机械企业安全风险点指什么意思

Ⅰ 制造业存在哪些安全风险点

不知道你是制造业的那个行业。
大致的安全隐患有一下几种情况：
第一专，火灾。制造业无论是电、易燃属物品（油脂、易燃纤维、机器摩擦产生的热量、GAS管道漏气等）都是易导致火灾发生的隐患。
预防措施：1.加强巡查，专人负责并填写检查记录表。2.加强员工火灾安全意识教育。3.消防设施的日常点检（消防设施周围需要划线隔离，隔离区禁止放其他物品，并给隔离区留出易于拿取的安全通道）。
第二，人身安全事故（工伤事故）。机器设备的安全隐患，叉车的安全隐患，高空悬挂物的安全隐患等。
预防措施：1.日常安全意识的培养教育。2.叉车安全使用标准（重量限制、高度限制、速度限制，驾驶时的禁止事项等。）3.大型设备的安全操作标准（比如，冲压设备、热处理设备、高速旋转设备等的安全事项等。）4.劳保用品的防护。眼睛防护、噪音防护、劳保鞋、头盔、防护服等。
希望对你有帮助。

Ⅱ 安全生产中的风险点的定义

1．确定重点单元装置、储存设施及电气设施，是否具备防止和
控制爆炸、泄漏、火灾事故发生的，具有执行功能的安全设施（或
装置，或标准）及改进措施，并建立清单和落实管理维护检测责任
制度。
2．确定生产区域物质危险特性和工艺危险程度，按照应当设置
的最高防火防爆等级划定安全控制禁区，防高温、防明火、防静电、
防撞击、防摩擦、防电器短路等措施可靠，保证做到无明火、吸烟
等火种，无非防爆电器、电子设备等。
3．在用构筑物及设施、设备是否符防火防爆等级，确定发生爆
炸、泄漏、火灾事故后，物料和现场其他材料在事故状态下可能产
生的有害物质；可能造成事故现场的最大人员伤亡数、伤亡程度和
破坏程度。
4．确定发生爆炸、泄漏、火灾事故后，不可控物质或状态可能
造成的不同伤害种类和程度，及对周边地区可能造成的危害程度和
影响范围；应当具备基本的现场卫生急救人员、器材、药物和正确
实施后送医疗机构；建立事故风险经济补偿救济机制。
5．确定物流输送方式、过程控制措施能否保证作业安全。明确高温时段起止时间，及禁止实施的有关作业活动；控制危化品槽车
（船）运输途中、进厂、停靠装卸位置及时间；确认执行车（船）
固定、静置时限和消除静电等安全措施，经许可方可实施接驳作业；
在役和废弃的埋地（或架空）危化品管线，路径、埋深（高差）、
承压（承重）强度、特质（流向）等标志标识清楚，截止、泄压回
流阀等配置齐全。
6．确定导致主要工艺指标参数超限的，异常紧急情况和表现症
状；允许岗位操作人员实施应急处置作业的，时间长度、具体操作
部位与空间、动作程序；不允许实施岗位应急处置作业的生产装置、
环境的异常紧急症状；生产系统中其他岗位操作人员协同操作部位
和动作程序。
7．确定危险作业安全许可制度操作规范，能否保证有关审批、
监护、操作人员，严谨规范执行。作业许可证能反映审批确认的安
全作业条件和控制措施落实情况：查清并确认上下游（地下沟槽、
管道）物料是否可靠有效封堵（或切断或清扫置换）、作业场所（空
间）环境、作业工具（方式、时限）、个体防护装具和应急救援处
置措施等，符合安全作业条件。
8．确认防范自然灾害措施完备有效。防雷、防静电设施检测合
格；防止危化品受雨水浸渍引发事故和污染外部环境措施、设施符
合规范；防洪排涝设备、物资充足，并制定危化品应急转运储存预
案。应根据作业人员个体差异，调整控制高温场所作业实施作业的
人员和时间。
9．确定第一时间实施应急救援抢险能力。是否建立内外报警和
应急响应联络指挥系统，满足预警报警需要，并始终处于健全、畅
通、迅捷、安全的正常适用状态；组建专兼职应急处置小分队，并
设置专题演练；配备一定数量的抢险装备和器材，并专库储存；建
立专项奖励激励机制。
10．确定及时清理（除）停用、废弃的场所、容器、管道、沟
槽内危险有害物质，切断水电气，并建立清单、合法规范处置，落
实保管监护处置责任。

Ⅲ 机械制造行业的危险因素有哪些要详细全面的

总体上分可以分为四大部分，分别是：设备设施、电气设施、危险作业和作业场版所。
一、设备设施
高空坠物，比如行权车的绳索随时会断掉、仓库中的物品有可能因为架子不够结实等原因坠下。机械伤害，金属零部件有毛刺时会划伤手指，倒在地上的物品会搬到行人，机床运转时切削液和铁削飞出砸伤面部，机床不按操作规程运转会夹上手臂等。爆炸，空压机的故障随时有可能导致爆炸。车辆伤害，尤其是叉车很容易碰到人。
二、电气设施
主要是触电、和由触电引起的火灾，也包括雷电灾害。
三、危险作业
一些危险作业，比如焊接，喷漆等，既随时有可能对自己和他人造成人身伤害，同时长期的工作也会患上职业病，也包括一些灰尘大的场所和钢铁车间等。室外作业还有中暑隐患。设备的非正常运行也算危险作业，比如砂轮机上的砂轮已超过使用期限还在使用，砂轮随时都有可能裂开，伴随高速的旋转，非死也重伤。
四、作业场所
消防设施不健全，场所内没有安全逃生通道等。同时也包括锅炉房、空压站、液化气站、有毒场所等场所。

Ⅳ 机械危险安全防护的重点是什么

压力机械的危险和防护 1.主要危险： (1)误操作。工序单一，操作频繁，容易引回起人的精神紧张答和疲 劳。如果是手工上下料，特别是在采用脚踏开关的情况下，极易发生 误动作，从而造成轧手事故，或设备受到损坏。 (2)动作失调。速度快，生产率高，在手工上下料的情况下，体 力消耗大，容易产生动作失调而发生事故。压力机械发生轧手事故的 原因，最主要是在送进和取出加工件过程中，手足失去平衡。在找材 料位置以及取出压模中被卡住的材料时也容易发生轧手事故。 (3)多人配合不好。对多人操作的压力机，如果配合不好，也容 易发生事故。 (4)设备故障。压力机械本身的一些故障，如离合器失灵，调整 模具时滑块下滑，脚踏开关失控等．都会出现人身伤害事故。

Ⅳ 机械作业风险及安全管理要点是什么

1、明确安全管理工作目标，推动安全责任的落实。
(1)将公司安全管理目标量化分解，明确各单位安全职责及管控要点，与各单位负责人签订责任制;各单位将指标分解到作业班组，负责人与班组长签订责任制;班组长与班组成员签订责任制。
(2)对安全生产工作绩效实施量化考核，明确落实相关部门及其人员的安全职责，针对人为原因致使某一环节漏洞引发安全事故的，将严肃追究其责任人的安全责任。公司考核各单位责任人，各单位考核班组长，班组长考核班组成员一级抓一级，一级考核一级，实行所属责任区管理，对安全生产、文明作业、环境卫生、定置管理、劳动纪律等内容进行考评，采取教育、曝光、处罚等手段，推动安全责任落实。
2、危险源识别及控制，消除安全隐患或降低作业风险程度。
全面地识别生产及生活过程中存在的危险源，采用LEC法定性分析每一种危险源有可能带来的风险，并结合历年各岗位发生的安全事故评定风险等级，确定重大风险，并制定切实可行的风险控制方案或相关管理文件。针对每一个文件要明确规定各单位职责与要求，有针对性地控制每一种风险，采取必要的防范措施或应急处理措施。
3、遵守“法规和其他要求”，促进安全管理规范化和标准化
(1)根据本单位生产经营管理特点，收集相关安全法律法规，并摘录适用条款进行符合性评价，以保障本单位安全管理符合法规要求。落实建设项目安全评价、职业病危害预评价及控制效果评价、消防工程设计审核及验收;建立员工健康档案，新员工入厂前进行岗前检查，每年组织有害作业岗位人员进行岗中检查，离岗人员进行岗后检查;每年委托有资质单位对作业场所的职业病危害因素进行检测。
(2)合理制定安全投入，确保安全管理所需费用落实到位，如隐患整改费、全员安全宣传教育及材料费、安全活动经费等，通过有效的安全投入，激励全员积极主动参与安全管理，确保安全隐患消除在萌芽状态。
4、加大现场监督检查力度，跟踪验证隐患整改。
(1)将日常检查与专项检查相结合，每天对作业现场进行巡检，掌控各单位是否按照公司各项安全管理规定开展各项工作及各员工是否按照作业安全要求进行作业;重点做好重大风险作业的检查，每周进行1次综合检查，每月联合设备部门进行1次特种设备及电气设施专项检查。针对检查发现的问题，及时与责任单位进行沟通，制定可行的措施，限期整改，跟踪验证责任单位整改情况。针对整改不及时、不达标，将纳入月度安全考核中，并要求各责任单位自行提出纠正与预防控制措施，促使各单位积极主动实行安全管控。
(2)每月将对各项检查存在的问题进行统计，分析常期与偶发隐患，一般隐患与重大隐患，找出各单位安全管理中存在的薄弱环节，以此作为责任单位当前安全管理控制重点，提出纠正预防措施，逐步提升各单位安全管理绩效。

Ⅵ 机械制造企业事故隐患排查都有哪些

(1)机械制造企业事故隐患排查的重点如下：
●安全生产法律法规、规章制度、规程标准的贯彻执行情况；
●安全生产责任制建立及落实情况；
●安全生产费用提取和使用执行情况；
●企业安全生产重要设施、装备和关键设备、装置的完好状况及日常管理维护、保养情况，劳动防护用品的配备和使用情况；
●危险性较大的特种设备和危险物品存储容器、运输工具完好状况及检测检验情况；
●对存在较大危险因素的生产经营场所、重点环节和部位，及重大危险源普查建档、风险辨识、监控预警制度建设及措施落实情况；
●事故报告、处理及对有关责任人的责任追究情况；
●安全基础工作及教育培训情况，特别是企业主要负责人、安全管理人员和特种作业人员的持证上岗情况，生产一线员工(包括农民工)的教育培训以及劳动组织、用工等情况；
●应急预案制定、演练和应急救援物资、装备配备及维护情况；
●建设项目和技术改造项目的安全“三同时”(安全设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产和使用)执行情况；
●道路设计、建设、维护及交通安全设施设置等情况；
●对企业周边或作业过程中存在的易由自然灾害引发事故灾难的危险点排查、防范和治理情况等。
(2)机械制造企业中的下述部位容易形成重大事故隐患：
①仓储及辅助生产部位
●贮存液化石油气贮罐区、天然气配气罐区、丙烷贮罐区、汽油、柴油贮罐区及氢、煤气贮罐区等地方。
●贮存爆炸性物质(民爆器材)、易燃物质(甲醇、乙醇、轻质油)、活性化学物质(如过氧化合物)、有毒物质(如氰化物、苯、二甲苯、甲酚)等库区；存放盛装压缩气体、液化气体、溶解气体等工业气瓶50瓶以上的中间库区、周转库区。
②制气系统
●空气压缩系统：空气压缩机、贮罐及压力管道等。
●制煤气系统：煤气生产区域(发生炉)的净化设备、加热设备、压缩输送设备、贮存罐区。
●制氧系统：电解设备或空分设备(生产区域)及贮存设备(区域)。
●制氢系统：电解设备或低级烷烃水蒸气合成装置(生产区域)及贮存设施等。
●制乙炔气系统：乙炔发生装置(生产区域)和贮存装置。
●上述气体一次25瓶以上充装和使用中的汇流设施(场所)。
③生产、办公及公共用建构筑物：正在使用的已鉴定和未鉴定的(直观经验判定的)危险建筑物。
④木型制作及其它木材制品区域，木材、塑料、化钎堆放场所可能导致重大火灾的。
⑤铸造工序的熔炼及手工、半自动化浇注过程中大量灼热的金属溶液由于跑炉、穿包、溢漫、倾翻所导致重大事故的生产区域。
⑥喷涂、热处理、焊接作业场所
●喷涂作业系统：除易发生中毒窒息、触电事故的部位，还有可以能引发爆炸和重大火灾的部位。
●热处理作业：热处理用油池。
●焊割作业：特定的易燃易爆作业场所或作业环境中进行焊割作业的区域。
⑦锅炉：蒸汽锅炉和热水锅炉。
⑧压力容器及压力管道：独立存在Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ类运行中的压力容器。直径较大、管中介质的腐蚀性较强、使用年限较久的压力管道。
⑨试验系统：有人值班的电力系统高低压配电站及高压电器产品试验站；各种防毒、防辐射设施完好情况。
⑩起重机械：200吨及以上的起重机械。
(3)机械制造企业作业环境中应从下列方面排查和治理事故隐患：
①采光：包括自然采光、人工照明采光、灯具的完好等方面。
②通道：包括厂区主干道和车间安全通道，一般涵盖三个方面的内容，即通道宽度、路面状况和通道标识。
③设备布局：包括设备设施的摆放、相互之间的距离以及与墙、柱的距离，操作者的空间，高处运输线的防护罩网等。
④物料堆放：包括工位器具、工件、材料、半成品的摆放位置、高度等。
⑤地面状态：包括地面状态(是否平坦、有无积油积水)，坑、壕、池及绊脚物等。
⑥粉尘、有毒物质及其它有害因素的排放：包括粉尘、有毒物质及其它有害因素的排放浓度或强度、达到限值的状况等。 ⑦应急救援物资：包括消防器材、防毒面具、冲洗水源等。