怎么消除机械震动

❶ 可以用振动装置来消除或者抵消机械振动吗

想法挺好，但是很难实现。你知道你那机器振动的各种频率的幅值和相位吗？如果知道的话那你就做一个幅值相等，相位相反的振动源（所有频率的振动都做一个）。理论可行，但几乎不可能的。
机器有振动最简单的方法是进行动平衡工作。这样把机械旋转时由于质量不平衡所产生的振动尽可能的消除掉。

❷ 消除机械共振

振动问题是一个十分普遍的问题，消除振动从常理上来讲，最可靠的方法是消除振源，但在实际工作中，有时是很难做到的，而有些振动的振源消除是十分困难的，除非进行设备更新，但这需要大量的资金。这个连接介绍了一种方法就是为了解决这一实际问题，投资少，安装方便

❸ 机械加工中产生的振动该怎么去消除

机械加工时发生震刀现象，是由于下列原因引起的：1.主轴轴承间隙大了，造成主轴跳内动；调整轴承间容隙或换新轴承。2.工件太毛糙，表面高低不平，切削量时大时小，切削力就时大时小，因而震动；先打磨工件或先加工一次。3.机床转速、吃刀量、走刀量、切削力、这些因素共同的作用，正好与机床的固有振动平频率吻合。这时整个机床都会有较大振动，刀震的也很凶；改变切削用量。4.刀具弹性、刀具刀架的夹紧力、与切削力正好构成产生振动的频率，也会引起局部的振动；改变其中一个就可消除。

❹ 为什么有消除按键的机械抖动

有消除按抄键的机械抖动的原因：

通常的按键所用开关为机械弹性开关。由于机械触电的弹性作用，按键在闭合及断开的瞬间均伴随有一连串的抖动。键抖动会引起一次按键被误读多次。为了确保CPU对键的一次闭合仅作一次处理，必须去除抖动。

消除抖动的方法有硬件和软件两种方法。硬件方法常用RS触发器电路。软件方法是当检测出键闭合后执行一个10ms~20ms的延时程序，再一次检测键的状态，如仍保持闭合状态，则确认真正有键按下。

❺ 机械震动力太大 有什么办法消震

1，本身会来有震动，通过减震器、橡胶源垫等来吸收一部分震动，比如活塞压缩机等
2、普通的电机传动的设备，有调整过动平衡的，这类理论上震动很小的，有联轴器的要尽可能保证两轴要在同一直线上
3、转动设备间隙增大，磨损严重引起的震动，这类就必须进行维修保养了

❻ 为什么有消除按键的机械抖动消除按键抖动的方法有几种

通常的按键所用开抄关为机袭械弹性开关。由于机械触电的弹性作用，按键在闭合及断开的瞬间均伴随有一连串的抖动。键抖动会引起一次按键被误读多次。为了确保CPU对键的一次闭合仅作一次处理，必须去除抖动。
消除抖动的方法有硬件和软件两种方法。硬件方法常用RS触发器电路。软件方法是当检测出键闭合后执行一个10ms~20ms的延时程序，再一次检测键的状态，如仍保持闭合状态，则确认真正有键按下。
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❼ 机械设备上的噪声如何消除

做个隔声罩，国家有规定的，《工业企业设计卫生标准》8小时工作环境噪声不超过85dB

❽ 机械设备振动噪音太大怎么办

对于振动类型设备噪声处理措施主要是减振，通过在设备底座安装减振器、减振台。以及在相连设备采用软性连接，弹性支撑等方式，尽量的降低设备振动的产生和传播。

❾ 如何消除机械加工中的振动

切削振动的类型及特征 机械加工中产生的振动主要有强迫振动和自激振动(颤振)两种类型。 (1)强迫振动：由外界周期性干扰力(工艺系统内部或外部振源)所激发的震动。其主要特征是： 1)强迫振动的频率与外界周期性干扰力的频率相同，或是它的整数倍。 2)除由切削过程本身不均匀性所引起的强迫振动外，干扰力一般切削过程有关。干扰力消除，强迫振动停止。 3)强迫振动的振幅与干扰力的振幅，工艺系统的刚度及阻尼大小有关。在干扰力频率不变的情况下，干扰力幅值越大、工艺系统的刚度及阻尼越小，则强迫振动幅越大。 4)干扰力的频率与工艺系统某一固有频率的比值等于或接近于1时。系统将产生共振，振幅达到最大值。 (2)自激振动(颤振)机械加工过程中，在没有周期性外力(相对于切削过程而言)作用下，由系统内部激发反馈产生的周期性振动。其主要特征： 1)自激振动的频率等于或接近于系统的固有频率。 2)自激振动能否产生及其振幅的大小，决定于每一振动周期内系统所获得的能量与系统阻尼消耗能量的对比情况。 3)由于维持自激振动的干扰力是由振动(切削)过程本身激发的，故振动(切削)一旦中止，干扰力及能量补充过程立即消失。 强迫振动的振源及诊断 (1)强迫振动的振源 1)机床上回转零件，如电动机、砂轮、带轮、卡盘、工件等不平衡所引起的周期性变化的离心力。 2)切削过程本身的不均匀性，如铣削、拉削加工，车削带键槽的工件表面等所引起的周期性变化的切削力。 3)机床传动元件缺陷如制造不精确或安装不良的齿轮、V带厚度不均匀、平带的接头、轴承滚动体尺寸及形状误差、液压泵工作4的工作液压力脉动等所引起的周期性变化的传动力。 4)往复运动部件运动方向改变时产生的惯性冲击。 5)由外界其他振源传来的干扰力。 (2)强迫振动的诊断 1)现场拾振，进行频谱分析，在现场加工条件下，沿加工部位附近的振动敏感方向，用传感器(加速度计、力传感器等)拾取过程中的振动信号，作频谱分析、画频谱图。频谱图上较为明显的峰值点有多少个，机械加工系统中的振动频率成分就有多少个。 2)做环境试验，查找机外振源，在停机状态下拾取振动信号，进行频谱分析。此时所得到的振动频率成分均为机外干扰力源的频率成分。将这些频率成分与现场加工的振动频率成分进行对比，如两者完全相同，则可判定机械加工中产生的振动属于强迫振动、且振源在机外;如现场加工的主振动频率成分与机外干扰力频率不一致，则需继续进行空运转实验。 3)做空运转试验，查找机内振源，机床按加工现场所用运动参数进行空运转，拾取振动信号并进行频谱分析。比较空运转试验和现场加工中所得到的频谱图，除已查明的机外干扰力源的频率成分之外，如两者完全相同，则可判定现场加工中产生的振动属前振动，且干扰力源在机内也存在;如果现场加工时的谱线图上有与机床空运转的谱线成分(过是它的整数倍)不同的频率成分，则可判定除有强迫振动外，还有自激振动。 如果干扰力源在机床内部，还应查找其具体位置。可采用分别单独驱动机床各运动部件，进行空运转试验来查找振源的具体位置，或者对所有可能成为振源的运动部件，根据运动参数计算各运动部件的干扰力频率，并与机床空运转试验谱线图比较来确定机内振源具体位置。