铸件机械性能怎么检测

⑴ 压铸铝件是否检测机械性能

除非客户有要求或与客户之间有约定，否则压铸件一般不做机械性能的检测版，机械性能也不作为铸件报废权的依据。但对于涉及到安全的部件，还是要做机械性能检测的，例如硬度，关键部位取样的强度、伸长率等，有的部件例如铝合金的椅脚，要做承压测试及极限压力测试的，还有的部件要做防爆测试。

⑵ 钢材（钢铸件）机械性能检验报告、化学成分分析、产品质量证明书有哪些规范要求和注意的内容呢

1、相关规范：《钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许回偏差》GB222-84
《钢材力学及工艺性能答试验取样规定》GB2975-82
2、检查方法与数量：全数检查钢材（钢铸件）的质量合格证明书、中文标志及检验报告等。
3、对属于下列情况之一的钢材，应进行抽样复验，其复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求，检验不合格者不得使用。
（1）国外进口钢材。
（2）钢材混批。
（3）板厚等于或大于40mm，且设计有Z向性能要求的厚板。
（4）建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材。
（5）设计有复验要求的钢材。
（6）对质量有疑义的钢材。
4、国外进口钢材应按设计和合同规定的标准进行抽样复验，当商检部门对钢材已进行过机械性能和化学成分检验（即商检）合格，可不再进行复验。但对商检未含的检验项目还需复验。
5、钢材复验分化学分析和力学性能试验两部分。钢材应成批复验，同批由同一牌号、同一炉罐号、同一质量等级、同一品种、同一尺寸、同一交货状态的钢材组成。

⑶ 铸件的外观质量检测包括哪些项目怎样检测

道客巴巴在线文档分享平台网站有关于铸件的一系列文章，可以找到你需要检测项目。包括精密刚铁铸件生产项目可行性研究报告。

⑷ 铸件质量检验主要包括哪些内容

① 相关技术条件的检验。包括铸件化学成分、机械性能等检验内容。机械性能检验和金内相及化学成分检验等技容术条件的检验，均必须按相关国家标准执行检验（此处略）。
② 表面质量检验。机械加工生产一线人员在工艺过程中对铸造毛坯的检查主要是对其外观铸造缺陷（如有无沙眼、沙孔、疏松、有无浇不足、铸造裂纹等）的检验；以及毛坯加工余量是否满足加工要求的检验。
③ 铸件成品几何尺寸检验。主要一种是采用划线法检查毛坯的加工余量是否足够。另一种方法是：用毛坯的参考基准面（也称工艺基准面）作为毛坯的检验基准面的相对测量法（需要测量相对基准面的尺寸及进行简单换算）。

⑸ 如何评价一个成型的铸件是否合格需要做哪些检测

从外观，形状，质量，硬度，抗压，耐磨等方面评价，需做质检，力学检测等

⑹ 怎样检测铸件的硬度

使用硬度计测啊，一般正规的铸造厂在浇铸前都有取试样进行分析的，包括金相和硬度

⑺ 铸件的表面和内部质量怎样进行检测

一、我们以前铸件检测的项目有：1、材质确认（材质、炉号）2、外表检查（是否有沙孔专.缩孔.切伤.磨伤.变形或者焊属补的缺陷、产品表面是否干净，内部毛刺是否清楚干净、产品上的标示是否依照客户或规范要求）3、尺寸检查（焊接的类型、车牙的类型、壁厚规格、根据规范要求检查尺寸（外径，长度，等…）4、压力试验（泄漏测试、高压测试）5、包装检查二、检测手段一般都是目视，尺寸之类用的是卡尺还有投影仪等）

⑻ 如何检测铸铁材质是否合格

【检测铸铁材质来】

1、球墨源铸铁件材质检验标准： 球墨铸件材质验收标准应符合GB1348或EN1563：1997球墨铸铁的标准，以机械性能（抗拉强度、延伸率）、球化率和渗碳体含量为验收依据，硬度、其它金相组织及化学成份做为参考。

（1）球墨铸铁牌号及机械性能(单铸试块)见下表：

⑼ 铸造产品的常见检测有哪些类别

铸造产品品质内在质量主要有：化学成分、金相组织、冶金缺陷、物理力学性能、可靠程度、晶粒度(共晶团数)、共晶饱和度、致密度、纯度、连续度等。
这些内在质量会影响使用质量主要有：切削性能、焊接性能、运转性能、耐磨性能、耐蚀性能、耐温性能、工作寿命及其它工作条件要求等，而且其指标也在不断提高。

1、炉前铁液成份检测直读光谱分析仪：分析研究有害微量元素群-特别是气体元素N、0、H

2、铸造原材料质量检测

“X荧光能谱仪”就能在5分钟之内完成作为球化剂、孕育剂的各种铁合金、脱硫剂、炉渣、耐火材料、矿物等原材料的全分析。

便携式的“合金分析仪”即可在料库与车间现场5分种内完成各种黑色、有色合金原材料混料分件的检测难题等等。

3、金相组织与力学性能检测

通过金相分析仪来自动化、智能化的进行金相组织：定量定性分析;

采用“万能材料试验机”和“电子拉力试验机”对力学性能进行智能化分析;

4、铸件无损检测

常用设备有：磁粉探伤、射线探伤、超声探伤或球化率检测、硬度与基体检测、壁厚检测、水(气〕压试验等等，包括“在线自动检测”与“在线自动分选”的成套设备。

由于铸铁毛坯件其表面光洁度较差、材质较疏松、晶粒较粗大以及其内部石墨的存在等因素的影响，因此必须注意探伤方法的选择、仪器的选型、器材的配套、操作的技术与人员的经验等工作。

5、铸件表面质量检查

铸件表面缺陷的检查一般靠目视观察，包括使用小于十倍的放大镜方法、使用现代工业内窥镜方法等。为提高分辨率，还可采用荧光探伤、着色探伤、磁粉探伤等方法来发现表面上或靠近表面的缺陷。

7、炉气分析检测

一般采用：气相色谱仪、红外线气体分析仪等。特别是气相色谱仪，不仅能作炉气分析，还能分析铸铁中的N、O、H含量等。

8、炉前热分析法检测

“热分析法”不仅能快速予报球化率，而且能同时检测C、Si含量及铸铁的孕育效果、基体组织及力学性能等。然而，由于目前国内热电偶材料精度等多因素的影响，热分析法在测试精确度方面还不很令人满意。

铸造产品品质内在质量主要有：化学成分、金相组织、冶金缺陷、物理力学性能、可靠程度、晶粒度(共晶团数)、共晶饱和度、致密度、纯度、连续度等。这些内在质量会影响使用质量主要有：切削性能、焊接性能、运转性能、耐磨性能、耐蚀性能、耐温性能、工作寿命及其它工作条件要求等，而且其指标也在不断提高。

1、炉前铁液成份检测直读光谱分析仪：分析研究有害微量元素群-特别是气体元素N、0、H2、铸造原材料质量检测“X荧光能谱仪”就能在5分钟之内完成作为球化剂、孕育剂的各种铁合金、脱硫剂、炉渣、耐火材料、矿物等原材料的全分析。便携式的“合金分析仪”即可在料库与车间现场5分种内完成各种黑色、有色合金原材料混料分件的检测难题等等。3、金相组织与力学性能检测通过金相分析仪来自动化、智能化的进行金相组织：定量定性分析；采用“万能材料试验机”和“电子拉力试验机”对力学性能进行智能化分析；4、铸件无损检测常用设备有：磁粉探伤、射线探伤、超声探伤或球化率检测、硬度与基体检测、壁厚检测、水(气〕压试验等等，包括“在线自动检测”与“在线自动分选”的成套设备。由于铸铁毛坯件其表面光洁度较差、材质较疏松、晶粒较粗大以及其内部石墨的存在等因素的影响，因此必须注意探伤方法的选择、仪器的选型、器材的配套、操作的技术与人员的经验等工作。5、铸件表面质量检查铸件表面缺陷的检查一般靠目视观察，包括使用小于十倍的放大镜方法、使用现代工业内窥镜方法等。为提高分辨率，还可采用荧光探伤、着色探伤、磁粉探伤等方法来发现表面上或靠近表面的缺陷。7、炉气分析检测一般采用：气相色谱仪、红外线气体分析仪等。特别是气相色谱仪，不仅能作炉气分析，还能分析铸铁中的N、O、H含量等。8、炉前热分析法检测“热分析法”不仅能快速予报球化率，而且能同时检测C、Si含量及铸铁的孕育效果、基体组织及力学性能等。然而，由于目前国内热电偶材料精度等多因素的影响，热分析法在测试精确度方面还不很令人满意。

⑽ 铸件的力学性能怎么做，参照哪个标准

拿样品去做吧，铸件一般关心抗压性能