做镜面用什么机器
金属表面的镜面加工其实很简单，没有必要用专门的磨床或抛光机，可以直接在正在使专用的机床上安属装连接超声波金属表面精整加工设备就可以了。能提高金属零件表面光洁度的同时也提高耐磨性、耐腐蚀性、疲劳强度和疲劳寿命。
山东凯泽恒信机械有限公司的超声波金属表面精整加工设备利用金属材料的冷塑性特点，通过超声波发生器将普通交流电变成有一定功率输出的超声频电振荡，以提供振动能量;换能器把电振荡转化为机械振动，与换能器连接在一起的变幅杆，将换能器的振幅放大，同时使超声振动能量集中传给工具头，工具头以每秒③万次的频率中击金属材料表面。
高频、高效和聚焦下的大能量使金属表层产生强烈的压缩塑性变形;从而使金属零件的表面光洁度得到显著提高。
同时改变了原有的应力场，产生一定数值的有益压应力;高能量冲击下金属表面温度急速升高又迅速令却使冲击部位表层金属组织发生变化并得到强化，提高金属零件的表面强度和力学性能。
从而提高了金属零件表面光洁度的同时也提高耐磨性、耐腐蚀性、疲劳强度和疲劳寿命。
⑵ 直线玻璃磨边机镜面磨边用什么机器好
我客户磨镜子的大多都是斜边机磨哦，当然也有圆边，直边的。斜边比较好看看客户需求喽。
⑶ 什么是镜钢 镜钢的制作材料是什么它的制造过程是怎样的 请高手详细介绍它是如何抛光,用什么机器
镜钢是不锈钢的一种,它是经过特殊工艺进行面层处理,使面层的亮度就像镜面一样的效果.
⑷ 车床加工轴用什么设备抛光镜面
可以就在车床上进行抛光，不过在抛光前，最好先用外圆磨床把轴的表面粗糙度版磨到Ra0.40~权 0.20μm ，然后再到车床上进行抛光。先用粗的油石进行抛光，然后再用细的油石进行抛光，最后再换金刚石抛光膏进行抛光，先用粒度W5的抛光膏进行抛光，然后再换粒度W3.5的金刚石抛光膏进行抛光，直到镜面的效果。
⑸ 什么是汽车镜面处理
镜面处理是不是打磨，简单说就是清洁，用镜面处理剂，可以去除蜡纹和轻微划痕，使表面光滑，对车漆没影响。
是指车身漆面出现划痕、氧化层、污垢等通过摸泥、抛光、镜面还原来达到车漆的光亮度、光滑度，通过漆面处理后需要做打蜡、封釉、镀膜、镀晶单项车漆保养！
在汽车漆面镜面处理必须使用汽车漆护理材料。目前一般采用的是原子灰和抛光剂，且最佳的镜面效果的材料是抛光剂。
其实，抛光剂也是量种研磨剂，是一种含颗粒更细的摩擦材料的研磨剂。抛光剂材料颗粒或功效的大小分为微抛、中抛和深抛三种。中抛对透明漆的效果更好些，而深抛则对普通漆来得更快。
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汽车镜面处理抛光的三种途径
1、靠研磨和摩擦材料的力量，硬性地把细微划痕去掉。
2、靠蜡的功效，抛光到一定程度后靠蜡的光泽来弥补抛光的缺陷。
这两种对抛光的要求不高，不太光就涂蜡形成光亮，但是这是虚光，光泽没有深度，达不到最终的镜面效果，而且只能保持两三个月。
3、靠化学反应，即靠抛光机转速的调整而使抛光剂产生的化学反应。
利用抛光机转速产生的热量使汽车漆与抛光剂之间发生化学反应，来消除细微划痕，让汽车漆显示出本身的光泽，然后再用光蜡添加亮度，达成镜面效果。汽车漆越亮，蜡的光泽也就保持得越长。
⑹ 镜面什么机加工起来比较好
夏米尔,属于镜面放电火花机,精度比普通火花机高很多,,尤其处理精度模具,很好.另外回镜面放电出来答的纹路均匀,外观表精美,可不用去作蚀纹处理.
线割有快丝与慢丝两种,快丝用钼丝作加工,而慢丝用铜钱作加工,快丝较为简单,而慢丝精度相当高,可控制在0.005公差内,分一修几.(如一修一,一修二,一修三)
CNC加工中心属数控程式立式铣床,机床的精度随着机头的转速而定,如国产的有5-6K转左右,而进口的上万转都有,所以精度相当的高,可控制在0.005,所以一般现在做模具都会采用这类机床.
磨床就更简单了,可分为几种,大水磨,一般磨,镜面磨等,磨床加工的精度一般也须要好的沙轮,市面上有诺顿等好牌子,国产的差好多.
你是做塑胶模具,还是五金模具,如果塑胶模具,进口材料常用有NAK80(日本),SKD61,S136,718,738等,还有好多,我也记不了那么多,自已看看资料吧.
⑺ 手表镜面需要什么机器设备如题 谢谢了
做玻璃的设备 很贵的 手表哪个用的少 给你提个意见做玻璃珠一样的设备 玻璃珠用的多
⑻ 树脂镜片是用什么机器做出来的
树脂镜片是来用什么自机器做出来的？
高精密光学射出成型机
http://www.022net.com/2008/10-10/477230203174882.html
⑼ 谁干过镜面抛光，钛合金材料，用台式机，求详细工艺和抛光用品，如果实验成功定重谢1531918281
镜面抛光直接取决于光洁度的高低，直接解译为像镜面一样光洁，Ra0.2以下等。
镜面抛光分成机械镜面抛光和化学溶液镜面抛光。
机械镜面抛光是在金属材料上经过磨光工序（粗磨、细磨）和抛光工序从而达到平整、光亮似镜面般的表面。
化学溶液镜面抛光是使用化学溶液进行浸泡，去除表面氧化皮从而达到光亮效果。
机械镜面抛光是在金属材料上经过磨光工序（粗磨、细磨）和抛光工序（WENDT三步抛光）从而达到平整、光亮似镜面般的表面。
一、磨光工序
磨光的目的是为了获得平整光滑的磨面。此时磨面上还留有极细而均匀的磨痕。磨光分为粗磨和细磨两种。
1．粗磨 粗磨是将粗糙的表面和不规则外形修正成形。
2．细磨 经过粗磨后金属表面尚有很深的磨痕，需要在细磨中消除，为抛光做准备。
二、表面抛光工序
抛光工序是为了获得光亮似镜的表面加工过程。多数采用抛光轮来反复磨光后的零件表面上极微小的不平，通用于镀层表面的修饰。
抛光是镀层表面或零件表面最后—道工序，其目的是要消除在磨光工序后还残留在表面上的细微磨痕。理想的抛光面应该是平整、光亮、无痕、天浮雕、无坑、无金属扰乱层的似镜面状态的表面。经过磨光与抛光后的磨面变化。
WENDT三步镜面抛光是抛光电动工具按顺序配合使用复合百叶盘、合成磨光盘、羊毛条抛光盘等三种抛光材料进行镜面抛光，磨光工序为复合百叶盘、合成磨光盘，表面抛光工序为羊毛条抛光盘。
;第一步：复合百叶盘
复合百叶盘的结构复合了表面磨光材料和涂附磨料，除去粗糙的表面和不规则外形，可以实现粗磨和初步细磨。
第二步：合成磨光盘
高浓缩磨料在坚固的无纺布基料上分布，除去不锈钢表面砑光或毛刺，实现细磨，为抛光做准备。
第三步：羊毛条抛光盘
羊毛条盘具有良好的柔性并容易加速空气流动冷却，适合配合抛光蜡或膏，实现光亮似镜的金属表面加工过程的最后一道程序。
一、不锈钢抛光液
用途：清除不锈钢（螺丝、挂件、小五金、装饰品等）冷轧、冲压过程中产生的氧化皮，光亮美观。
特点：化学抛光，快速方便，经济高效，光亮度很好，超过市场同类产品。 镜面抛光-MPU海绵轮 用法：在滚筒中，用金属清洗液”按1：20的比例加90度热水，加入需抛光的工件，滚动5-15分钟，把油污清洗干净；将抛光液按1：20—50的比例，加水配成工作液，振动抛光或滚动抛光，时间约15分钟，清水冲净，离心甩干或风干、晾干。
注意：抛光工件必须先彻底除油；抛光液是浓缩液，抛光时的加水比例根据实际材质情况而定。
包装：塑料瓶：1千克/瓶、24瓶/箱；塑料桶：25千克/桶，40千克/桶。
二、不锈钢二合一抛光液
用途：清除不锈钢（螺丝、挂件、小五金、装饰品等）冷轧、冲压过程中产生的油污和氧化皮，光亮美观。
特点：化学抛光，去油抛光一次完成，快速方便，经济高效，光亮度很好。
用法：将二合一抛光液按1：20—50的比例，加水配成工作液，振动抛光或滚动抛光，时间约15分钟，清水冲净，离心甩干或风干、晾干。
注意：适用于轻度油物的工件，抛光液是浓缩液，抛光时的加水比例根据实际材质情况而定。勿入眼、口，如误触，立即清水冲洗。
包装：塑料瓶：1千克/瓶、24瓶/箱；塑料桶：25千克/桶，40千克/桶。
三、不锈钢研磨抛光液
用途：用于不锈钢紧固件、渔具配件、链条、挂件、弹簧、小五金等不锈钢制品加工后抛光, 和不锈钢滚筒抛光液（00112）相比较：酸度更强，更适合于抛光带有氧化皮层或表面粗糙值更高的工件。
特点：本品由清洗剂、光亮剂、缓蚀剂、表面活性剂等复配而成，显著提高了不锈钢零件的表面光亮度，使零件光亮美观， 机械和化学抛光相结合，经济高效，光亮度好。
用法：1、本产品主要功能是抛光，兼有速效除氧化皮性能，可配合不锈钢滚筒抛光液（06204）使用，第一步用本品滚光清除表面毛刺、氧化皮、沙眼等，第二步使用不锈钢滚筒抛光液（06204）进行抛光，光泽更好，亦可单独使用。
2、配液：将研磨抛光液按零件重量的2-3%（或根据氧化层情况加量）倒入装有不锈钢零件的滚筒中，然后加入两倍水（也就是抛光液：水=1：1～2稀释后使用）。
3、处理过程：滚筒滚动抛光，时间以工件光亮为准，约1-2小时，将抛光液排除，用水冲洗干净，离心甩干、风干或晾干即可。
4、据工件的表面粗糙状况，针对粗糙值大的工件如不锈钢链条等，可配合磨料（如抛光块等）使用，适当延长滚光时间。
注意：1、本品呈酸性，勿入眼、口；对皮肤有腐蚀，如接触用清水冲洗干净。2、阴凉处保存，长期有效。
包装：塑料瓶：1千克/瓶、24瓶/箱；塑料桶：25千克/桶，40千克/桶。
四、不锈钢滚筒抛光液
用途：用于不锈钢紧固件、渔具配件、链条、挂件、弹簧、小五金等不锈钢制品加工后抛光
特点：由清洗剂、光亮剂、缓蚀剂、表面活性剂等复配而成，镜面光泽，泡沫丰富，效力持久。
用法：1、本产品主要功能是抛光，工件抛光时分两步法：第一步除油，第二步使用本品进行抛光
2、配液：将抛光液按零件重量的1-2%倒入装有不锈钢零件的滚筒中，然后加入与 抛光液同样重量的水（也就是抛光液：水=1：1稀释后使用）。
3、处理过程：滚筒滚动抛光，时间以工件光亮为准，约0.5-1小时，将抛光液排除，用水冲洗干净，离心甩干、风干或晾干即可。
4、 根据工件的表面粗糙状况，可配合磨料（如抛光块等）使用。
注意：1、本品呈酸性，勿入眼、口；对皮肤有轻微腐蚀，如接触用清水冲洗干净。2、阴凉处密封保存长期有效。
包装：塑料瓶：1千克/瓶、24瓶/箱；塑料桶：25千克/桶，40千克/桶
光洁度加工出来的好坏直接影响齿轮的精度,一般影响剃齿光洁度的因素有如下几种:
1 剃前齿轮精度对剃齿后加工的精度影响非常大,一般情况剃前对齿轮精度要求应该是比剃齿后低一级,而且对齿距的要求比较高,因为剃齿因为机床没有传动链不是强迫传动,对修正齿距的累积误差的能力比较差,所以一般情况下,剃前工序尽可能的采用滚齿而不采用插齿。
2 留剃余量应当适当.留剃余量过小,精度达不到要求,但是余量过大,又影响了剃齿的效率.有人做过实验, M4.5的齿轮,相对来说0.18mm--0.22mm最合适。在剃前工序精度做得比较好的情况下可以减小留剃的余量。
3 剃齿的切削用量对光洁度影响也很大。一般来说合理的速度是90—110米/分，合理的走刀是70-120毫米/分，光整行程6-8次最为合适。
4 剃齿产生的齿形误差也影响光洁度。经过实际加工经验可知，刀具是正确的渐开线，剃后的齿轮不容易得到正确的渐开线，是有误差的。相对来说用直齿剃刀加工斜齿轮，误差比用斜齿剃刀加工斜齿轮要小（保证轴交角在10-15度的前提下）。因为现在还无法计算出剃齿误差的大小，所以一般齿形需要做不断的修正，从而达到正确的要求。
⑽ 磨玻璃用的是什么机器
简单磨边可以用手持角向磨光机；
批量直边磨边可用砂带磨边机、直线磨边机、直线双边版磨边机；
磨圆弧权边用异形磨边机；
磨斜边用直线斜边机、异形斜边机。
更复杂的可以用玻璃加工中心——一种集钻孔、开口、磨边为一体的玻璃机械。