机械行程不到位置怎么报警
不管雕刻机什么系统，都有回零，或者回机械原点功能，你可以回下机械原点，然后再雕刻看下，如果警报还不解除了。可能是行程限位失灵了。
B. FANUC-oi-MD系统，X轴436报警怎么处理。现象：436报警。每次报警位置轴在+软限位附近，谢谢 。。
X轴436报警说明是软过热继电器过载，进而出现了故障。另外，主要是检查版一下脉冲编码器信权号线是否断开，如果断开了需要及时更换反馈线。
热继电器的工作原理是电流入热元件的电流产生热量，使有不同膨胀系数的双金属片发生形变，当形变达到一定距离时，就推动连杆动作，使控制电路断开，从而使接触器失电，主电路断开，实现电动机的过载保护。
电动机在实际运行中，如拖动生产机械进行工作过程中，若机械出现不正常的情况或电路异常使电动机遇到过载。
则电动机转速下降、绕组中的电流将增大，使电动机的绕组温度升高。若过载电流不大且过载的时间较短，电动机绕组不超过允许温升，这种过载是允许的。
(2)机械行程不到位置怎么报警扩展阅读：
软过热继电器的作用：
主要用来对异步电动机进行过载保护，他的工作原理是过载电流通过热元件后，使双金属片加热弯曲去推动动作机构来带动触点动作。从而将电动机控制电路断开实现电动机断电停车，起到过载保护的作用。
鉴于双金属片受热弯曲过程中，热量的传递需要较长的时间，因此，热继电器不能用作短路保护，而只能用作过载保护热继电器的过载保护。
C. 注塑机开模开不到位置，是什么问题，是老机器了
你有没有检查一下安全锁是否卡住；一根圆柱在桶子里的那个；如果没有；我建议把开内关模电磁阀卸掉；然后容用铁棒撬或者用调模进把机台向前移动；到一定的位置把后模板与前模板连接起来在用调模退把它可以把它搞开的
将开模位置设定为开模实际位置后，再关模，加大关模一慢的压力速度。若关不了，检查油路阀，查看报警，同时检查润滑是否正常，机械部分是否有卡，水平是否正常。
D. 数控FANUC-18M机床X轴无法归原点总是超行程,而机械位置实际未到原点
是系统问题，可能试下更换驱动或监控试一下。
E. 广数 数控车床Z轴没过行程就出现超行程报警 求师傅说的详细一点 谢谢
Z轴没过行程就出现超行程报警，4个方向的某个行程开关滚轮压下后没有弹出来。或行程开关有接触不良，触点锈蚀，进水，进油。还有24伏经急停按钮经4个方向的行程开关到I/O接口的线某处断路。
F. 机床硬限位报警如何处理
一、相关控制电路断路或限位开关损坏：
此原因引起“限位报警”发生率相对较高，由于外部元器件受环境影响较大，如机械碰撞、积尘、腐蚀、摩擦等因素的影响，易于导致相关限位开关本身损坏及控制电路断路，同时产生“限位报警”信息。也遇见超程开关压合后不能复位的情况。这类故障的处理比较直接，把损坏的开关、导线修复好或更换即可。导线断路或接触不良时需仔细地校线和观察。
二、操作不规范，误动作或机床失控：
其中，主要以引起硬限位报警为主，一般来说，通过直接补救措施方能进行恢复，利用机床本身的超程解除功能或短接法是日常维护的惯用方法。为了赢得宝贵的生产时间，在处理过程中我们应紧紧抓住设备及系统的个体特点，寻找具可靠性的捷径，灵活快速地解决问题。
1根据机床结构特点进行处理：绝大多数机床都设置有“超程解除”触点，一旦出现“硬限位”报警，在确认硬限位开关被压合后，使该触点闭合并在手动方式下向相反方向移出限位位置，即解除报警；也有少数没有设置该按钮，此时应在相应的点上采取等效短接措施，即强制满足条件，然后将机床移出限位位置。
2抓住数控系统功能局限及特性：在日常维护中，我们也碰到由于受数控系统设计软件的限制出现比较特殊的情况。对于该类问题的处理，必须全面掌握某个数控系统的个体特点及性能。在探索、总结的同时，要作好记录，有条件应接受一些必要的技术培训。
1）由于操作不当,机床面板左下角显示为Y向“硬限位”， Y行程开关已被压合，且硬限位红色指示灯亮。在手动方式下，无法向相反方向移出限位位置。
处理方法及原因：采取惯用的移出和短接方法不能排除故障，因报警未清除，在手动或手轮方式下对Y轴移动操作已无效。在没有找出其它可能原因的情况下，怀疑到数控系统问题，然而，此时数控系统并无任何死机或紊乱的征兆，且其它各轴都能正常运动。决定将 Y行程限位开关短接，关断机床电源并稍等片刻，然后重新启动机床，发现报警信息消失，红色指示灯熄灭，再将机床移出限位位置，最后取消短接线，一切恢复正常，事实上，经过故障多次发生时的处理情况，我们认识到本故障是由于该数控系统对上一坐标位置在通电的情况下具有保持记忆的功能。
2）机床操作面板CRT左下角报警信息显示为“硬限位“，硬限位红色指示灯并未亮，机床实际位置离硬限位开关还有很远的距离。同时，机床坐标数显值接近99999999的最大值，该轴向无法移动。处理方法：针对上述现象，首先判断为坐标值已出现数据溢出，超出了机床记忆的限位值，在累积越来越大的情况下，必须使坐标数据全部清零处理。
该系统机械坐标清零步骤如下：①在主页面下进入“监控“菜单②页面内容部分无任何类容显示，不用理会（被隐藏），进入第二项“从机监控”；③接下来按第三项“F3”，此时可见各轴机床坐标都为零，报警已经清除
特别注意，机床必须重新回参考点建立机床坐标系，出现该情况是由于数控系统功能程序的限制。在处理时应结合上面第（1）点的特征。
三、回参考点过程失败，引起限位：
比较高档的数控系统通常都可以利用方便灵活的参数修正功能来维护机床，如果机床实际位置未超过限位位置而出现限位报警，首先应细心查看是否因行程的参数丢失或改变的可能。针对参数，最典型的事例是某些机床在回参考点时易出现软限位报警，而机床实际位置离参考点有一定距离。此时，在机床硬限位功能完好的情况下，根据机床报警时的停止点离基准点标记位移大小适当将软限位参数值修改大（有时需设定到最大值或取消，应视其情况），待机床重新回参考点正常后需将软限位设定还原。另外，在更换一些牵涉到行程的设备后（如电机、轴联结、丝杠等），其间隙、位移易发生一定变动，也有可能出现回参考点失败，同时产生“限位报警”。
四、机床参数受外界干扰发生改变或丢失：
这一方面，主要以软限位参数为常见。车间电源质量差、加工环境恶劣、雷电、屏蔽措施不到位等外部因素非常容易导致数控机床的各种参数发生变化或丢失。在把参数恢复的同时，必须查清引起故障的直接原因，采取补救措施。
五、坐标系和数控程序的影响：
加工程序的编制必须严格考虑机床的加工范围,在加工过程中,一旦刀具进入禁止区域,便出现行程(软行程和硬行程)限位报警。一种情况是程序坐标值因操作不当被改大(通过软件严格模拟对程序过滤式检查不存在),另一方面是因机床的加工坐标系(G54~G59)参数设置不当,在走相对坐标时,超出行程范围
G. 机械液压成型下行程不到位怎么解决
你说的问题不太详细，不知是不是液压成型机？
下行程不到位的原因很多，要逐一排除，如果确认行程开关好用的话，首先应该先撤掉在检查，别伤到模具。
H. 启动时机械所处的行程位置不确定，如何避免机械处于越限位置时执行原点回归而造成机械损坏
越过限位肯定是要停的，不能再执行回原点了
你考虑多了 ，这些东西其实不全是电内气工容程师一个人考虑的。
回原点后超过行程，限位都是处于接通状态的，这是一个要求。
回原点指令只是给你一个方便的函数，它是有缺陷的。
有哪些地方不足可以自己写一写程序补充一下，主要是 要安全，不冲突。
I. 我这有个加工中心，换刀时候，机械手还没有到位置，就停了，没有报警，屏幕显示缺少读入使能，怎么回事。
是的。我这边也是有个床子，这种情况说不准。可能是床子累了，我就把床子版关了大概十分权钟左右，再打开，OK了。 过了一个礼拜左右吧，又是不能换刀，缺少读入使能，再关，再开，就又好了。所以，我的总结就是，床子当时心情不好，罢工了。。。
J. 怎么解除数控铣床刀臂不在原点位置报警
可能是刀臂的位置跑掉了
将刀臂电机刹车释放，然后旋转电机轴，重新对一下原点位置，看看刀臂位置是否真的跑掉
如果跑掉将刀臂的前端螺母送一下，重新对一下扣刀位置
在将刀臂螺母锁紧