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22钢筋机械连接多少丝

发布时间: 2021-02-17 12:15:19

A. 钢筋机械连接钢筋套丝一般为多少丝

钢筋机械连接的丝扣数量,取决于套头的长度和丝扣,一般我们要求两头钢筋的丝扣数为大于套头丝扣数量一半多1~2扣,这样可以保证两头拧进去后的连接件中间对接密实,套筒两端露丝不超过1扣,保证居中。从而保证机械连接头的拉力满足要求。

B. 钢筋机械连接直螺纹套丝长度是多少

1、加工好的钢筋连接和套筒丝不少于11扣,套筒长度有要求比如25螺纹钢筋60MM(0.5),试验结果符合规范要求。

2、丝头加工公差应为-0.5P~-1.5P。

3、安装后外漏丝扣不宜超过2P。

4、钢筋端头离套筒长度中心点不宜超过10MM,丝扣长度=2/d+0.5P~~2/d+1.5P(d为套筒长度)。

(2)22钢筋机械连接多少丝扩展阅读:

技术参数

编辑

钢筋机械连接变形应符合以下规定

钢筋机械连接接头试件实测抗拉强度应不小于被连接钢筋抗拉强度标准值,且具有高延性及反复拉压性能。接头的变形性能应符合下表的规定。

接头的变形性能

检验项目

性能要求

单向拉伸

残余变形(mm)

u0≤0.14 (d≤32)

u0≤0.16 (d>32)

最大力总伸长率(%)

Asgt≥6.0

高应力反复拉压

残余变形(mm)

u20≤0.3

大变形反复拉压

残余变形(mm)

u4≤0.3且ug≤0.6

u0一接头试件加载至0.6 fyk并卸载后在规定标距内的残余变形;

u20一接头经高应力反复拉压20次后的残余变形;

u4一接头经大变形反复拉压4次后的残余变形;

ug一接头经大变形反复拉压8次后的残余变形;

Asgt—接头试件的最大力总伸长率;

d一钢筋公称直径。

C. 钢筋机械连接钢筋套丝一般为多长在哪个规范要求下的

  1. 套丝的复加工JGJ107-2010《钢筋机械制连接技术规程》中有明确规定,你还要看下你的套筒的出厂检测报告;

  2. 钢筋机械连接的丝扣数量,取决于套头的长度和丝扣,一般我们要求两头钢筋的丝扣数为大于套头丝扣数量一半多1~2扣,这样可以保证两头拧进去后的连接件中间对接密实,套筒两端露丝不超过1扣,保证居中。不同钢筋直径是不同的,18的50mm,20的是55mm,22的是60mm,25的是65mm。机器一万多《新设备》,套筒根据大小在定价,相差在一元左右,因为生产这东西有很多家公司所以价格都有不同,可以定做,滚丝轮、刀片加上筒套的价格在三百元左右,以上说的是科普瑞的设备,感觉比其它设备好用,质量比较好,东西比较贵;

  3. 丝头加工公差应为-0.5P~-1.5P ;安装后外漏丝扣不宜超过2P ;钢筋端头离套筒长度中心点不宜超过10MM ,丝扣长度=2/d+0.5P~~2/d+1.5P(d为套筒长度)。

D. 钢筋机械连接直螺纹套丝长度是多少呀

钢筋直螺纹连接丝扣加工长度钢筋丝头长度为套筒长度的1/2,公差为2P (P为螺距)。
钢筋等强滚轧直螺纹连接(直螺纹套筒连接)是通过钢筋端头特制的直螺纹和直螺纹套管咬合形成整体的一种连接方式。它可根据需要制作直径为Φ16~Φ40的钢筋直螺纹连接套。连接套制作材料用45号优质碳素结构钢或其它经试验确认符合要求的钢材。连接套的屈服承载力和抗拉承载力不小于被连接钢筋屈服承载力和抗拉承载力标准值的1.10倍。接头的性能符合《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ-107-96A级接头性能的规定。
传统的钢筋连接方式如搭接、焊接等连接方式,无论从连接质量、效率还是可操作性均不能满足建筑业迅速发展的需求。搭接的连接方式已不能用于大规格钢筋的连接,再加上焊接有很多不足之处:如钢材材质不稳定、可焊性差等情况;电源不稳定或焊工水平较差的情况;工期紧、电容量不够的情况;以及风雨寒冷等气候影响;还有防火要求高的场所的施工方案;水平钢筋的现场连接的质量和速度。焊接质量均无法保证。钢筋机械连接能避开上述种种困难,显示出明显得优势。
钢筋滚轧直螺纹连接的工艺流程为:钢筋原料→切头→机械加工(丝头加工)→套丝加保护套→工地连接。
钢筋滚轧直螺纹连接技术的工艺流程中要注意以下事项:①所加工的钢筋应先调直后再下料,切口端面与钢筋轴线垂直,不能有马蹄形或挠曲。下料时,不得采用气割下料。②加工丝扣的牙形,螺纹必须与连接套的牙形、螺距一致,有效丝扣内的秃牙部分累计长度小于一扣周长的1/2。③已加工完成并检验合格的丝头要加以保护,钢筋一端丝头戴上保护帽,另一端拧上连接套,并按规格分类堆放整齐待用。④钢筋连接时,钢筋的规格和连接套的规格一致,并确保丝头和连接套的丝扣干净、无损。
钢筋等强滚轧直螺纹连接技术的优点:①接头强度高:根据钢材冷作硬化的原理,钢筋上滚轧出的直螺纹强度大幅提高,从而使直螺纹接头的抗拉强度高于钢筋母材的抗拉强度;等强级接头,100%发挥钢筋强度,能达到《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ-107-96)中A级接头标准。②连接速度快:套筒短,螺纹扣数少,使用方便;因为采用场外预制,现场装配连接的方式进行,所以,预制好丝头的钢筋可以在钢筋堆放场大量预制储备;连接时将套筒套在钢筋上用普通扳手拧紧即可,大大降低劳动强度,

E. 有那个规范规定大于、等于22的钢筋必须机械连接

《混凝土结构设计规范》GB50010—2002中第9.4.2 轴心受拉及小偏心受拉杆件(如桁架和拱的拉杆)的纵向受力钢筋不得采用绑扎搭接接头。当受拉钢筋的直径d>28mm及受压钢筋的直径d﹥32mm时,不宜采用绑扎搭接接头。

现《混凝土结构设计规范》GB50010—2010中第8.4.2 轴心受拉及小偏心受拉杆件的纵向受力钢筋不得采用绑扎搭接;其他构件中的钢筋采用绑扎搭接时,受拉钢筋直径不宜大于25mm,受压钢筋直径不宜大于28mm。

钢筋机械连接变形应符合以下规定

钢筋机械连接接头试件实测抗拉强度应不小于被连接钢筋抗拉强度标准值,且具有高延性及反复拉压性能。接头的变形性能应符合下表的规定。

接头的变形性能如下图:

(5)22钢筋机械连接多少丝扩展阅读

国内常见的滚压直螺纹连接接头有三种类型:直接滚压螺纹、挤(碾)压肋滚压螺纹、剥肋滚压螺纹。这三种形式连接接头获得的螺纹精度及尺寸不同,接头质量也存在一定差异。

(1) 直接滚压直螺纹连接接头:

其优点是:螺纹加工简单,设备投入少,不足之处在于螺纹精度差,存在虚假螺纹现象。由于钢筋粗细不均,公差大,加工的螺纹直径大小不一致,给现场施工造成困难,使套筒与丝头配合松紧不一致,有个别接头出现拉脱现象。由于钢筋直径变化及横纵肋的影响,使滚丝轮寿命降低,增加接头的附加成本,现场施工易损件更换频繁。

(2) 挤(碾)压肋滚压直螺纹连接接头:

这种连接接头是用专用挤压设备先将钢筋的横肋和纵肋进行预压平处理,然后再滚压螺纹,目的是减轻钢筋肋对成型螺纹精度的影响。

其特点是:成型螺纹精度相对直接滚压有一定提高,但仍不能从根本上解决钢筋直径大小不一致对成型螺纹精度的影响,而且螺纹加工需要两道工序,两套设备完成。

(3) 剥肋滚压直螺纹连接接头:

其工艺是先将钢筋端部的横肋和纵肋进行剥切处理后,使钢筋滚丝前的柱体直径达到同一尺寸,然后再进行螺纹滚压成型。

剥肋滚压直螺纹连接技术是由中国建筑科学研究院建筑机械化研究分院研制开发的钢筋等强度直螺纹连接接头的一种新型式,为国内外首创。

通过对现有HRB335、HRB400钢筋进行的型式试验、疲劳试验、耐低温试验以及大量的工程应用,证明接头性能不仅达到了《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2010中Ⅰ级接头性能要求,实现了等强度连接,而且接头还具有优良的抗疲劳性能和抗低温性能。

接头通过200万次疲劳强度试验,接头处无破坏,在-40ºC低温下试验,接头仍能达到与母材等强连接。剥肋滚压直螺纹连接技术不仅适用于直径为16~40mm(近期又扩展到直径12~50mm)HRB335、HRB400级钢筋在任意方向和位置的同、异径连接。

而且还可应用于要求充分发挥钢筋强度和对接头延性要求高的混凝土结构以及对疲劳性能要求高的混凝土结构中,如机场、桥梁、隧道、电视塔、核电站、水电站等。

剥肋滚压直螺纹连接接头与其它滚压直螺纹连接接头相比具有如下特点:

①螺纹牙型好,精度高,牙齿表面光滑;

②螺纹直径大小一致性好,容易装配,连接质量稳定可靠;

③滚丝轮寿命长,接头附加成本低。滚丝轮可加工5000~8000个丝头,比直接滚压

寿命提高了3~5倍;

④接头通过200万次疲劳强度试验,接头处无破坏;

⑤在-40ºC低温下试验,其接头仍能达到与母材等强,抗低温性能好。

参考资料来源:网络-钢筋机械连接

F. 机械连接用22和25的钢筋,那么接头螺纹加工长度应该是多少是规范中提到应该是多少吗

对于直径22和25的钢筋, 接头螺纹加工长度,标准型接头的螺纹丝头,其长度应为1/2套筒长度,公差为+1P(P为螺距)以保证套筒在接头的居中位置。

G. 25的钢筋机械连接套丝长度有什么规定

25的钢筋套筒长度大致65mm,钢筋机械连接套丝长度35mm。

钢筋机械连接的丝扣数量,取决于套头的长度和丝扣,一般我们要求两头钢筋的丝扣数为大于套头丝扣数量一半多1~2扣,这样可以保证两头拧进去后的连接件中间对接密实,套筒两端露丝不超过1扣,保证居中。从而保证机械连接头的拉力满足要求。

钢筋机械连接套丝长度规定如下图:

(7)22钢筋机械连接多少丝扩展阅读:

锥螺纹连接接头:通过钢筋端头特制的锥形螺纹和连接件锥形螺纹咬合形成的接头。锥螺纹连接技术的诞生克服了套筒挤压连接技术存在的不足。锥螺纹丝头完全是提前预制,现场

连接占用工期短,现场只需用力矩扳手操作,不需搬动设备和拉扯电线,深受各施工单位的好评。但是锥螺纹连接接头质量不够稳定。由于加工螺纹的小径削弱了母材的横截面积,从而降低了接头强度,一般只能达到母材实际抗拉强度的85~95%。我国的锥螺纹连接技术和国外相比还存在一定差距,最突出的一个问题就是螺距单一,从直径16~40mm钢筋采用螺距都为2.5mm,而2.5mm螺距最适合于直径22mm钢筋的连接,太粗或太细钢筋连接的强度都不理想,尤其是直径为36mm,40mm钢筋的锥螺纹连接,很难达到母材实际抗拉强度的0.9倍。许多生产单位自称达到钢筋母材标准强度,是利用了钢筋母材超强的性能,即钢筋实际抗拉强度大于钢筋抗拉强度的标准值。由于锥螺纹连接技术具有施工速度快、接头成本低的特点,自二十世纪90年代初推广以来也得到了较大范围的推广使用,但由于存在的缺陷较大,逐渐被直螺纹连接接头所代替。

资料链接:网络-钢筋机械连接

H. 直径25钢筋机械连接割多少扣丝

你是说相临的两根钢筋
接头应该隔多远接头吗?
35倍钢筋直径
35×25=875
只得大于这个数字

I. 钢筋机械连接直螺纹多少丝

jgj-107-2010钢筋剥抄肋滚压直螺纹连接技术规程7、随机抽取同规格接头数的10%进行外观质量检查,钢筋与套筒规格应一致,接头完整丝扣外露应不超过2扣。
钢筋滚丝长度及牙数见表:


套筒长度
滚丝长度
牙数
16
40±1mm
25
10
18
45±1mm
27.5
11
20
50±1mm
30
12
22
55±1mm
32.5
13
25
60±1mm
35.5
12
28
65±1mm
38
13
32
75±1mm
40.5
14
36
85±1mm
45.5
15
40
90±1mm
48
16

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