如何判断机械密封泄漏

Ⅰ 机械密封泄漏标准，以滴数表示的，相应的国家标准或其他标准的整个文件

泄漏标准应该是根据输送介质来说的，如果是输送普通水或饮料什么的应该微微泄露应该可以，如果是输送汽油或者更氨水或盐酸什么的危险品有一点的泄露也不行对吧！

Ⅱ 机械设备密封泄漏最有效的检测方法

机械密封在泵类备件上的使用具有相当的普遍性，各种型号各个种类的机械密封件几乎都可被泵类备件所采用，但是不管泵类备件和机械设备密封件之间是如何组合、搭配的，所存在的泄漏点都是基本相似的五处。
机械密封件应用于泵类备件后，泄漏点主要包括：泵的轴套和轴间的密封、泵的动环与轴套间的密封、泵的动环和静环间的密封、泵的静环和静环座间的密封及泵体本身和密封端盖之间的密封，这些泄漏点通过静试和试运行可以基本被发现并排除。
机械密封件在泵类备件上安装并调试完成后，可以通过静试方式了解密封的效果，确定是否存在泄漏及泄漏量的多少。机械密封在静试时出现的泄漏，如果泄漏量较小则主要问题多为动环或静环密封圈部位，如果泄漏量较大，则问题多为动、静环摩擦副问题。
机械密封件的泄漏量观察完毕之后，可以手动盘车来进行下一步的观察，盘车后泄漏量保持与之前一致，则问题是出现静、动环密封圈上，如果变化明显则可以判断问题为动、静环摩擦副故障。另外，如果泄漏是沿轴向喷射，那么可能是动环密封圈问题，如果是想四周喷射，则是静环密封圈问题。
机械密封件的静试如果没有出现泄漏现象，即可进入试运转的阶段，在这一阶段泵本身的高速运转会带来较大离心力，介质的泄漏会受到抑制而减少，出现泄漏的几率也会降低，这个时候再出现的泄漏则主要源于轴间、端盖密封及动、静换摩擦副的密封失效。

Ⅲ 请问机械密封泄露的原因有哪些啊

水泵机械密封渗漏主要形式:由于压力产生的渗漏、由于介质引起的渗漏、机械密封周期性渗漏、密封面润滑油量不足引起干摩擦或拉毛密封端面、

Ⅳ 机械密封泄漏点一般是1分钟多少滴

机械密封验收标准：JB/T4127.3-1999
轴径50mm以下（含50mm）每小时不超过3ml
轴径50mm以上，每小时不超过5ml

Ⅳ 结合生产实际对机械密封说说密封点，泄漏点

以比较典型的各类结构给你标志上箭头。

1、中型密封，密封点三处：动O圈与轴、版动静密封面之间权、静环O形圈与端盖（另外端盖与设备之前的密封属于设备的，不算机械密封的密封点）。

综上所述，不同结构的密封点是不一样的，上述只是一些代表性的结构供参考。

Ⅵ 造成机械密封泄露的主要原因有哪些

1）动环与静环间密封端面而存在磨损过大，设计时载荷系数不合理，使密封端面产生裂纹专、变形、破损等现象属。
2）几处辅助密封圈有缺陷或由于装配不当造成的缺陷，以及选择辅助密封圈不适合工况介质。
3）弹簧预紧力不够或经长时间运转后，发生断裂、腐蚀、松弛、结焦，以及工作介质的悬浮性微粒或结晶长时间积累堵塞在弹簧间隙里，造成弹簧失效、补偿密封环不能浮动，发生泄漏；
4）由于动、静环密封端面与轴中心线垂直度偏差过大，使密封端面黏合不严密造成泄漏；
5）由于轴的轴向窜动量大，与密封处相关的配件配合或质量不好，易产生泄漏现象。

Ⅶ 分析运行过程中机械密封突然泄漏的原因

离心泵在运转中突然泄漏少数是因正常磨损或已达到使用寿命，而大多数是由于工内况变化较大或操作容、维护不当引起的。(1)抽空、气蚀或较长时间憋压，导致密封破坏；(2)对泵实际输出量偏小，大量介质泵内循环，热量积聚，引起介质气化，导致密封失效；(3)回流量偏大，导致吸人管侧容器(塔、釜、罐、池)底部沉渣泛起，损坏密封；(4)对较长时间停运，重新起动时没有手动盘车，摩擦副因粘连而扯坏密封面；(5)介质中腐蚀性、聚合性、结胶性物质增多；(6)环境温度急剧变化；(7)工况频繁变化或调整；(8)突然停电或故障停机等。离心泵在正常运转中突然泄漏，如不能及时发现，往往会酿成较大事故或损失，须予以重视并采取有效措施。

Ⅷ 机械密封的常见泄漏点在哪

之前我买的旋转来接头也有泄露现源象，后来江苏腾旋售后帮我处理好了，还给我科普了常见的泄露点。
泄漏点1—压盖与腔体间的密封圈
泄漏点2—非补偿环密封圈，静密封点
泄漏点3—补偿环密封圈，静密封点，密封圈与轴或轴套之间有微动
泄漏点4—摩擦端面泄漏点，依靠弹力和介质压力保持贴和（动密封点,两个摩擦副之间有相对转动）