现代纺织机械如何控制纱线张力

A. 如何对电脑型粗纱机设置最高锭速

1 锥轮变速机构粗纱机张力控制的缺陷

设粗纱前罗拉钳口输出须条速度为v，粗纱卷绕直径为Dx，锭子的转速为n0，筒管转速为nx，则有：nx=n0 + v/2πDx
一般认为，粗纱卷绕从里层到外层其层厚按等差级数递增，在锥轮皮带每次等间距移动的情况下将粗纱机的锥轮外形曲线设计成双曲线。由于工艺设计不尽合理、原料不稳定等情况，导致纺纱张力不稳定，一落纱粗纱伸长率及其差异、台间粗纱伸长率差异都较大。虽然采用了粗纱纺纱张力预置式微调补偿装置，使粗纱锥轮皮带由等间距移动改为根据纺纱的情况变间距移动，在一定程度上降低了粗纱伸长率及其差异与断头率，提高了成纱条干。但当喂入原料等因素发生波动时，仍然会出现粗纱纺纱张力不稳定、粗纱伸长率及其差异发生波动。此外，粗纱纺纱张力始纺调整与日常调整技术难度大，工作量也大，对产品翻改影响较大。

2 粗纱张力自动检测调节系统工作原理

2.1 粗纱纺纱张力控制系统
粗纱张力的大小及其稳定性完全取决于前罗拉钳口的出条速度、筒管转速、锭子转速、龙筋升降速度之间的关系。通过粗纱纺纱张力检测传感器的在线检测，并将其信息传递到单片机，PLC控制系统就可实现预定的纺纱张力要求。粗纱纺纱张力检测，采用高精度的CCD线性位移图像传感器--电子眼，其在线测量精度达0.1㎜。粗纱纺纱张力检测装置通过对瞬间某特定位置粗纱位置状态的检测，来判断粗纱张力的合适与否

B. TM3经编机纱线张力器故障怎么修理

1检查纱线张力，放松纱线。
2检查张力杆下面的微动开关，是否复位。
3放松牵拉的布面张力。
4加大一点送经量。
5电脑钥匙复位。
尝试慢车。

C. 倍捻机纺纱出现辫子纱如何解决

单纱强力往往不能满足织造要求，需要经过并线、加捻工序，制成强力大、弹性好、粗细均匀、表面光滑美观耐磨的股线，满足后工序的需要。倍捻工序有一种常见纱疵叫“小辫子纱”，有的叫“小耳朵纱”，困扰着广大纺织企业。它的出现与单纱质量、并纱、倍捻张力差异、挡车操作规范等诸多因素有关，下面就以上几个方面具体分析。

一、单纱的因素
（1）单纱的捻度较大，或相对大了一些；
（2）单纱条干不匀，特别细节处特容易产生小辫子纱；
解决单纱问题是根源，如果单纱有问题，后面的做的再好也无济于事。但是这个往往是并纱工厂不注意的地方，或者说自己无法控制。
二、并纱工序的原因
在并纱工序的两根纱张力一松一紧，在并纱过程中，用闪光测速仪观察，在成筒过程中有明显分纱，松的纱在回缩时产生扭结现象，这就是通常说的小辫子纱，这也是形成小辫子的一个特别重要的因素。
避免手段
（1）在并纱工序，按工艺规定，必须认真检查，必要时用在纱线张力检测仪检测；
（2）检查并纱工序的张力片有丢失否；
（3）检查是否有张力装置转动不灵活；是否有飞毛棉絮堵塞各个部件；
（4）各单线、股线是否在正确的纱路上面行进；
（5）槽筒是否有毛刺；
（6）退绕张力波动是否太大，和原纱的卷装有关系，也可以用在线纱线张力检测仪鉴测。
三、倍捻工序的原因
（1）倍捻机张力片是否正常上车；
（2）退绕是否正常。
四、络筒工序的原因
（1）小辫子纱在电清络筒时未被切除下来；
（2）电清工况是否正常；
（3）检验工未对小辫子纱进行了质量把关工作。
有多种原因可以产生小辫子纱，而主要的是原纱、并纱工序张力原因、电清原因。要想彻底解决之，要综合考评以上各个环节，精细管理是最重要的。

D. 经编机纱线张力过大怎样

经编纱线张力过大，粗纱线会把机器拉坏，织针拉断。应该加大送经量。

E. 电控整经机张力器与电控纱线张力器的区别

电控纱线张力器应用于络筒机等多种纺织机械，而电控整经机张力器用于纱线与玻纤整经设备。相同点都是通过电流控制张力

F. 根据张力值反馈（与张力成线性关系的电压信号），调节电机速度，类似于纱线张力控制，希望能给出汇编程序

你既然是张力控制，那么就得至少两台电机转动辊子吧，你可以使用同步控制器来完成回，。那样的话就得答使用变频器就可以了，当然使用步进电机会精确的多，主调用来控制整体的速度，反馈电阻用来控制某一个的变频的速度，主要是靠同步控制器来完成的，

G. 纱线张力自动控制器

这个可不好做，你的张力传感器怎么安装，如何保证测试精度？对单片机而言，处理比较容易，你将传感器的检测结果（或经过AD后的结果）传感单片机就可以了。

H. TM3经编机纱线张力故障处理

检查纱线张力杆下面的微动开关，纱线张力大的时候，会压注这个小的开关。每个经轴张力杆都有小开关，仔细检查开关和数据线。

I. 纺织行业中纱线的张力是什么意思

加工过程中纱线受到一个拉力，这个力就是纱线张力。例如纱线要形成开口，就必须要施加张力，一般20厘牛每根纱线。