机械手装工件怎么保证平行度

A. 要加工长条行工件怎样保证它的平面度和平行度要求较高

大水磨. 平面度2个丝, 平行度3个丝, 要求不高很容易达成. 撇开磨床精度及个内人工艺不谈, 最影响容平行度及平面度的直接因素是砂轮软硬(结合度), 如果切削力不是很理想就别用白色WA46L5V材质, 改用PA46L5V红色才能同时得到粗磨切削及"L"结合硬度对细磨的尺寸的控制. 如果你磨的是热处理硬化后的钢料则可以考虑用超硬砂轮氮化硼(CBN)树脂结合砂轮. 外径350mm,宽度15 粒度140#, 这种砂轮可以磨到平行度平面度0.002以内,不过成本高出许多. 另外, 工件材质是什麼钢料对选用砂轮材质非常重要, 因为没看到你的说明, 只能强调针对钢材硬度选合适砂轮才能有切削力, 而必需先有切削力才能进一步要求砂轮对工件的尺寸精度控制.

B. 谁知道在装夹工件时能使工件平行度和垂直度好点

用百分表来拉虎钳，调好平衡度和垂直度，装不是问题，是你夹具的问题，懂不

C. 机械加工中怎样保证工件的平面度

要保证工件的平面度，一般要考虑一下几个方面的因素：
1.首先是加工设备的内精度，至少要容比被加工工件精度高1~2个等级。否则必须采取必要措施弥补或者修整。低等级的机床很难很难加工出高精度工件的。
2.其次必须要有比较合理的工艺，以消除由于热应力，机械应力，以及工件加工后结构变化等原因造成的工件变形，影响到加工后的平面度。
3.再有就是工件装夹对加工的影响。再简单的工件，哪怕是一块平板加工一个大面，你装夹不合理也会造成平面度做不好。
4.最后是加工形式的选择，刀具的选择和切削用量的合理分配。
至于哪个因素重要，那个原因影响大，要看工件材料、结构、要求、加工余量，机床设备类型、精度，刀具形式、材料等诸多元素的综合分析。

D. 车床加工这个件怎么保证平行度

找正-车A面以及内孔C面（一刀下）-以C面套芯轴A面为基准面，重新装夹车B面。
如果专你机床精度没问题属的话，C6140是可以车0.02的（当然这需跟操作人员找正，进刀的水平也有关系）。
如果实在保证不了，可以和内孔C一刀下的基准A面为准上平面磨，磨下B面

E. 工件太薄怎么保证平行度

那就靠你的信心

F. 机械手加工零件如何保证平行度

这主要是靠夹具保证，跟机械手没有太大的关系，？

G. 平口钳装夹如何可以保证0.02的平行度误差

铣平面，多厚、多大的板料？如果工件的尺寸不太大的话，机用平口钳能够夹的住的话，可以使用机用平口钳加着工件铣两个平面，当然了，前提是机用平口钳的精度应该能够满足铣平行度的要求才行。
用两个尺寸一致的垫铁垫在平口钳的两个轨道平面上，然后把工件放上去，铣第一个平面。然后翻面铣第二个平面时，就要把工件敲平了，使得工件下面的两个垫铁都能紧贴着工件，这样才能保证工件的平行度。然后铣出第二个平面。如果工件比较大，平口钳夹不住的话，就要把工件压在床面上铣两个平面。用压板来回倒着压住工件，铣出平面来。如果工件比较厚的话，可以用斜铁挤住铣平面，这样比用压板压住铣平面的平行度要好的多。

H. 加工中心装配丝杆的时候怎么保证和导轨的平行度打表

装配方式很多，需根据实际情况定，随便找一种方式既不够严谨，也不太容内易得到（暴露人家机容器的结构了）。除机构要求外，选择合适的丝杠和导轨规格对可靠性、性价比都有很大影响。
如已购买丝杠导轨，则按照平行定位原则设计附件和装配方式；

如未购买丝杠导轨，可提供要求给你选择合适的规格和精度，需要的话给你设计装配图。
（1）将与安装丝杠相关的零件（轴承、轴承座、联轴器、轴承盒）清洗干净，去刺、倒角、攻丝。
（2）刮研电机座和轴承座。
（3）安装电动机及联轴器。
（4） 找正芯轴装入电机座中，再将轴承盒装入轴承座中，按照对角线的原则均匀预紧螺钉。
（5）将百分表的磁性表座安装在滑块上，表安装在表杆上将表头分别放在两轴承支座的最高点测量轴承支座的等高度。
（6）将百分表的表头放在丝杠的凸端分别在丝杠的前中后3个地方进行检测丝杠与导轨的平行度。
（7）按装配顺序拧紧螺钉。
（8）将工作台放在滑块上对准孔，并从螺母副的螺钉紧固起按照对角线的原则进行紧固（螺母不得露出孔外）。

I. 车床怎样加工才能保证平行度

用百分表固定在大拖板上，触点接触到工件从头到尾的拖动大拖板百分表不跳动或者微小跳动就能测量得到工件的平行，首先要工件夹装平行，再就是刀具进刀运行的平行，反复测量加工