螺杆是用什么机器做的
A. 注塑机螺杆材质有哪些
螺杆是注塑机及挤塑抄机的重要部件袭。它的作用是对塑料进行输送、压实、熔化、搅拌和施压。
常用做螺杆的材质有：
1、38CrMoAla
2、SACM645
3、42CrMo
4、9Cr18MoV
5、SKD61
6、碳化钨合金、碳化钨镍基合金
7、全硬化粉末合金(全合金）
8、高温合金
要求不高的也有使用40Cr或45钢的。
螺杆是注塑机的重要部件。它的作用是对塑料进行输送、压实、熔化、搅拌和施压。所有这些都是通过螺杆在料筒内的旋转来完成的。在螺杆旋转时，塑料对于机筒内壁、螺杆螺槽底面、螺棱推进面以及塑料与塑料之间在都会产生摩擦及相互运动。
螺旋叶片属于空间曲面类零件。零件结构复杂，必须用五轴加工中心制造。你可以在网上搜索“五轴加工中心”的相关视频，可以更形象的了解这类零件的加工过程。
C. 250毫米长的Tr14X3的螺杆是怎样加工的用什么机器加工最快宁波有没有这样的机器买
本新型止水螺杆分为三段：中间部分是止水螺杆，根据工程墙体的厚度定制生产螺杆的长度。两端螺杆通过螺丝与中间螺杆连接，两端的螺杆为带梯型扣的周转螺杆，可以轻松拆卸并周转使用。在使用时无论中间螺杆多长，都可以与之匹配使用。中间的防水螺杆部分采用CO2气体保护焊，无焊渣‘无焊缝，止水效果百分百。在施工过程中，两端的螺杆可以轻松装卸，不但省去了传统螺杆的气割工序，而且模板零损耗，而且节省30%模式板，同时能提高50%的工作效率。
新型螺杆和传统螺杆的区别：
一、安装过程：
1、传统螺杆因塑料胶垫后的定位片有开焊现象，模板会出现向内供，因此需使用到水泥支撑、水泥垫块等步骤。
2、新型止不螺杆因塑料胶垫后为螺栓不会出现松动，所以可以不用水泥支撑、水泥垫块，更方便施工节省材料。
二、拆卸过程：
1、传统螺杆先拆卸模板，由于墙外螺杆阻力大，拆卸难度大，费时费力，模板耗大。
2、新型螺杆在拆卸过程中先拆卸墙外螺杆（墙内外螺杆通过螺丝相连，用扳轻松拆卸），此时模板无任何阻力，故可以轻松
拆卸，因操作简单省时省力，模板零损耗。
三、使用效果：
1、传统螺杆在拆卸模板后，通过气割截去螺杆，过程复杂施工慢，墙体局部因高温出现水泥崩裂现象。
2、新型螺杆完全不需要气割，无排放无污染，墙体平整，拆卸过程无损毁，利于后期施工。
应用领域：本新型止水螺杆和传统的螺杆使用范围一样广泛，适用于楼宇地下室墙体、地铁线路墙体、隧道墙体等一切需要防水
的工程墙体。
注意事项：
1、安装过程中应遵循操作顺序。
2、安装过程中两端螺杆与中间螺杆相连接的螺丝一定要旋紧。
3、两端的塑料胶垫一定大头向外，一利于模板的固定，二便于后期取出。
D. 吊顶用的全牙螺杆生产流程生产设备都是些什么机器机器在哪有卖请专业人士作答。
一般用搓丝机生产。
E. 注塑机的螺杆有哪些适用什么原料
以下是各种专用螺杆可供选择。 PC专用螺杆：针对PC等高粘度塑料，剪切发热少，耐酸性腐蚀，中、小直径，成型PC、PP-R、阻燃ABS等效果好。也可成型一般塑料及PMMA普通制品。混色效果较差。如塑料中加色粉，需订做加强混色型螺杆。 PA专用螺杆：针对PA粘度低、着色难、熔融速度快、自润滑性好等特点，螺杆混色效果好，进料量稳定、排气效果好。中间直径。成型PA、PP、LCP等结晶类低粘底塑料效果好。也可成型一般塑料。对于PC、PMMA阻燃ABS等高粘度及热稳定性差的塑料不适用（中段温度过高、分解） PMMA专用螺杆：针对PMMA透明产品要求塑化效果好、分解率低等特性、塑化好、剪切发热低、混色好。中间直径成型PMMA、PP-R、PC、ABS等加色粉时效果好，如塑料加有阻燃剂、螺杆需镀铬。 UPVC专用螺杆：针对UPVC粘度高、易分解、腐蚀性强以及PVC管接头要求塑化好等特点。螺杆塑化好、剪切发热少，耐酸性腐蚀。因为没有过胶圈，不能用于低粘度塑料和注射速度压力分级较精确的制品。另外，由于需散热降温，做UPVC产品时机筒（熔胶筒）要采用强制风冷措施与螺杆配合使用。 PET专用螺杆：针对PET粘度低、比热容大、易粘料以及PET瓶坯要求塑化快、塑化均匀的特性，螺杆塑化好、稳定性高、不粘料、熔胶速度快、所做瓶坯吹瓶时成品率高。大直径，也可成型一般塑料。 PBT专用螺杆：针对PBT容易分解，对压力敏感以及需添加玻璃纤维的特性，螺杆产生压力稳定，并使用双合金提高耐磨性。 酸性螺杆组件：针对CP、CA等酸性塑料腐蚀性强的特性，螺杆、熔胶筒以及其它塑化零件在结构及表面处理上都做了特殊设计。螺杆组件耐腐蚀性好。 双合金螺杆：针对杂质含量较多的再生料，玻纤增强塑料及无机矿物填料（钙粉、碳粉、滑石粉等）含量较多的塑料，螺杆耐磨性好。
F. 螺杆用什么方法制造其机械性能最好
最最常用搓丝，也有用数控床子加工的，最最古老的办法就是板牙
G. 螺杆机组是什么
螺杆机组分为水冷和风冷的两种，看自己选择了，水冷的能效比要比风冷的好一些。我们公司现在用的就是水冷螺杆160P的，厂家是凯德利的。
H. 塑料挤出机塑料挤出机的螺杆是用什么材料做成的
螺杆的挤出机来是塑料成型加工源最主要的设备之一，它通过外部动力传递和外部加热元件的传热进行塑料的固体输送、压实、熔融、剪切混炼挤出成型。螺杆挤出机自诞生以来，经过近百年的发展，已由普通螺杆挤出机发展为新型螺杆挤出机。尽管新型螺杆挤出机种类繁多，但就挤出机理而言，基本是相同的。传统螺杆挤出机挤出过程，是靠机筒外加热、固体物料与机筒、螺杆摩擦力及熔体剪切力来实现的。 “摩擦系数”和“摩擦力”，“粘度”和“剪应力”是影响传统螺杆挤出机工作性能的主要因素，由于影响“摩擦”和“粘度”的因素十分复杂，因此，传统螺杆挤出机挤出过程是一个非稳定状态，难以控制，对某些热稳定性差、粘度高的热敏性塑料尤为突出。
I. 小弟我刚做螺杆行业的销售，螺杆在什么机器上面用的多，请懂得都告诉我一下！谢谢了
电控设备 要进行模块组装的机械设备 这类的比较多吧
J. 一般螺杆式注塑机的成型工艺是什么
一般螺杆式注塑机的成型工艺过程是：首先将粒状或粉状塑料加入机内筒内，并通过螺杆容的旋转和机筒外壁加热使塑料成为熔融状态，然后机器进行合模和注射座前移，使喷嘴贴紧模具的浇口道，接着向注射缸通人压力油，使螺杆向前推进，从而以很高的压力和较快的速度将熔料注入温度较低的闭合模具内，经过一定时间和压力保持（又称保压）、冷却，使其固化成型，便可开模取出制品（保压的目的是防止模腔中熔料的反流、向模腔内补充物料，以及保证制品具有一定的密度和尺寸公差）。注射成型的基本要求是塑化、注射和成型。塑化是实现和保证成型制品质量的前提，而为满足成型的要求，注射必须保证有足够的压力和速度。同时，由于注射压力很高，相应地在模腔中产生很高的压力（模腔内的平均压力一般在20~45MPa之间），因此必须有足够大的合模力。因此华希螺杆认为，注射装置和合模装置是注塑机的关键部件。