河北双达机械有限公司怎么样
机械及自动化专业属于人才缺口比较大的专业之一，扬州毕业的该专业学生就业率达100％。
【分析】机械行业的人才强调技术性。企业希望招聘到既有专业知识，又有理论知识，懂得思考的复合型人才。所以，希望到外企工作的学生，除了专业知识要掌握好外，管理、销售等方面的能力也不可忽视。
『贰』 河北亚达机械制造有限公司怎么样
简介：1987年，河北亚达机械制造有限公司创办于河北省省会石家庄市。24年后的今回天，亚达答已成长为集饲料机械及工程自动化控制技术及产品研发与创造，工程设计与安装为一体的著名企业。
法定代表人：曹欢
成立时间：1997-04-24
注册资本：360万人民币
工商注册号：130185000002002
企业类型：有限责任公司(自然人独资)
公司地址：石家庄市鹿泉开发区双剑路8号
『叁』 河北士达齿轮有限责任公司怎么样
简介：河北士达齿轮有限责任公司系股份制企业，是原机械部齿轮生产定点企业。曾荣获省先进企业、省城镇工业“百强企业”，年综合经济效益列居全国农机齿轮制造业第九位，连续多年被一汽集团命名为“优秀协作配套单位”，是省政府命名的“重合同，守信用”企业。连续三年获振兴沧州经济奖章，1999年获得ISO9002国际质量认证体系证书。2002年5月份通过了ISO9001：2000的质量体系认证。公司配备了完善的理化计量检测手段，拥有训练有素的350多名员工，其中中高级技术人员64人，主要设备416台套，占地面积5.2万平方米，建筑面积2.7万平方米，总资产8500万元，年生产能力为320万件。目前，主要产品是汽车、柴油多缸发动机和重型车、工程机械齿轮等18个系列百余个品种，主要为国家一汽集团、华源莱动集团、陕西法士特齿轮公司、徐州美驰车桥有限公司、山东山工机械有限有公司、山东山推集团等国家大型骨干集团的名优产品配套服务。主要配套的产品有长春齿轮厂的CAS5-20中间轴齿轮；陕西法士特的8JS130T和8JS130TA双中间轴齿轮；华源莱动的4100、D495QB、L480Q、L375等发动机齿轮；徐州美驰车桥有限公司的CZZB贯通驱动桥齿轮；山东山工的ZL30F、ZL40F、ZL50F、ZL60F装载机齿轮、山东山推的变速器、变矩器齿轮等。公司始终坚持“用户至上，信誉第一”的宗旨，不断加强企业创新管理，加快实施质量和科技兴企战略。最近几年公司不断更新装备（最近又购置了具有国内先进水平的西德易普森热处理工业炉），提高装备水平，采用先进适实性技术，大大提高了产品质量，使企业步入了持续、稳定、快速发展的良性轨道。以后我们将以更细的管理，更大的干劲，更高的效益，不断开创企业新局面，力争成为全国齿轮行业的佼佼者。
法定代表人：崔治军
成立时间：1998-05-29
注册资本：3000万人民币
工商注册号：130927000005536
企业类型：有限责任公司(自然人投资或控股)
公司地址：南皮县南皮镇城北工业园区
『肆』 邯郸新兴重型机械有限公司怎么样
邯郸新兴重型机械有限公司
地址及联系方式
电 邮： [email protected] 网 址： http://www.xxzjgs.com
邮 编： 056017 联系人：
电 话： （0310）4020041 5797070
传 真： （0310）4022509 4020041
地 址： 河北省邯郸市复兴区石化街4号
详细介绍
关键人物：
主要业绩：
控股/关联公司：
公司简介： 邯郸新兴重型机械有限公司（原邯郸新兴石油化工机械有限公司），具有近五十年的机械制造历史，公司具有铸造、机械加工、锻压、铆焊等综合生产能力，是我国首批取得一、二、三类压力容器设计、制造生产许可证的企业，并获得ISO9001质量体系认证证书，取得了天车制造、安装许可证证书，取得了ASME（美国机械工程师协会）颁发的U钢印及授权证书。公司隶属新兴铸管股份公司，是全国500家最大工业企业之一，全国百户建立现代企业制度试点单位，荣获“全国五一劳动奖”，拥有自营进出口权，年年被评为银行AAA级信用企业。
公司地处河北省邯郸市，占地面积64万平方米，自备铁路专用线与京广铁路相连，公路交通便利，可运输单台200吨以下的设备，是大型成套设备制造的首选之地。多年来，公司始终坚持以科技进步求发展，以产品质量求生存，公司技术中心为国家级企业技术中心，可根据用户需要研制开发各种大型非标成套设备。公司凭借完善的质量保证体系。先进精良的装备、齐全的检测手段、优质的售后服务为我国军工、航空、炼油、化工、化肥、钢铁、矿山、焦化、城市煤气、液化气、天然气、电力、医药等行业工程建设提供了上万台（套）成套设备及关键设备。
公司主导产品有：
冶金、矿山成套装备：球团成套设备、白灰成套设备、焦化成套化产设备、铸造成套设备、离心球墨铸管生产线成套设备，DN80~3000各种口径管模、混铁炉；炼铁成套设备、炼钢成套设备。
压力容器产品：高压厚壁容器、50立方米~10000立方米球罐、大容积高压无缝瓶式容器（天然气高压气体长管拖车和站用储气瓶组）、塔器、容器、换热器、储罐、汽车槽车系列。
起重装备：各种吨位和跨度的装卸桥、双梁桥式起重机、门式起重机。
铸造产品：铸铁管件、铸铁塔、减速机箱、后桥壳、链节、篦板、各种大型铸铁、铸钢件。
邯郸的经济目前还算不错，处于四省交界！
『伍』 河北男子中5487万头奖1000万留孩子 剩下给老婆是怎么回事
知道中9注头奖倒头便睡
大奖得主说,自己有个习惯,每逢双色球开奖日,都要用手机查询开奖结果。当天21点30分左右,他先看了看自选的复式票,没戏;随后再看机选的两张彩票,9倍投注的那张红球、蓝球全中了;2倍投注的那张红球全中了,蓝球没中。至于一等奖、二等奖单注奖金当时还没出来,他也没想那么多,便倒头大睡了。到第二天早上七点多钟起床,他才再次上网查到了当期双色球高等奖奖金:一等奖单注奖金609.7279万元,二等奖单注奖金190831元。据统计,他手上两张彩票共中了5525.7173万元,扣除1105.14346万元税金,税后实得奖金4420.5738万元。
可能因为之前做生意赚钱也比较多,中奖者表示中了这么大的奖只是稍微高兴了一下,没有太大的心理反应。可是妻子却紧张到了极点,两张中奖彩票装在一个袋子里,一连几天连屋门都不敢出,就这样守着,唯恐中奖彩票不翼而飞。直到2月26日,夫妻俩才开车直奔石家庄而来。
1000万留孩子剩下给老婆
5525万多元大奖,在河北双色球大奖排行榜上位居第二,所以有些紧张实属正常。那么税后4420多万元奖金如何支配?大奖得主直言:“给两个孩子留出1000万元,每人500万元;剩下的3400多万元全交给老婆。”
这样的奖金分配让妻子十分感动:“老公这几年一直开着辆破车,太委屈他了,回去后先买辆好车给他。我们那里的经济条件不好,困难户挺多,我们想为家乡做点贡献。以前条件不怎么样的时候,逢年过节我们都会给孤寡老人送钱送米面油,给贫困儿童买学习用品和食品。现在中了这么大的奖,更要多做善事,回报乡亲们。”
『陆』 河北数控机械加工厂怎么判断选择
数控加工（ing），是指在数控机床上进行零件加工的一种工艺方法，数控机床加工与传统机床加工的工艺规程从总体上说是一致的，但也发生了明显的变化。用数字信息控制零件和刀具位移的机械加工方法。它是解决零件品种多变、批量小、形状复杂、精度高等问题和实现高效化和自动化加工的有效途径。
数控编程：
数控加工程序编制方法有手工（人工）编程和自动编程之分。手工编程，程序的全部内容是由人工按数控系统所规定的指令格式编写的。自动编程即计算机编程，可分为以语言和绘画为基础的自动编程方法。但是，无论是采用何种自动编程方法，都需要有相应配套的硬件和软件。
可见，实现数控加工编程是关键。但光有编程是不行的，数控加工还包括编程前必须要做的一系列准备工作及编程后的善后处理工作。一般来说数控加工工艺主要包括的内容如下：
⑴选择并确定进行数控加工的零件及内容；
⑵对零件图纸进行数控加工的工艺分析；
⑶数控加工的工艺设计；
⑷对零件图纸的数学处理；
⑸编写加工程序单；
⑹按程序单制作控制介质；
⑺程序的校验与修改；
⑻首件试加工与现场问题处理；
⑼数控加工工艺文件的定型与归档。
为了提高生产自动化程度，缩短编程时间和降低数控加工成本，在航空航天工业中还发展和使用了一系列先进的数控加工技术。如计算机数控，即用小型或微型计算机代替数控系统中的控制器，并用存贮在计算机中的软件执行计算和控制功能，这种软连接的计算机数控系统正在逐步取代初始态的数控系统。直接数控是用一台计算机直接控制多台数控机床，很适合于飞行器的小批量短周期生产。理想的控制系统是可连续改变加工参数的自适应控制系统，虽然系统本身很复杂，造价昂贵，但可以提高加工效率和质量。数控的发展除在硬件方面对数控系统和机床的改善外，还有另一个重要方面就是软件的发展。计算机辅助编程（也叫自动编程）就是由程序员用数控语言写出程序后，将它输入到计算机中进行翻译，最后由计算机自动输出穿孔带或磁带。用得比较广泛的数控语言是APT语言。它大体上分为主处理程序和后置处理程序。前者对程序员书写的程序加以翻译，算出刀具轨迹；后者把刀具轨迹编成数控机床的零件加工程序。数控加工，是在对工件进行加工前事先在计算机上编写好程序，再将这些程序输入到使用计算机程序控制的机床进行指令性加工，或者直接在这种计算机程序控制的机床控制面板上编写指令进行加工。加工的过程包括：走刀，换刀，变速，变向，停车等，都是自动完成的。数控加工是现代模具制造加工的一种先进手段。当然，数控加工手段也一定不只用于模具零件加工，用途十分广泛。
机械产品是指机械厂家向用户或市场所提供的成品或附件如汽车、发动机、机床等都称为机械产品.任何机械产品按传统的习惯都可以看作由若干部件组成部件又可分为不同层次的子部件（也称分部件或组件）直至最基本的零件单元。
产品的生产过程是指把原材料变为成品的全过程。机械产品的生产过程一般包括：
⑴生产与技术的准备如工艺设计和专用工艺装备的设计和制造、生产计划的编制、生产资料的准备等；
⑵毛坯的制造如铸造、锻造、冲压等；
⑶零件的加工切削加工、热处理、表面处理等；
⑷产品的装配如总装、部装、调试检验和油漆等；
⑸生产的服务如原材料、外购件和工具的供应、运输、保管等。
零件的加工包括坯料的生产、以及对坯料进行各种机械加工、特种加工和热处理等，使其成为合格零件的过程。极少数零件加工采用精密铸造或精密锻造等无屑加工方法。通常毛坯的生产有铸造、锻造、焊接等；常用的机械加工方法有：钳工加工、车削加工、钻削加工、刨削加工、铣削加工、镗削加工、磨削加工、数控机床加工、拉削加工、研磨加工、珩磨加工等；常用的热处理方法有：正火、退火、回火、时效、调质、淬火等；特种加工有：电火花成型加工、电火花线切割加工、电解加工、激光加工、超声波加工等。只有根据零件的材料、结构、形状、尺寸、使用性能等，选用适当的加工方法，才能保证产品的质量，生产出合格零件。
工艺路线的拟定是制定工艺过程的总体布局，主要任务是选择各个表面的加工方法，确定各个表面的加工顺序，以及整个工艺过程中工序数目的多少等。工艺路线拟定须遵循一定的原则。
由毛坯变成成品的过程中，在某加工表面上切除的金属层的总厚度称为该表面的加工总余量。每一道工序所切除的金属层厚度称为工序间加工余量。对于外圆和孔等旋转表面而言，加工余量是从直径上考虑的，故称为对称余量（即双边余量），即实际所切除的金属层厚度是直径上的加工余量之半。平面的加工余量则是单边余量，它等于实际所切除的金属层厚度。在工件上留加工余量的目的是为了切除上一道工序所留下来的加工误差和表面缺陷，如铸件表面冷硬层、气孔、夹砂层，锻件表面的氧化皮、脱碳层、表面裂纹，切削加工后的内应力层和表面粗糙度等。从而提高工件的精度和表面粗糙度。加工余量的大小对加工质量和生产效率均有较大影响。加工余量过大，不仅增加了机械加工的劳动量，降低了生产率，而且增加了材料、工具和电力消耗，提高了加工成本。若加工余量过小，则既不能消除上道工序的各种缺陷和误差，又不能补偿本工序加工时的装夹误差，造成废品。其选取原则是在保证质量的前提下，使余量尽可能小。一般说来，越是精加工，工序余量越小。
加工需要的机械由数显铣床、数显成型磨床、数显车床、电火花机、万能磨床、加工中心、激光焊接、中走丝、快走丝、慢走丝、外圆磨床、内圆磨床、精密车床等，可进行精密零件的车、铣、刨、磨等加工，此类机械擅长精密零件的车、铣、刨、磨等加工，可以加工各种不规则形状零件，加工精度可达2μm。
检验：
检验是采用测量器具对毛坯、零件、成品、原材料等进行尺寸精度、形状精度、位置精度的检测，以及通过目视检验、无损探伤、机械性能试验及金相检验等方法对产品质量进行的鉴定。
测量器具包括量具和量仪。常用的量具有钢直尺、卷尺、游标卡尺、卡规、塞规、千分尺、角度尺、百分表等，用以检测零件的长度、厚度、角度、外圆直径、孔径等。另外螺纹的测量可用螺纹千分尺、三针量法、螺纹样板、螺纹环规、螺纹塞规等。
常用量仪有浮标式气动量仪、电子式量仪、电动式量仪、光学量仪、三坐标测量仪等，除可用以检测零件的长度、厚度、外圆直径、孔径等尺寸外，还可对零件的形状误差和位置误差等进行测量。
特殊检验主要是指检测零件内部及外表的缺陷。其中无损探伤是在不损害被检对象的前提下，检测零件内部及外表缺陷的现代检验技术。无损检验方法有直接肉眼检验、射线探伤、超声波探伤、磁力探伤等，使用时应根据无损检测的目的，选择合适的方法和检测规范。
装配调试：
任何机械产品都是由若干个零件、组件和部件组成的。根据规定的技术要求，将零件和部件进行必要的配合及联接，使之成为半成品或成品的工艺过程称为装配。将零件、组件装配成部件的过程称为部件装配；将零件、组件和部件装配成为最终产品的过程称为总装配。装配是机械制造过程中的最后一个生产阶段，其中还包括调整、试验、检验、油漆和包装等工作。
常见的装配工作内容包括：清洗、联接、校正与配作、平衡、验收、试验。
入库：
企业生产的成品、半成品及各种物料为防止遗失或损坏，放入仓库进行保管，称为入库。
入库时应进行入库检验，填好检验记录及有关原始记录；对量具、仪器及各种工具做好保养、保管工作；对有关技术标准、图纸、档案等资料要妥善保管；保持工作地点及室内外整洁，注意防火防湿，做好安全工作。
生产类型：
企业（或车间、工段、班组、工作地）生产专业化程度的分类称为生产类型。生产类型一般可分为：单件生产、成批量生产、大批量生产三种类型。
单件生产：
单件生产的基本特点是：生产的产品种类繁多，每种产品的产量很少，而且很少重复生产。例如重型机械产品制造和新产品试制等都属于单件生产。
成批生产：
成批生产的基本特点是：分批地生产相同的产品，生产呈周期性重复。如机床制造、电机制造等属于成批生产。成批生产又可按其批量大小分为小批生产、中批生产、大批生产三种类型。其中，小批生产和大批生产的工艺特点分别与单件生产和大量生产的工艺特点类似；中批生产的工艺特点介于小批生产和大批生产之间。
大量生产：
大量生产的基本特点是：产量大、品种少，大多数工作地长期重复地进行某个零件的某一道工序的加工。例如，汽车、拖拉机、轴承等的制造都属于大量生产。