机器换人对就业有什么影响

Ⅰ 机器换人对企业有何不利影响

不会有什么影响，这个是社会发展的规律，高劳动强度，低技术强度的工作会首先被替代版，人类慢慢转向创权造性比较高的工作上去。而且这个发展是渐进的，不会对社会发展造成很大的冲击，这个已经被历史验证了的，包括历史上的棉农工人失业，工厂工人失业等，都没有造成很大的社会问题，而人类的生活是越来越好了的！

Ⅱ “机器换人”对企业人力资源管理会有怎么样的影响

伯特咨询认为，“机器换人”，即流水线自动化的趋势会对企业造成如下影响：
（1）导致企业雇佣关系发生新变化
每增加一个机器人可能减少5～6个工作岗位“机器换人”策略的深入实施必然会影响到部分工人现有岗位的存续，导致越来越多的岗位被机器人替代，与之相关的员工会失业或被迫转岗。雇佣关系的这一新变化可能导致劳资矛盾和冲突局部增多。
（2）加剧技能人才供给不足矛盾
技能人才供给不足是我国劳动力市场长期存在的难题。据人社部相关数据，2017年，我国技术工人有1.65亿人，其中高技能人才仅4700多万人，“技工荒”现象突出。我国企业的“机器换人”行动大多采取了符合实际的“机器+人工”模式，在部分操作性岗位消失的同时，调试、维护和操作工业机器人的岗位又在不断增加，这些岗位无疑需要大量的技能人才来填补。如何及时培养或招聘能够胜任这些新兴岗位的技能人才，成为企业人力资源管理部门不可回避的责任。
（3）加大企业员工培训与开发难度
“机器换人”行动不是一种简单的人员替代计划，而是影响全局的技术替代策略，其实施过程必然会带来流程重塑和管理体系变革。与此相关的员工培训与开发活动不仅会覆盖受到直接影响的岗位和员工，也会涉及其他相关部门的工作人员；不仅要培训可能被迫转岗的员工，而且要培训新兴岗位的技能工人和管理者。肩负统筹协调员工培训与开发职责的企业HR，需要适应新的培训需求，实施更有针对性和系统性的培训计划。
（4） 对员工关系管理提出了更高要求
从长远趋势看，“机器换人”行动在改变企业内部岗位、流程及管控模式的同时，也会带来员工与企业的关系、员工与领导的关系以及员工与员工的关系的深刻变化，这些变化给企业管理者提出了许多新的课题。在变革和完善企业工作设计、绩效管理、薪酬福利等制度的同时，人力资源管理部门和企业管理者的工作重心会逐步转向提升员工的可雇佣性、改进员工的工作自主性、增强员工的满意度等广义的员工关系领域。
（5） 一些人力资源管理岗位或将被替代
“机器换人”行动的深入实施，会不可避免地导致企业人力资源管理工作重塑：不仅岗位和人员需求将发生巨大变化，人力资源管理的职能定位、模式及工作方式方法也会发生深刻变革，一些人力资源管理岗位或将被机器人替代。

Ⅲ 工厂“机器换人”有什么好处

工厂“机器换人”，不仅可以提升生产效率，节省大量的人工成本和设备占用面积，专还能减少工序间属的物流时间及周转中的二次碰伤。以利迅达机器人的五金机器人打磨抛光系统为例，在相同节拍下，五金机器人打磨抛光系统一天可以连续运转24小时，不仅比人工的效率提高近70%，还更好地保证产品稳定性，降低工人劳动强度，而且1个工人同时可看多台机器。同时，这套系统还兼具占地小、低耗电、低售价等优点，不到2年就能回本。

Ⅳ 企业机器换人后依然缺少工人反映了什么现象这对于劳动者就业有何启示

就明劳动量大！
一是缺少劳动力
二是工作效率低(有待提高丿
劳动者就业应该有利！

Ⅳ 为什么说“机器换人”创造更多的就业岗位

“机器换人”是一个复形象的说法，指的制是通过现代技术变革，推动产业升级或新兴产业涌现，从而解放更多劳动力。实现“机器换人”，离不开制造机器的人；机器造好了，更离不开操作机器的人。因此，“机器换人”本身就蕴含着大量就业机会。
同时，技术的更新，产业的升级，将制造出大量新的就业岗位和创业机会。比如，近年来，网络销售风起云涌，大大冲击了实体店和传统销售业。一方面，它必然导致商店的生意不好做，销售人员减员；但另一方面，网上商城吸纳了大量就业人员，网店创业让很多人当上了老板，快递业也随之迅速崛起。并且，网络销售并不能完全替代线下销售，二者可以互补。实体店依然有生命力。

Ⅵ 智能化制造，机器换人后对原有传统制造业带来哪些冲击和变化

行业权威告诉你：智能制造核心不是机器人！导读：“现在很多人一说智能制造，以为就是买很多自动化设备，就是产线上引入机器人。机器人不等于智能制造，为了自动化而自动化，可能会把好企业给拖垮了。”——施耐德电气全球执行副总裁、中国区总裁朱海。如果投资回报期不能控制在三年以内，或者不能通过智能制造带来生产效益提升，该智能制造项目是没必要的。施耐德电气全球执行副总裁、中国区总裁朱海，曾在施耐德创新开放日的主题演讲中发表上述观点。诚然，在《中国制造2025》战略推动下，因为一些利好政策与政治因素，中国的制造企业都在积极推动产线向智能制造方向转向升级。但在热潮之下，更应该冷静分析：智能制造一定要先医后药、量力而行。因为缺少投资回报率的成本投入，哪怕是30%，也可能把一个好企业给拖垮。所谓先医后药，就是先对企业进行诊断，再拟最适合企业的路径方法。任何步骤都绕不过先做好产品，进行创意产品设计，使其产品易于面向机器人装配、低成本又高质量；再打造卓越的流程，拥有最少的浪费和最好的质量。在成功完善了以上两步之后，再评估企业在通往工业4.0的道路上所到达的层次，进行业务需求排序，搭建智能制造的框架，构建良好的布局等。说到底引进机器人，推动智能化进程，更像是一个结果，而非神奇的济世良方，适合于所有的企业。所谓量力而行，指的就是企业主必须认清企业所处位置、拥有的实力，清楚认知每一个位置的前进目标，在纷繁复杂的现状里找到最适合企业所走的路径，切忌盲目跟风。不贴合实际地去购置大量机器人的后果只能是造成资金的浪费以及机器人的闲置，这样的例子比比皆是。我们应该学习德国人的务实精神，抛却不切实际的行为，稳扎稳打地将企业的基础打好。只有拥有了强大的实力、完备的规划，才能在智能化时代顺理成章地转化升级，进入全新的未来！——摘自“科理咨询”

Ⅶ "智能制造"和"机器换人"对目前技能型人才的冲击包括哪几个方面

ZJGG首条智能化生产线启动明年可投产近日，ZJGG阳光H州有限公司启动二期智能制造项目，预计明年底可投产。投入逾2000万元建模拟单元该公司负责人介绍，该项目规划用地30多万平方米，总投资逾6亿元。建成之后，公司一、二期项目的最大年产能约为20万吨，年产值约30亿元，将成为华南地区最大的钢结构制造企业。智能制造项目投资巨大，对技术和管理要求非常高。另一方面，钢构件结构偏大，多为非标产品，要从当前的生产方式转变为智能化生产很不容易。公司常务副总经理、总工程师冯清川介绍，钢构产品的生产环境比较艰苦，尤其对90后工人来说，技术工人很不好招。同时，人工成本不断上升，对企业也是压力。所以，往智能化方向发展的一个重要原因，是考虑到技术工人难招及成本的上升。当前，从中国到世界发达国家相继提出制造业升级换代计划，企业都往智能制造方向发展。为了建设智能化生产线，该公司先投资逾2000万元建设一个智能制造模拟单元，它将智能化生产线的多道工序进行分解，模拟生产过程以检验其可行性和精确性。走进模拟单元车间，可以看到各种机器占据了大部分空间，少数工人在中控平台监控作业过程。一台火焰坡口机器人转动着机械臂，正从不同角度对一块钢材进行切割，切口处不断冒出火花。工人介绍，它配置了激光寻位和跟踪系统，可进行离线编程，具有智能化特点，切割精度高。在火焰坡机器人对面，一台数控门架式分拣机正在分拣零件，并码放在规定的区域。它具有三维定位系统，可对不同尺寸和重量的零件进行智能化分类，并实现精确码放。“通过在模拟单元的调试和摸索，各道工序趋于成熟，可以进行智能化生产。”车间负责人总结。至少可节约一半人工成本据介绍，钢结构韧性和抗震性较高，比混凝土建筑的建设周期短，多用于大型场馆、超高层建筑，以及大型基础设施建设中。“中国的钢构市场需求巨大，尤其是华南地区。”冯清川认为，市场需求是公司升级生产方式的重要动力。他介绍，二期项目已经启动建设，工艺规划已定稿。计划建设4条生产线，包括1条智能化和3条自动化生产线。目前，1条生产线约需100名工人，而智能化生产线只需27人，为当前的30%。考虑到智能化生产线的工人工资可能会适当上调，因此，仅人工成本保守估计可节约50%。智能化生产线预计明年底投产，自动化生产线明年8月即可投产。和传统的钢结构制造相比，该项目在生产模式上有颠覆性的变革。如引入3轴至6轴机器人加工设备，通过关键技术的突破，可自动完成构件的切割、焊接、涂装等核心工序。同时，引入智能化MES制造执行系统，实现各厂房和工序之间的智能互通，以及区域内的无人化生产。再加上智能终端系统和先进数据化技术，可对资源进行合理分配，并对构件的生产环节实现全周期监控。冯清川说，二期项目建成之后，该公司将拥有全球首条重型H型钢智能生产线。总体而言，它可以通过使用智能化系统、自动化设备，实现机器换人，提升产品质量，提高生产效率。

Ⅷ 机器换人对经济有什么影响吗 为什么

其实机器换人，是对现在中国越来越高的人力成本的一个反应。同时，也会对这个专产业产生很大的属影响。
很多人觉得，机器换人，使得失业增加，是错误的。
从静态的角度，是的，失业是会增加。但是从动态的角度，实际上促进了其他产业的发展。如果一个经济体，老是靠劳动密集型产业，靠污染和破坏环境增长，老是处在产业链的下游，那还有什么希望.
比如机器人，机器人行业兴起后，失业的人很多可以在里面找到工作。市场经济具有很大的潜能。

Ⅸ 工业机器人广泛使用于企业生产，这对于大学生的就业会有影响吗

肯定是有的，大学生，学习能力强，更应该学习这方面的知识，好提高相关的就业水平。
《中国制造2025》的地方版行动计划多已出台。据报道，已有江苏、湖南、安徽、北京、福建、四川、广东、辽宁等地出台了制造业强省(市)战略。
接受采访的多位专家表示，各地如何根据自身的资源禀赋和制造业发展基础找准切入点，几大区域板块如何协调发展，都将决定着中国此轮制造业崛起的效果。
“机器换人”、“互联网+”成共识
梳理各地在智能制造上的突破方向，发现主要有两条路径，一条是以东南沿海地区为代表的通过“机器换人”的方式，大力促进高端装备的生产和应用，提升劳动密集型产业的劳动生产率、产品质量和品牌。
以福建为例，提出实施“机器换工”专项行动，推动重点产业、传统优势产业和劳动密集型产业逐步实现“机器换工”，加快工业机器人在各作业领域的推广应用。到2020年，累计实施“机器换工”10000台(套)以上;到2025年，数控技术和智能装备在大中型企业得到普遍推广应用。
浙江也明确了“机器换人”的主攻方向。每年组织实施100项省级“机器换人”示范项目，省市县联动实施5000项“机器换人”项目，开展10个区域性行业“机器换人”技术改造试点示范。
在浙江大学公共管理学院教授陈建军看来，“机器换人”在东南沿海地区有市场，是产业迈向中高端的一个缩影。多年的发展之后，这一地区打下了良好的制造业发展基础。
此外，伴随着“互联网+”的持续升温，通过深化“互联网+制造业”的融合发展，使制造业产业链向研发设计和制造服务两端延伸并举，提升产品附加值，是目前地方制造业转型升级的另一共识。
四川、江苏等地都提出了信息化和工业化深度融合的目标，到2020年，两省都将建成1000个智能工厂(车间)。http://robot.big-bit.com/news/217853.html