机械定位其回差是多少

❶ 机械制造：计算定位误差

A面为基准面，为保证孔与所要求平面的公差正负0.05，孔对基准面A的位置公差为

正公差 ：+0.05-0.02-0.01=+0.02**
负公差： -0.05+0.02+0 =-0.03***
分析 ** 右上平面对基准面A有负公差-0.02，表示右上平面可加工成往下降低0.02；中上平面对右上平面有正公差+0.01，表示中上平面可加工成往下降低0.01，这两处相关公差都无形中加大了孔与中上平面的距离。
*** 右上平面对基准面A有正公差+0.02，表示右上平面可加工成往上升高0.02；中上平面对右上平面有下公差0，表示中上平面可加工成往上升高0，这两处相关公差都无形中缩小了孔与中上平面的距离。
例如，孔到A面的距离为102.02（正公差+0.02），
孔离标注面的最大距离是102.02-100+30+0.02+0.01=32.05， 正 好不超差。
又如，如果孔到A面的距离为101.96（负公差-0.04），
则孔离标注面的最大距离是101.96-100+30-0.02-0=31.94， 表明 超出负公差31.95达0.01。

❷ 齿轮啮合机械回差最小能达到多少

齿轮：轮缘上有齿能连续啮合传递运动和动力的机械元件。

齿轮内是能互相啮合的有齿容的机械零件，齿轮在传动中的应用很早就出现了。19世纪末，展成切齿法的原理及利用此原理切齿的专用机床与刀具的相继出现，随着生产的发展，齿轮运转的平稳性受到重视。

结构分类
一般有轮齿、齿槽、端面、法面、齿顶圆、齿根圆、基圆、分度圆。

轮齿
简称齿，是齿轮上 每一个用于啮合的凸起部分，这些凸起部分一般呈辐射状排列，配对齿轮上的轮齿互相接触，可使齿轮持续啮合运转。

齿槽
是齿轮上两相邻轮齿之间的空间；端面是圆柱齿轮或圆柱蜗杆上 ，垂直于齿轮或蜗杆轴线的平面。

端面
是齿轮两端的平面。

法面
指的是垂直于轮齿齿线的平面。

齿顶圆
是指齿顶端所在的圆。

齿根圆
是指槽底所在的圆。

基圆
形成渐开线的发生线作纯滚动的圆。

分度圆
是在端面内计算齿轮几何尺寸的基准圆。

❸ 机械制造中定位误差是什么产生的原因是什么

所谓定位误差，是指由于工件定位造成的加工面相对工序基准的位置误差。因为对一批工回件来说，答
刀具经调整后位置是不动的，即被加工表面的位置相对于定位基准是不变的，所以定位误差就是工序
基准在加工尺寸方向上的最大变动量。

❹ 如何计算回差

测量数值：会取量程的0、25%、50%、75%、100%等5个数值，然后分别测量这些数值的上下行数值，然后上下行数值的差就是回差，当然这五个数值中100%是没有回差的，因为测不到他的下行值。

当输入量上升和下降同一输入的量相应输出间（若无其它规定，则指全范围行程）的最大差值。

回差是模拟量测量过程中在上行阶段和下行阶段对同一实际值测得的两个测量值之差；在模拟量报警器（比较器）中有效的回差能够避免报警频繁地在报警值设定点上波动；在DCS/PLC设计中，对于模拟量比较也是要设定一个回差值得。

(4)机械定位其回差是多少扩展阅读：

回差设定是在仪表全部测量范围内，被测量值上行和下行所得到的两条特性曲线之间的最大偏差，对这个最大偏差值进行设定，就称为“回差设定”。包括滞环和死区的设定。

回差也称仪表的变差。在仪表全部测量范围内，被测量值上行和下行所得到的两条特性曲线之间的最大偏差。

仪表的回差就是当仪表指示有小增大到某个值，也就是正行程的某点指示值，指示再从大减小到同一个值时，也就是反行程的同一点的指示值。当两者之间有差异时，这个差异就是回差。一台仪表的回差最大值不可超过仪表精度的2倍，否则就是不合格的仪表。

仪表的迟滞是仪表对测量值变化的影响速度，也就是仪表的影响灵敏度。对于老式的动圈式仪表，因为动圈弹簧的阻尼作用，一般在1～2秒内达到测量值。现在的数字仪表可以达到即时显示，没有任何的迟滞现象。

参考资料：网络-回差

知网—齿轮系统回差的分析及计算

❺ 一道考试的简答题。关于《机械工程测试技术基础》的，求大神给个正确答案啊。什么是回程误差

回程误差是指在相同条件下，被测量值不变，计量器具行程方向不同其示值之差的版绝对值。也称滞后误差权。测量器具对同一个尺寸进行正向和反向测量时，由于仪器结构或者环境因素的影响，其指示值不可能完全相同，这种误差被称作回程误差。描述测量装置的内部特性。

如图中所示，红色曲线为正行程曲线，绿色曲线为负行程曲线，两条曲线间的最大误差即为回程误差。

拓展资料：

回程误差产生的主要原因是仪表传动机构的间隙，运动部件的摩擦，弹性元件滞后等。

❻ 机械回差0.7-4是什么意思

可以理解为“间隙”。机械机构从正向运动运动转到反向运动的过程中，会有一段空行程。这个空行程由机械结构中各处间隙的累积结果造成的。这个累积结果就是机械的回差。

❼ 回差设定是什么

回差设定：抄在仪表全部测袭量范围内，被测量值上行和下行所得到的两条特性曲线之间的最大偏差，对这个最大偏差值进行设定，就称为“回差设定”。回差设定包括滞环和死区的设定。

回差是模拟量测量过程中在上行阶段和下行阶段对同一实际值测得的两个测量值之差；在模拟量报警器（比较器）中有效的回差能够避免报警频繁地在报警值设定点上波动；在DCS/PLC设计中，对于模拟量比较也是要设定一个回差值得。

(7)机械定位其回差是多少扩展阅读

回差包括滞环和死区。

当输入量上升和下降同一输入的量相应输出间（若无其它规定，则指全范围行程）的最大差值。

测量数值：会取量程的0、25%、50%、75%、100%等5个数值，然后分别测量这些数值的上下行数值，然后上下行数值的差就是回差，当然这五个数值中100%是没有回差的，因为测不到他的下行值。

❽ 机械加工有哪些常见误差

1、主轴回转误差。主轴回转误差是指主轴各瞬间的实际回转轴线相对其平均回转轴线的变动量。产生主轴径向回转误差的主要原因有：主轴几段轴颈的同轴度误差、轴承本身的各种误差、轴承之间的同轴度误差、主轴挠度等。
2、导轨误差。导轨是机床上确定各机床部件相对位置关系的基准，也是机床运动的基准。导轨的不均匀磨损和安装质量，也是造成导轨误差的重要因素。
3、传动链误差。传动链的传动误差是指内联系的传动链中首末两端传动元件之间相对运动的误差。传动误差是由传动链中各组成环节的制造和装配误差以及使用过程中的磨损所引起。
4、刀具的几何误差。任何刀具在切削过程中，都不可避免要产生磨损，并由此引起工件尺寸和形状的改变。
5、定位误差。一是基准不重合误差。在零件图上用来确定某一表面尺寸、位置所依据的基准称为设计基准。在工序图上用来确定本工序被加工表面加工后的尺寸、位置所依据的基准称为工序基准。在机床上对工件进行加工时，需选择工件上若干几何要素作为机械加工时的定位基准，如果所选用的定位基准与设计基准不重合，就会产生基准不重合误差。二是定位副制造不准确误差。
6、工艺系统受力变形产生的误差。一是工件刚度。工艺系统中如果工件刚度相对于机床、刀具、夹具来说比较低，在切削力的作用下，工件由于刚度不足而引起的变形对加工精度的影响就比较大。二是刀具刚度。外圆车刀在加工表面法线方向上的刚度很大，其变形可以忽略不计。镗直径较小的内孔，刀杆刚度很差，刀杆受力变形对孔加工精度就有很大影响。三是机床部件刚度。机床部件由许多零件组成，机床部件刚度迄今尚无合适的简易计算方法，目前主要还是用实验方法来测定机床部件刚度。

❾ 机械制造：计算工件的定位误差

定位基准与设计基准不重合引起的定位误差，定位误差=定位尺寸公差
所以两个发方向的定位误差均为0.05，
改进方式：工件旋转180度定位，将设计基准与定位基准重合