机器操作指导书的作用是什么
1. 求高手翻译英文，不要机器翻译的。 我写作业指导书用的。不能有任何错误。
这个翻译，估计你会用在正规场合吧？我用的语言比较正式， 如果在句型或词汇上你有其他见解，你也可以自行修改。其中，那个负责人我用的chief worker，因为不知道你指的是哪种负责人，如果有需要，也可以改成Person in Charge 或director， 看你上下文的语境吧！
Staff without protective clothing is forbade to enter into this aera. Contact should be made with the chief worker in advance if entering is needed (such as facility construction, etc.). Operation should be carried
on the promise of personal and equipment, proct safety. For further protective requirements, please follow the relevant rules and regulations.
2. 纸箱行业，各机器作业指导书：水墨印刷机，全自动平墨机，全自动粘箱机，钉箱机等
这是什么
3. 质量管理中的六要素（人、机、料、环、法、测）具体概念是什么
在质量管理中，六要素分别表示：
人：操作者对质量的认识、技术熟专练程度、身体状况属等；
料：材料的成分、物理性能和化学性能等；
法：这里包括生产工艺、设备选择、操作规程等；
环：主要指测量时采取的方法是否标准、正确；
测：工作地的温度、湿度、照明和清洁条件等；
由于这五个因素的英文名称的第一个字母是M和E，所以常简称为5M1E。
工序是产品形成的基本环节，工序质量是保障产品质量的基础，工序质量对产品质量、生产成本、生产效率有着重要影响。
工序标准化作业对工序质量的保证起着关键作用，工序标准化在工序质量改进中具有突出地位。工序质量受5M1E即人、机、料、法、环、测六方面因素的影响，工序标准化就是要寻求5M1E的标准化。
4. 求水墨印刷三色机操作作业指导书
瓦楞纸板水性油墨印刷机器三色。
使用机器、工具：
1．水性印刷机。
2．机配扳手、卷尺。
3．作业人员工作分配：车长一名，负责作业操作及品控检查。正手一
名协助车长作首件和自主检查，放纸及打包入库作业员各一名。
操作说明：
1．作业前准备工作：
1．检查机器：切入总电源及空压机电源，各部加油。检查回转状态，注意机器
是否有异声，取走机台上杂物。
2．“纸箱制造作业单”与材料对照，尺寸、材质及压线是否符合
3．颜色参照色卡，重点客户按照具体要求进行核对。
4．将送纸部、印刷部、开槽部打开。
5．看好作业单，取来相应的印版，将印版之基线对准印版滚筒中心线安装，然后用扳手将印版固定爪转紧。
6．按动机台上端的操作盘上零点按钮，使印刷位置自动归零。
7．用扳手扳动机台下方的调整螺杆，调整印压和带纸轮间隙。
印压之设定：一般低于纸板厚度之0.3mm-0.5mm。
带纸轮之设定:一般低于纸板厚度之0.5mm-1.5mm。
8．带纸轮间距之调整：按动机台上端操作盘上的⊕Θ按钮，可从旁边的显示器
上了解带纸轮的间距，一般将两端带纸轮调整至小于纸板长度20mm以内。
9．将开槽位置归零，完成后左边绿色指示灯亮，再设定纸箱各唛尺寸，完成后
按下电动操作盘按钮，右边绿色指示灯亮。
10．箱高开槽刀尺寸之设定：应比指定尺寸深入0－3mm左右，以利于成型，特
殊客户另按要求制作。
11．纸箱高度之调整：依作业单之要求，移动指针对准标尺，移至所需位置。开槽间隔位置之设定，依箱盖之宽度，移动指针对准标尺，从“0”向后移至所需尺寸。
12．压线深度之设定：上下压线轮之间隙，以尽量压深，但面、底纸不破裂为适当。
13．开槽部咬纸轮之设定。调整压到纸为止。
修边刀之设定：确实依据“纸箱制造作业单”之尺寸调整。除满版修边外，修边刀一般离第四刀间距比纸箱侧唛大15mm左右。
送纸部之设定：踢纸板及后退规板之位置调整；进纸间隙板之位置调整；两侧规板之位置调整。
依纸板宽度加1－3mm设定。．调整为一张纸板易于通过。．与纸板成直角之调整。进纸辘之调整，勿过紧，一般比纸板厚度小0.5-1.5mm。调整花纹辘与橡胶辘之间隙，以不溢墨为准，并打开开关，使两辘转动。
确认印稿之规定油墨颜色，将对应编号的油墨摇动均匀后方可注入油墨桶内。
开动油墨泵，油墨输入量以不致溢出为原则。
按铃通知各作业员并查看是否有人或物在其间。然后将送纸部、印刷部、开槽部机台闭合，将连接钩固定好。
由送纸台放入一张纸板，开动机器准备试印。根据纸板大小和楞别的不同将吸风口的挡板打至适当位置.以低车速进行。修正印刷、开槽位置之偏差。根据印刷效果对印压
等各数据做微调。
第一张试印检查。取“纸箱制造作业单”与所附稿件核对尺寸、印刷开槽位置与折片、油墨颜色等。压线应尽量压深，但面、底纸不可破裂。开槽应深入纸箱高度0－3mm，印刷位置大约居中，墨色以色卡中刷为基准，特殊客户按具
体要求来核对。
作业中之检查：如发现印刷、开槽、贴合之偏差，或油墨过多、漏白、污染等 常发生时立刻停机修正。并将不良品用不合格品标示单明确标示，以便事后处理。以预防不良品的发生.
作业终程：
停机：从高速降为低速后才停止。
按电铃通知各作业人员，然后将进纸部、印刷部、开槽部分开。
下印版洗净后，挂回收版架。
剩余油墨回收油墨贮桶后再清洗油墨泵浦及管路。
以清水将花纹辘与橡胶辘上之油墨洗干净，清洗后将花纹辘开与橡胶辘移离。
平时某色不使用时，将油墨洗净，干后将两辘分开，并关掉花纹辘开关，使之停止运转，以减少磨损，延长使用寿命。
切断油墨泵浦电源或气泵开关。清理机台内外及四周环境，使次日工作不受影响。切断各部电源及总电源。
注意事项：
非操作人员，不得操作机台，以防危险。确实检查机器各转动部分是否正常。机器运转中发现异常现象得停机，并关闭马达或电源再行检视。
5. 纸箱行业，各机器作业指导书
汗啊,这么多??这个你可以参考一下ISO的标准文件制定标准.生产线上需要的就有十来本标准书了,这里发不出来,太多了.
6. smt贴片机作业指导书
SMT贴片机作业指导书
开机前检查项目：
（1）确认机器及周边环境的8“S”状态，X、、Z轴运行空间不可有杂物。
（2）确认机台供料平台上FEEDER是否固定好，是否安全。
（3）确认空压表压力是否达到5㎏/c㎡。
（4）确认光电传感器是否正常。
开机步骤：
（1）首先打开配电箱电源开关至“ON”状态；（2）然后打开机器总电源开关至“ON”状态，机器电脑开始启动；
（3）等开机完毕后，电脑会提示执行“原点回归”，鼠标点击确定键,机器各轴执行原点回归；
（4）各轴执行原点回归后，开机工作已完成，如需要暧机时应按照规定进行暖机。
生产：
（1）首先调出要生产的机器程序，操作者根据《FEED list站位表》核对供料平台上的材料配列；
（2）IPQC根据《FEED list站位表》核对供料平台上的材料配列,正确无误后，方可开始生产；
（3）贴装验收标准参照《SMT炉前检验标准》；
（4）第一块板贴装完成后IPQC应先做首件确认，确认OK后方可进行批量生产；
（5）生产过程中，机器操作人员应对贴装好的板进行贴装状态确认，要求每10块板/次； （6）如果有换料，应该认真在《部品交换确认表》上作好换料记录。
关机：
（1）按下停止键，机器停止后，再执行机器原点回归动作；
（2）安全退出机器电脑系统；
（3）电脑提示可以关机时，将机器电源总开关打到“OFF”状态；
（4）将配电箱电源开关打到“OFF”状态；
注意事项：
（1）机器操作原则上由一人执行，若由两人以上执行时，必须打出手势通报或相互呼应以后再动作；
（2）操作时手部、脸部勿靠近机器运转部位，此外，打开安全盖进行调整时，需特别注意安全；
（3）机器如果遇到死机现像，或者吸嘴没能自动归还ATC时，应立即报告上司处理，严禁操作人员在没有受权的情况下自行处理；
（4）开机运行之前，请确认各轴动作及周围安全之后再动作；
（5）机器移动部，Z轴、θ轴、X—Y工作台等处，绝对禁止放置杂物；
（6）保持X—Y工作台的整洁，勿将定位针、顶针和大型元器件掉入X—Y工作台下面，以免造成机械部件的损坏；
（7）严禁将带有磁性的物体靠近X—Y轴的磁性尺，特别要注意机器上的顶针，严禁靠近磁性尺；
（8）进入保养工作而必须进入机器的动作部位时，要先将主电源的开关以及电源盘上的电源开关打到OFF状态；另外，机器在排除故障时伺服电机开关应置OFF状态；
（9）遇到有断板需要生产的，应报告上司进行处理；
（10）如遇异常情况，应马上报告上司处理。