背宽的要多少吨压铸机机器

① 压铸机的吨位是如何计算呢

二楼的说法是正确的，压铸机的吨位就是压铸机的锁模力，而不是合模力，压铸机的回锁模力是通过合答模油缸的合模力及曲肘扩力机构实现的，而不是锁模油缸的力。至于压铸机吨位的选择与压铸件的总投影面积（包含压铸件、集渣包、横浇道、直浇道及料饼的投影面积）有关，最好能算出准确的投影面积，而不是采用系数。因为大件的产品系数不能太高，而小件的产品系数要高，所以还是以模具的实际投影面积为准核算锁模力更加准确。至于铸造压力的选择，要根据铸件的复杂程度来定，一般采用500bar~800bar不等，这个要看经验。

② 压铸机的吨位是如何计算的

压铸件选用压铸机的计算公式： 压铸机锁模力(t)=1.4*铸件投影面积内*比压铸件投影面积——压铸件的容正投影面积*模数(CM2)。
压铸机的吨位就是压铸机的锁模力，而不是合模力，压铸机的锁模力是通过合模油缸的合模力及曲肘扩力机构实现的，而不是锁模油缸的力。至于压铸机吨位的选择与压铸件的总投影面积（包含压铸件、集渣包、横浇道、直浇道及料饼的投影面积）有关，最好能算出准确的投影面积，而不是采用系数。因为大件的产品系数不能太高，而小件的产品系数要高，所以还是以模具的实际投影面积为准核算锁模力更加准确。至于铸造压力的选择，要根据铸件的复杂程度来定，一般采用500bar~800bar不等。
由于，压铸合金是在“高速高压”状态下冲型模具的，所以，如果压铸机锁模不紧的话，会产生严重的飞料现象，造成工伤隐患，现场脏乱和铸件质量差。
所以，压铸机能提供160t的鎻模力，该压铸机就称为160t。

③ 国内压铸机最大的是多少吨位在那里

我司生抄产的J11200G型2000T压铸机袭,是目前国内最大的压铸机，合型力20000KN,动行板行程1060mm,拉杠内间距1320mm*1320mm,浇注量(铝)45KG.
灌南压铸机有限公司

④ 各种吨位的压铸机可以最大压出多少重量的产品

那是根据压机的料筒所容量料，一般是十七到二十三KG左右 。

压铸机就是内在压力作用下把容熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后得到固体金属铸件的一系列工业铸造机械，最初用于压铸铅字。随着科学技术和工业生产的进步，尤其是随着汽车、摩托车以及家用电器等工业的发展，诸方面出发，压铸技术已获得极其迅速的发展。

⑤ 如何挑选压铸机、吨位是怎么计算的

能快速进行调整的压铸机，在组织少品种大量生产时，要选用配备各种机械化和自动化控制机构的高效率压铸机;对单一品种大量生产的铸件可选用专用压铸机。 2)按铸件结构及工艺参数选择 铸件外形寸尺，重量、壁厚等参数对选用压铸机有重要影响。 铸件重量(包括浇注系统和溢流槽)不应超过压铸机压定的额定容量，但也不能过小，以免造成压铸机功串的浪费。一般压铸机的额定容量可查说明书。 压铸机都有一定的最大和最小型距离，所以压型厚度和铸件高度要有一定限度，如果压铸型厚度或铸件高度太大就可能取不出铸件。 吨位的选用建议依据下面三个步骤：
1.校验锁模力，
a.总投影面积A=铸件投影面积A1+浇道面积A2(0.15~0.3A1)+排溢系统A3(0.1~0.2A1)+料柄面积A4(3.14xdxd d为料室直径，亦既为冲头直径)
b.胀型力F1=总投影面积Ax压射比压(MPa) 所谓压射比压即为单位面积上所承受的压力，根据经验：一般件30~50 承载件50~80 耐气密件80~100
c.锁模力F2=胀型力F1/K K为保险系数：0.85 初选压铸机吨位 2.校验充满度，
a.总重量=铸件重量+浇道重量+料柄重量+排溢系统重量各个部分的投影面积已有，算其深度，则知其体积
b.充满度=总重量/浇铸量 浇铸量为不同的压铸机使用不同的料室时的最大合金重量 根据充满度值校验初选压铸机吨位，通常充满度在40%~75%之间 3.校验模具尺寸
a.对铸件进行简单的模具排位，知其模具尺寸b.根据模具尺寸校验所选压铸机的哥林柱内距是否合适 最后确定使用压铸机的吨位

⑥ 力劲压铸机有多少种吨位型号.

有160.280.350.400.500.630.700.800.1000.1200.1250.1600.2000.3500型号

名词解释：

压铸机
压铸机就是在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后得到固体金属铸件的一系列工业铸造机械，最初用于压铸铅字。随着科学技术和工业生产的进步，尤其是随着汽车、摩托车以及家用电器等工业的发展，诸方面出发，压铸技术已获得极其迅速的发展。
压铸机有以下基本分类：

1.热室压铸机
2.冷室压铸机
3.常规热室压铸机
4.卧式热室压铸机
5.立式冷室压铸机
6.卧式冷室压铸机
7.全立式冷室压铸机
组成
压铸机由下列各部分组成。
（1）合模机构
驱动压铸模进行合拢和开启的动作。当模具合拢后，具有足够的能力将模具锁紧，确保在压射填充的过程中模具分型面不会胀开。锁紧模具的力即称为锁模力（又称合型力），单位为千牛（kN），是表征压铸机大小的首要参数。
（2）压射机构
按规定的速度推送压室内的金属液，并有足够的能量使之流经模具内的浇道和内浇口，进而填充入模具型腔，随后保持一定的压力传递给正在凝固的金属液，直至形成压铸件为止。在压射动作全部完成后，压射冲头返回复位。
（3）液压系统
为压铸机的运行提供足够的动力和能量。
（4）电气控制系统
控制压铸机各机构的执行动作按预定程序运行。
（5）零部件及机座
所有零部件经过组合和装配，构成压铸机整体，并固定在机座上。
6）其他装置先进的压铸机还带有参数检测、故障报警、压铸过程监控、计算机辅助的生产信息的存储、调用、打印及其管理系统等。
（7）辅助装置
根据自动化程度配备浇料、喷涂、取件等装置。

⑦ 关于压铸机的分类，例如多少吨位的属于小机台，多少吨位属于中等机台，多少吨的属于大机台

小型和大型要看你是在做什么样的产品的，我公司用的是130T的已经叫做大型的了。你是做大工件的130T对你来说那么就是小小型的了。要看你你是做什么样的产品定的。

⑧ 国内一般压铸机的吨位

目前，国产压铸机已经标准化，其型号主要反映压铸机类型和合模力大小等基本参数版。我国压铸机权的基本参数参见JB/T 8083-2000。标准中除规定了压铸机的主要参数合模力外，还对各类压铸机的基本参数作了规定，所有压铸机都必须按标准进行设计和制造。
JB/T 8083-2000规定，热室压铸机有6种规格，合模力分别为630 , 1 000 , 1 600 ,2 500 , 4 000 , 6 300 kN;冷室立式压铸机有6种规格，合模力分别为630 , 1 000 , 1 600 ,2 500 , 4 000 , 6 300 kN;卧式冷室压铸机有12种规格，合模力分别为630 , 1 000 , 1 600 ,2 500 , 4 000 , 6 300 , 8 000 , 10 000 , 12 500 , 16 000 , 20 000 , 25 000 kN。根据用户需要，允许生产合模力为31 500 , 40 000 kN的卧式冷室压铸机、合模力为250 kN的立式冷室压铸机和合模力为250 , 160 , 100 , 63 kN的热室压铸机。

⑨ 如何选择压铸机的吨位生产压铸件假如我的压铸件是15kg，那我应该用多少吨位的压铸机呢

要看产品的材料,选择热室还是冷室.
看产品的大小,投影面子的大小.
考虑一下模具回的大小.
根据投影面积可以知答道多少吨的机器可以生产. 机器的参数有最大的铸造面积.
在用模具的尺寸和机器参数(哥林柱的间距)对比,看能否装进去,
如果全部可以的话.那么这个机器基本上可以使用了.,
产品要求过高,那么机器的吨位就要加大.
15kg,,如果是铝合金的,冷室压铸机.能要1600吨左右.
其他材料我就不是很清楚了

⑩ 160压铸机机器有多少重量

力劲160吨6300KG，不加油的重量，其他不太清楚。