起重机械的使用基本要求是什么
『壹』 起重机械安全规程有什么
起重吊装安全操作规程
一、起重吊装安全操作规程
1、起重作业属于特种作业,起重司机、指挥员、司索(挂钩)员必须持有效的《特种作业人员操作证》,方准许上岗作业;
2、起重作业时,必须有指挥员、起重司机、司索员三人协同作业;一人不得同时兼任两职进行作业;
3、作业前,作业人员应对起重机械、机具、工具、吊具、吊绳和索具进行检查,确认符合安全要求方可使用;
4、起重作业时,只能一人任指挥员,其他人员必须听从指挥员指挥;
5、起重作业开始前,司机必须鸣铃警示,确认危险区内无人时,才能开始作业;
6、在紧急情况下,任何人都可发出停止或避让信号,司机必须执行;
7、起吊重物时,必须先进行离地0.5米试吊,确认安全后才进行起吊;
8、起重机吊臂下不准站人;严禁操作吊臂在人的上方经过;
9、司索员应在起吊前离开危险区域;起吊时,严禁站在起吊物上或用手扶住起吊物以及跟随起吊物行走;
10、严禁站在不牢固的物件上方挂钩、松钩以及捆绑物件;
11、严禁用起重机进行歪拉斜吊;严禁超负荷起吊;
12、作业结束,绳索、吊具等用具要收拾并放置规定地点,要加强检查,及时更换应报废的用具。
二、厂内车运输安全操作规程
1、厂内车运输作业属于特种作业,从事厂内车运输的驾驶员必须持有效《驾驶证》或安监部门发出的厂内车驾驶《操作证》,方准许驾驶作业;
2、驾驶员上岗时要按规定穿戴工作服、安全帽等个人防护用品;
3、驾驶前,要检查车辆的制动器、转向器、喇叭、灯光、后视镜、轮胎等技术状况,确认完好才能驾车作业;作业途中发生故障要及时排除后,方准继续驾车作业;
4、车辆装载货物要捆扎牢固,摆放均衡,防止重心偏移倾翻;
5、装卸货物时,司机必须离开驾驶室转移到安全地点;
6、严禁酒后驾车,不得在行驶时吸烟,饮食、攀谈和从事有碍安全行车的活动;
7、严禁超载、滥载;严禁人货混载;
8、装载易燃易爆物品时要遵守有关规定;
9、严格遵守厂内车行驶规定,严禁超速行驶;
10、汽车吊(起重机)驾驶员除持有《驾驶证》外,还须持起重司机《操作证》;除遵守上述有关规定外,还须遵守起重作业有关安全规定。
『贰』 起重机械在使用过程中有哪些具体要求要点
需要注意的来地方:
1、重物缓慢离地,避源免突然起升产生的惯性力;
2、看支腿情况,下面不能站人, 注意角度问题;
3、垂直起吊,重物起一点点杆。
起重机械,是指用于垂直升降或者垂直升降并水平移动重物的机电设备,其范围规定为额定起重量大于或者等于0.5t的升降机;额定起重量大于或者等于3t(或额定起重力矩大于或者等于40t·m的塔式起重机,或生产率大于或者等于300t/h的装卸桥),且提升高度大于或者等于2m的起重机;层数大于或者等于2层的机械式停车设备。
『叁』 起重机械指挥人员使用信号的基本规定有哪些
一、哨音符号:
“——”表示大于一秒钟的长声符号;
“●”表示小于一秒钟的短声符号;
“○”表示停顿的符号。
1、“预备”、“停止”(一长声——)
2 、“上升”(二短声●●)
3、“下降”( 三短声●●●)
4、“微动”( 断续短声●○●○●○●)
5、“紧急停止”(急促的长声_____ _____ ______)
二、哨音信号与手势或旗语信号的配合。
1、在发出“上升”音响时,可分别与“吊钩上升”、“升臂”、“伸臂”、“抓取”手势或旗语相配合。
2 、在发出“下降”音响时,可分别与“吊钩下降”、“降臂”、“缩臂”、“释放”手势或旗语相配合。
3 、在发出“微动”音响时,可分别与“吊钩微微上升”、“吊钩微微下降”、“吊钩水平微微移动”、“微微升臂”、“微微降臂”手势或旗语相配合。
4 、在发出“紧急停止”音响时,可与“紧急停止”手势或旗语相配合。
5 、在发出音响信号时,均可与上述未规定的手势或旗语相配合。
『肆』 起重机械指挥人员使用信号的基本规定有哪些
你可以查找一下这个
起重指挥信号(GB5082—85)
起重指挥是这样吹哨子指挥的:
哨音符号:
“——”表示大于一秒钟的长声符号,
“●”表示小于一秒钟的短声符号。
“○”表示停顿的符号
哨音(音响信号)
1“预备”、“停止”
一长声——
2 “上升”
二短声●●
3“下降”
三短声●●●
4“微动”
断续短声●○●○●○●
5“紧急停止”
急促的长声_____ _____ ______
信号的配合应用——指挥人员使用音响信号与手势或旗语信号的配合。
1 在发出“上升”音响时,可分别与“吊钩上升”、“升臂”、“伸臂”、“抓取”手势或旗语相配合。
2 在发出“下降”音响时,可分别与“吊钩下降”、“降臂”、“缩臂”、“释放”手势或旗语相配合。
3 在发出“微动”音响时,可分别与“吊钩微微上升”、“吊钩微微下降”、“吊钩水平微微移动”、“微微升臂”、“微微降臂”手势或旗语相配合。
4 在发出“紧急停止”音响时,可与“紧急停止”手势或旗语相配合。
5 在发出音响信号时,均可与上述未规定的手势或旗语相配合。
指挥人员与司机之间的配合:
1 指挥人员发出“预备”信号时,要目视司机,司机接到信号在开始工作前。
2 指挥人员在发出“要主钩”、“要副钩”、“微动范围”手势或旗语时,要目视司机,同时可发出“预备”音响信号,司机接到信号后,要准确操作。
3 指挥人员在发出“工作结束”的手势或旗语时,要目视司机,同时可发出“停止”音响信号,司机接到信号后,应回答“明白”信号方可离开岗位。
4 指挥人员对起重机械要求微微移动时,可根据需要,重复给出信号。司机应按信号要求,缓慢平稳操纵设备。除此之外,如无特殊需求(如船用起重机专用手势信号),其它指挥信号,指挥人员都应一次性给出。司机在接到下一信号前,必须按原指挥信号要求操纵设备。
『伍』 起重作业的安全要求有哪些
给你说几个方面,因为我以前在中石油管道局干起重的,中石油的管理还比较规范些:
1、对专当属前作业存在风险充分识别。2、检查吊装工具、设备性能是否完好,能否满足荷重要求,严禁超负荷作业。3、特殊作业人员持证上岗,杜绝违规操作违章指挥。4、严禁酒后上岗。5、严禁强令操作手违反操作规程作业。6、起重臂下严禁站人,起重机械设备回转半径内严禁站人。7、起重作业过程中现场要有专人监护指挥,指挥人员配备旗语、哨子。8、还有就是外部自然因素的影响,大风、雷雨天气作业肯定是违反安全要求的。
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『陆』 机械设备的基本安全要求是什么
⑴置防护装置
要求是,以操作人员的操作位置所在平面为基准,凡高度在之内的所有传动带、转轴、传动链、联轴节、带轮、齿轮、飞轮、链轮、电锯等危险零部件及危险部位,都必须设置防护装置。
对防护装置的要求:
a、安装牢固,性能可靠,并有足够的强度和刚度;
b、适合机器设备操作条件,不妨碍生产和操作;
c、经久耐用,不影响设备调整、修理、润滑和检查等;
d、防护装置本身不应给操作者造成危害;
e、机器异常时,防护装置应具有防止危险的功能;
f、自动化防护装置的电气、电子、机械组成部分,要求动作准确、性能稳定、并有检验线路性能是否可靠的方法。
⑵机器设备的设计,必须考虑检查和维修的方便性。必要时,应随设备供应专用检查,维修工具或装置。
⑶为防止运行中的机器设备或零部件超过极限位置,应配置可靠的限位装置。
⑷机器设备应设置可靠的制动装置,以保证接近危险时能有效地制动。
(6)起重机械的使用基本要求是什么扩展阅读
1、涉及“两重点一重大”的生产装置、储存设施外部安全防护距离不符合国家标准要求。
2、涉及重点监管危险化工工艺的装置未实现自动化控制,系统未实现紧急停车功能,装备的自动化控制系统、紧急停车系统未投入使用。
3、构成一级、二级重大危险源的危险化学品罐区未实现紧急切断功能;涉及毒性气体、液化气体、剧毒液体的一级、二级重大危险源的危险化学品罐区未配备独立的安全仪表系统。
4、控制室或机柜间面向具有火灾、爆炸危险性装置一侧不满足国家标准关于防火防爆的要求。
5、使用淘汰落后安全技术工艺、设备目录列出的工艺、设备。
『柒』 起重机司机的安全操作基本准则是什么
起重机司机安全技术考核标准
1.适用范围
本标准规定了起重机司机的基本条件、安全技术理论考核和实际操作考核的内容和方法。
本标准适用于在中华人民共和国境内从事桥式类型起重机、门座类型起重机、塔式类型起重机、臂架类型起重机和流动式类型起重机等基本类型起重机操作的司机。
2.引用标准
下列标准所包含的条款,通过在本标准中引用而构成本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB 6702—1986 起重机司机安全技术考核标准
GB 6067—1985 起重机械安全管理规定
GB 5082—1985 起重机吊运指挥信号
3.定义
起重机司机是指操作桥式类型起重机、门座类型起重机、塔式类型起重机、臂架类型起重机和流动式类型起重机的驾驶人员。
3.1 桥式起重机司机。从事操作桥式类型起重机的驾驶人员。
3.2 门座起重机司机。从事操作门式类型起重机的驾驶人员。
3.3 塔式起重机司机。从事操作塔式类型起重机的驾驶人员。
3.4 臂架式起重机司机。从事操作臂架式类型起重机的驾驶人员。
3.5 流动式类型起重机。从事操作流动式类型起重机的驾驶人员。
4.基本条件
4.1 年满18周岁。
4.2 身体健康,无妨碍从事本职工作的疾病和生理缺陷(如色盲、近视、听觉障碍、癫痫病、高血压、心脏病、眩晕症、精神病和突发性昏厥症等)。
4.3 应具有初中以上文化程度。
5.考核方法
5.1 考核分安全技术理论和实际操作两部分,经安全技术理论考核合格后,方可进行实际操作考核。
5.2 安全技术理论考核方式为笔试,时间为2小时。
5.3 实际操作考核方式包括模拟操作、口试等方式,考核题目不少于4题。
5.4 安全技术理论考核和实际操作考核均采用百分制,各60分为及格。考试不及格者,允许补考2次,补考仍不及格者需重新培训。
6.考核内容
6.1 安全技术理论考核内容。
6.1.1 掌握起重机的基本知识,包括各自操作的起重机的基本性能、参数、基本构造及工作原理。
6.1.2 了解起重机的基础知识,包括电学基本知识、液压传动基础知识和力学基本知识。
6.1.3 熟练掌握各自起重机安全防护装置的结构、性能及其工作原理。
6.1.4 熟练掌握各自起重机主要零部件的安全技术要求及其报废标准。
6.1.5 掌握各自起重机的安全技术要求、要领。
6.1.6 熟练掌握各自起重机的安全技术操作规程。
6.1.7 了解各自起重机的维护与保养知识。
6.1.8 了解各自起重机的常见故障、分析判断方法以及排除措施。
6.1.9 掌握各自起重机常见事故类型及案例分析。
6.1.10 了解有关电气安全常识,包括电击、电伤、安全电压、安全距离、触电急救等。
6.1.11 了解登高作业的安全知识。
6.1.12 了解有关防火及救火知识,熟练掌握自有灭火器材的使用。
6.1.13 熟练掌握《起重吊运指挥信号)》GB 5082—1985和有关安全标志。
6.1.14 了解《起重机械安全管理规程)》GB 6067—1985的内容、要求及有关规定。
6.2 实际操作考核内容。
6.2.1 桥式类型起重机实际操作考核内容。
6.2.1.1 根据指挥信号要求,熟练掌握吊起水桶绕杆曲线运行、定点停放操作技能。
6.2.1.2 根据指挥信号要求,熟练掌握吊起圆钢块通过多个不等高框架运行操作技能。
6.2.1.3 根据指挥信号要求,熟练掌握将吊物(圆柱体)在1分钟内准确放入圆筒内(两表面间隙为100mm)操作技能。
6.2.1.4 熟练掌握在5分钟内排除起重机不能启动的故障后,根据指挥信号要求,把吊物放置在1000mm×1000mm的小车上,且小车不能有移动现象的实际操作技能。
6.2.2 塔式、门座和臂架式类型起重机实际操作考核内容。
6.2.2.1 熟练掌握吊起水箱定点停放操作技能。
6.2.2.2 熟练掌握吊起水桶绕木杆运行和击落木块的操作技能。
6.2.2.3 根据指挥信号要求,熟练掌握在3分钟内旋转90°~120°将吊在高空10m的吊块(圆柱体)准确放入地面上的圆筒内(两表面间隙为100mm)的操作技能。
6.2.2.4 熟练掌握在5分钟内排除起重机不能启动的故障后,根据指挥信号要求,把吊物旋转90°~120°放置在1000mm×1000mm的小车上,且小车不能有移动现象的实际操作技能。
6.2.3 流动式类型起重机实际操作考核内容。
6.2.3.1 熟练掌握吊起水桶定点停放操作技能。
6.2.3.2 熟练掌握吊起水桶绕杆运行并击落木块的操作技能。
6.2.3.3 与6.2.2.3相同。
6.2.3.4 与6.2.2.4相同。
7.复审考核内容
7.1 检索违章情况,没有严重违章记录。
7.2 体检合格。
7.3 安全技术理论及实际操作考核合格。除了考核与准操作项目有关的基本安全技术理论知识和实际操作技能外,还应考核以下内容:
7.3.1 了解典型起重作业事故发生的原因,掌握避免同类事故发生的安全措施和方法。
7.3.2 了解与起重司机有关的新法律、法规、标准和规范。
7.3.3 了解与起重司机有关的新产品、新技术、新工艺。
『捌』 怎样使用起重机械设备和操作要求
起重机械设备在使用中,要尽量避免发生故障,尤其是预防事故损坏(非正常损坏),即指人为的损坏。造成事故损坏的主要原因有:操作人员技术不熟练或麻痹大意,或违反安全技术操作规程和保养规程;机械设备保养、维修不良,或运输和保管不当;施工使用方法不合理和指挥错误;气候和作业条件的影响等。必须针对这些问题采取措施,严加防范,随时要以“五好”标准予以检查控制,即:
(1)完成任务好:要做到高效、优质、低耗;
(2)技术状况好:要做到机械设备经常处于完好状态,工作性能达到规定要求,随机工具部件及附属装置等完整齐全;
(3)使用好:要认真执行以岗位责任制为主的各项制度,做到合理使用,原始记录要齐全准确;
(4)保养好:要认真执行保养规程,做到精心保养,随时搞好清洁、润滑、调整、紧固、防腐;
(5)安全好:要认真遵守安全操作规程和有关安全制度,做到安全生产,无机械事故。
只要调动人的积极性,建立健全合理的规章制度,严格执行技术规定,就能提高机械设备的完好率、利用率和使用效率。
4.加强起重机械设备的维修和保养
维修和保养是决定起重机械设备能否保持后续生命力、创造更多经济效益的重要因素。在对基层起重机械设备的检查过程中,发现各使用单位的维修资金未完全落实到位,造成许多设备该修的未修,埋下了严重的安全隐患。作为使用单位的领导,应高度重视设备的维修和保养,在设备创造经济效益的同时,还应把资金投入到设备的维修和保养工作中去,以确保人身和设备的安全。
5.加强起重机械设备的定期检验工作和监管力度
由于起重机械设备的特殊性,国家规定必须对此类设备进行定期检验,检验工作必须由取得资格的部门进行。通过检验,可更好地掌握设备的实际安全状况,提高各使用单位对设备管理、使用的重视程度。
在检验部门查出安全隐患后,对这些隐患进行分类,确定必须立即整改的关键项目,限期予以完成,并对整改情况进行跟踪;而对于一时确实难以整改的,则根据情况区别对待,一方面采取补救措施,另一方面该停止使用的就停止使用,决不姑息迁就。这样,就使整改率大大提高,设备的安全状况也得到了改善。
定期检验工作的开展,促进了各使用单位对起重机械设备的维修和保养,延长了设备的使用寿命,降低了事故发生率。
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『玖』 起重机械的使用要求有哪些
1、各种起重机应装设,标明机械性能的指示牌,并根据需要安设卷扬限制器,载荷控制器,联锁开关等装置,轨道式起重机应安置行走限位器及夹轨,使用前应检查试吊。
2、钢丝绳在卷筒上必须排列整齐,尾部卡牢,工作中最少保留三圈以上。
3、不得任意更改起重机的性能。
4、操作中要听从指挥人员的信号,信号不明或可能引起事故时应暂停操作。
5、起吊时,起重物下不得有人停留和行走。
6、起吊物件应拉溜绳,速度要均匀,平稳,禁止突然制动和变换方向,起吊物件,应高出障碍物0。5米以上,下落应低速轻放,防止倾倒。
7、物体起吊时,禁止在物件上站人。
8、建立建全起重机的维修保养,定期检查,安全操作制度,并教育有关人员认真执行。
9、桥式起重机应设专职司机驾驶,有专人负责挂钩和指挥(需有操作证)。严禁无证驾驶及指挥。
10、起重机的工作地点要有足够的照明设备和畅通的吊运通道。禁止吊物从人头上方越过。
11、起重机的明显部位标明最大起重量,禁止超负荷使用。
(9)起重机械的使用基本要求是什么扩展阅读
工作特点
1、起重机械通常结构庞大,机构复杂,能完成起升运动、水平运动。例如,桥式起重机能完成起升、大车运行和小车运行3个运动;门座起重机能完成起升、变幅、回转和大车运行4个运动。在作业过程中,常常是几个不同方向的运动同时操作,技术难度较大。
2、起重机械所吊运的重物多种多样,载荷是变化的。有的重物重达几百吨乃至上千吨,有的物体长达几十米,形状也很不规则,有散粒、热融状态、易燃易爆危险物品等,吊运过程复杂而危险。
3、大多数起重机械,需要在较大的空间范围内运行,有的要装设轨道和车轮(如塔吊、桥吊等);有的要装上轮胎或履带在地面上行走(如汽车吊、履带吊等);有的需要在钢丝绳上行走(如客运、货运架空索道),活动空间较大,一旦造成事故影响的范围也较大。
4、有的起重机械需要直接载运人员在导轨、平台或钢丝绳上做升降运动(如电梯、升降平台等),其可靠性直接影响人身安全。
5、起重机械暴露的、活动的零部件较多,且常与吊运作业人员直接接触(如吊钩、钢丝绳等),潜在许多偶发的危险因素。
6、作业环境复杂。从大型钢铁联合企业,到现代化港口、建筑工地、铁路枢纽、旅游胜地,都有起重机械在运行;作业场所常常会遇有高温、高压、易燃易爆、输电线路、强磁等危险因素,对设备和作业人员形成威胁。
7、起重机械作业中常常需要多人配合,共同进行。一个操作,要求指挥、捆扎、驾驶等作业人员配合熟练、动作协调、互相照应。作业人员应有处理现场紧急情况的能力。多个作业人员之间的密切配合,通常存在较大的难度。起重机械的上述工作特点,决定了它与安全生产的关系很大。
如果对起重机械的设计、制造、安装使用和维修等环节上稍有疏忽,就可能造成伤亡或设备事故。一方面造成人员的伤亡,另一方面也会造成很大的经济损失。
『拾』 依据特种设备安全法的规定关于起重机械使用的方法有哪些
仅供参考!
起重机的使用方法
一、 开机
对起重机送电,把所有安全限位闭合,并合上紧急开关和所有控制手柄归零,然后合上控制箱的开关,接通主接触器后,才能开始工作。
二、 起升操作
1、轻载起升 轻载起升的起重量Q≤0.4Gn
起升时逐级推挡,每档必须停留1秒钟以上,从静止、加速到额定速度一般需要经过5秒钟以上。当吊钩被提升到预定高度时,应将手柄逐级扳回零位,每档也要停留1秒钟以上,使电动机逐渐减速,最后制动停车。
2、中载起升 中载起升的起重量Q≈0.5Gn-0.6Gn
启动、缓慢加速,当将手柄推到方向第一档时,停留2秒钟左右,在逐级加速,每档必须停留1秒钟左右。当吊钩被提升到预定高度时,应将手柄逐级扳回零位,使电动机逐渐减速,最后制动停车。
3、重载起升 重载起升的起重量Q≥0.7Gn
起升时应迅速将手柄推到第二档,把物件逐渐吊起。物件吊起后再逐渐加速,如果手柄推到第二档后电机仍不能启动,就意味着被吊物件已超过额定起重量,这时要马上停止起吊。当物件被提升到预定高度时,应将手柄逐级扳回零位,在第二档时停留时间应稍长,以减少冲击,但在第一档不能停留,要迅速扳回零位防止重物下滑
三、 下降操作
下降时除轻载外不应以第一档高速下降以免发生事故。重载下降时应以最慢速下降,不得使用高速下降将以免下降速度过快制动时造成刹不住车的遛钩事故。重载时不得采用反接制动,以免重物拖带电机逆转,烧毁电机。
四、 运行操作
运行时应注意以下事项
1、吊钩前后找正
每次起吊前需找准被吊物品重心,以免造成重物起吊过程中钢丝绳受力不匀或起吊物倾覆。
2、平稳起吊
起吊时禁止快速推挡、突然启动。
3、被吊物起升后
起吊物起升高度应以高出障碍物半米为宜,吊运时禁止从地面人员或设备上空通过。当吊物需通过地面人员上空时,需发出信号,待人员躲开后方可通过。
4、切断电源
在工作中不得把各限位开关当作停止按钮来切断电源,更不允许在起吊重物电机反转时切断电源。
起重机操作规程
工作前
1、对制动器、吊钩、钢丝绳和安全装置等部件按要求检查,发现异常现象,应予排除。
工作中
1、每班第一次起吊重物时(或负荷达到最大重量时),应在吊离地面高度0.5米后,重新将重物放下,检查制动器性能,确认可靠后,再进行正常作业。
2、操作者在作业中,应按规定对下列各项作业鸣铃报警。
①起升、降落重物;开动大、小车行驶时。
②起重机行驶在视线不清楚通过时,要连续鸣铃报警;
③起重机行驶接近跨内另一起重机时。
④吊运重物接近人员时。
3、操作运行中应按统一规定的指挥信号进行。
4、工作中突然断电时,应将所有的控制器手柄置于“零”位,在重新工作前应检查起重机动作是否正常。
5、起重机大、小车在正常作业中,严禁开反车制动停车;变换大、小车运动方向时,必须将手柄置于“零”位,使机构完全停止运转后,方能反向开车。
6、有两个吊钩的起重机,在主、副钩换用时和两钩高度相近时,主、副钩必须单独作业,以免两钩相撞。
7、两个吊钩的起重机不准两钩同时吊两个物件;不工作的情况下调整起升机构制动器。
8、不准利用极限位置限制器停车,严禁在有负载的情况下调整起升机构制动器。
9、严格执行“十不吊”的制度:
①指挥信号不明或乱指挥不吊;
②超过额定起重量时不吊;
③吊具使用不合理或物件捆挂不牢不吊;
④吊物上有人或有其它浮放物品不吊;
⑤抱闸或其它制动安全装置失灵不吊;
⑥行车吊挂重物直接进行加工时不吊;
⑦歪拉斜挂不吊;
⑧具有爆炸性物件不吊;
⑨埋在地下物件不拔吊;
⑩带棱角块口物件、未垫好不吊;
10、如发现异常,立即停机,检查原因并及时排除。
工作后
1、将吊钩升高至一定高度,大车、小车停靠在指定位置,控制器手柄置于“零”位;拉下保护箱开关手柄,切断电源。
2、进行日常维护保养。
3、做好交接班工作。
起重机安全操作技术规则
1、配备专职人员操作
2、在桥架跨中安装吨位牌
3、起重机运行时禁止人员在桥架和小车上
4、切断电源才允许检查和维修起重机
5、禁止在起重机上抛投物品
6、禁止吊运物品从人头上方通过
7、吊运液态金属及重要物件,需先检查制动器是否绝对可靠
8、露天作业起重机在六级风以上禁止工作
9、起重机主副钩除设计允许外,不得同时使用
10、每年必须对起重机进行定期全面检查,结果记入设备档案
电气设备检修安全技术规则
1、电气控制设备只允许专人进行维护
2、检修时,只允许用36伏以下照明设备
3、导线有裸露或护罩不全不允许使用起重机
4、必须带电检修时,一定要有绝缘保护措施,并有专人进行监护,发生危险及时断电
5、所有通电设备必须有接地措施
司机职责
1、熟悉起重机设备的操作方法和保养规则
2、严格遵守安全操作技术规则
3、在主开关接电前检查所有控制手柄是否在零位
4、开动前必先发出警报信号
5、必须与地面挂钩工紧密配合,必须听从他指挥,其他任何人指挥不准听从
6、不准用起重机斜拉或拖动物品
7、起重机或小车运行接近极限位置必须减速慢行
8、起重机不允许经常打反车制动,因反向制动对机械部件损伤最严重,使起重机寿命降低
9、要防止两台起重机互相碰撞
10、电源电压显著降低时不准开动起重机
11、起重机吊有重物或所有控制器没有拉到零位,司机不得离开司机室
12、工作完毕后司机必须拉开总电源和断开电锁
13、认真记好工作记录,并将操作中发现的故障向有关部门及接班司机通报
14、司机离开起重机前,必须将起重机停放在规定的位置