方法，一般宜采用管内成桩。即机械或人工成孔后填料、夯实、封顶，自上而下成孔，自下而上填夯成桩。

图7-36 管外成桩工艺流程图

管外成桩法成孔质量较难保证，仅在大面积淤泥等软弱地基采用。先将石灰料铺放在待加固的地面，地基土吸水膨胀固结后，再用打桩机将钢管打下，成段孔，拔出管填一段料后再成一段孔。桩孔达到设计深度后拔出钢管，钢管外已形成较硬的石灰桩壁，桩间土已基本固结，管外桩身由上而下逐段形成，然后再在管内填料夯实，形成管内的桩身。施工工艺流程如图7-36所示。

4.质量检验

1)控制灌灰量，按每1m计量，控制充盈系数符合要求。

2)挖桩检验和在桩身取样试验，测定桩径、桩的外形、桩身材料分布情况及桩身密实度等。

3)用轻便触探测定桩身和桩周土的承载力。

4)对大面积作载荷试验，再配合桩间土小面积载荷试验，可计算复合地基的承载力和压缩模量。

5)桩周土可用静力触探、十字板和钻孔取样方法进行检验，要求达到规定的质量指标。

❺ 灌注桩成孔方法有哪些各适用于什么情况

灌注桩系是指在工程现场通过机械钻孔、钢管挤土或人力挖掘等手段在地基土中形成桩孔，并在其内放置钢筋笼、灌注混凝土而做成的桩，依照成孔方法不同，灌注桩又可分为沉管灌注桩、钻孔灌注桩和挖孔灌注桩等几类。钻孔灌注桩是按成桩方法分类而定义的一种桩型。灌注桩由最早的100多年前的1893年，因为工业的发展以及人口的增长，高层建筑不断增加，但是因为好多城市的地基条件比较差，不能直接承受由高层建筑所传来的压力，地表以下存在着厚度很大的软土或中等强度的黏土层，建造高层建筑如仍沿用当时通用的摩擦桩，必然产生很大的沉降。于是工程师们借鉴了掘井技术发明了在人工挖孔中浇筑钢筋混凝土而成桩。于是在随后的50年之后，即20世纪40年代初随着大功率钻孔机具的研制成功首先在美国问世，二战后，世界各地特别是欧美发达国家经济复苏与发展，时至今日，随着科学技术的日新月异发展，钻孔灌注桩在高层、超高层的建筑物和重型构筑物中被广泛应用。当然，在我国，钻孔灌注桩设计及施工水平也得到了长足的发展。钻孔灌注桩通常为一种非挤土桩，也有的为部分挤土桩。钻孔灌注桩的类型可以分为：A. 按桩径大小分，可分为如下几种：小桩 由于桩径小，施工机械、施工场地、施工方法较为简单，多用于基础加固和复合桩基础中（如：树根桩）。中桩 成桩方法和施工工艺繁多，工业与民用建筑物中大量使用，是目前使用最多的一类桩。大桩 桩径大且桩端不可扩大，单桩承载力高，近20年发展快，多用于重型建筑物、构筑物、港口码头、公路铁路桥涵等工程。B. 按成桩工艺，钻孔灌注桩可以分为：干作业法钻孔灌注桩；泥浆护壁法钻孔灌注桩；套管护壁法钻孔灌注桩。
我认为灌注桩成孔方法有哪些?各适用于什么情况?非常复杂,我都这么辛苦作答了，给个最佳答案把，谢谢啦！ 煤矸石粉碎机

❻ 灌注桩的成孔方式有哪三种

灌注桩的成孔方式：沉管灌注桩、钻孔灌注桩和挖孔灌注版桩。

灌注桩系是指在工程权现场通过机械钻孔、钢管挤土或人力挖掘等手段在地基土中形成桩孔，并在其内放置钢筋笼、灌注混凝土而做成的桩。

钻孔灌注桩的施工，因其所选护壁形成的不同，有泥浆护壁方式法和全套管施工法两种。

泥浆护壁施工法：冲击钻孔，冲抓钻孔和回转钻削成孔等均可采用泥浆护壁施工法。

全套管施工法的主要施工步骤除不需泥浆及清孔外，其它的与泥浆护壁法都类同。

(6)石灰桩如何机械成孔扩展阅读：

成孔的缺点：

当孔的纵横比增加时或钻针的直径减小，钻孔变的困难，同时也容易断针，特别是钻针直径减小后相对在碳化物合金结构中的分子颗粒就比较大（0.3毫米以下直径钻针）。 因此，即使是晶粒界面或结构上的极小的缺点亦会造成超过破裂强度的影响，所以超小直径钻针的强度相对减弱。

为弥补其强度必须增加钻腹（Web）厚度及降低排屑槽面积的比例，也对排屑能力及切削阻力也产生副面的影响，有些实例显示断针也由于退屑不良造成，所以对强度的增加应着眼于高破坏强度碳化物材质的寻求及钻针形状的改进。

❼ 中心压管式CFG桩成孔机械是什么，怎样成孔

预应力管桩是采用预应力工艺和离心成型法制成的一种空心筒体细长混凝土预制构件，主要由圆筒形桩身、端头板和钢套箍等组成。管桩沉桩方法有多种，在我国国内施工过的方法有：锤击法、静压法、震动法、射水法、预钻孔法及中掘法等，而以静压法用得最多。由于柴油锤打桩时震动剧烈、噪音大，为适应市区施工需要，近几年来我国各地开发了大吨位的静力压桩机施压预应力管桩的工艺。

CFG桩严格来说不属于桩基础的一种，而是属于地基处理的工艺。CFG是英文Cement Fly-ash Gravel的缩写，意为水泥粉煤灰碎石桩，由碎石、石屑、砂、粉煤灰掺水泥加水拌和，用各种成桩机械制成的可变强度桩。通过调整水泥掺量及配比，其强度等级在C5-C25之间变化，是介于刚性桩与柔性桩之间的一种桩型。CFG桩和桩间土一起，通过褥垫层形成CFG桩复合地基共同工作，故可根据复合地基性状和计算进行工程设计。CFG桩一般不用计算配筋，并且还可利用工业废料粉煤灰和石屑作掺和料，进一步降低了工程造价。根据现场条件可选用下列施工工艺：长螺旋钻孔灌注成桩、长螺旋钻孔管内泵压混合料灌注成桩、振动沉管灌注成桩。

灌注桩系是指在工程现场通过机械钻孔、钢管挤土或人力挖掘等手段在地基土中形成桩孔，并在其内放置钢筋笼、灌注混凝土而做成的桩，依照成孔方法不同，灌注桩又可分为沉管灌注桩、钻孔灌注桩和挖孔灌注桩等几类。钻孔灌注桩是按成桩方法分类而定义的一种桩型。

❽ 钻孔灌注桩常用的成孔机械及其选用的因素有哪些

灌注桩成孔方法有：干作业成孔、泥浆护壁成孔、套管成孔、人工挖孔。
1、干作内业成孔适用于地下水位以上的容黏性土、粉土、填土、中等密实以上的砂土、风化岩层。
2、泥浆护壁成孔
（1）回转钻机成孔
适用于地下水位较高的软、硬土层，如淤泥、黏性土、砂土、软质岩层等
（2）潜水钻机成孔
适用于地下水位较高的软硬土层，如淤泥、淤泥质土、砂夹卵石
（3）冲击钻成孔
适用于黄土、黏性土或粉质粘土和人工杂填土层中应用
3、套管成孔
（1）振动沉管成孔
适用于在一般粘性土、淤泥、淤泥质土、粉土及回填土中使用
（2）锤击沉管成孔
适用于在黏性土、淤泥、淤泥质土、及杂填土层中使用
4、人工挖空
适用于无地下水或地下水较少的黏土、粉质粘土、含少量的砂、砂卵石、姜结石的黏土层采用

❾ 现浇混凝土桩的成孔方法有几种各种方法的特点及适用范围如何

1、人工挖孔，岩石。2、机械钻孔，土质、卵石土。3、旋挖成孔，土质卵石土。4、冲击钻成孔，岩石